具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照附图1-5，一种数控机床的可调节式导轨，包括工作台1，所述工作台1的前后两侧对称设置有滑道2，且滑道2内开设有工作台1顶面齐平的滑槽3，所述工作台1顶部的左右两侧对称设置调节板4，且调节板4的前后两端分别延伸进前后两侧的滑槽3内并与滑槽3滑动连接，所述滑槽3内转动连接有丝杠5，且丝杠5贯穿两个调节板4并与调节板4螺纹连接，所述丝杠5连接有驱动机构6，且驱动机构6驱动两个调节板4沿丝杠5同步相向或同步相背运动，所述调节板4的顶部固定连接有导轨7，且导轨7上滑动连接有滑块8，所述滑块8的顶部通过磁性表架9安装有百分表10，两个所述导轨7之间设置有作为检测基准的大理石平尺11，所述工作台1上设置有多个沿导轨7长度方向分布的调节机构12，且调节机构12贯穿调节板4的下端。通过驱动机构6驱动前后两个滑道2内的丝杠5同步转动，使两个调节板4沿丝杠5同步相向或同步相背运动，使得两个导轨7保持适当间距并基本保持平行，以适应不同型号的运动部件，提高导轨7的适用性，通过滑块8、磁性表架9、百分表10和大理石平尺11的设置对导轨7各点位置进行检测，并通过调节机构12的设置对导轨7各点位置进行校准。

为了便于调节两个调节板4之间的间距，所述丝杠5左右两部分的螺纹方向相反，且两个调节板4对称设置在丝杠5的左右两侧，所述丝杠5的中间设置为光杆，且光杆上套设有限位块13，所述限位块13与滑槽3固定连接，所述限位块13与光杆滑动连接。通过限位块13的设置对两个调节板4进行阻挡限位，防止发生碰撞，而丝杠5左右两部分的螺纹方向相反，使得丝杠5正转或反转时两个调节板4能同步相向或同步相背运动，进而使得两个导轨7保持适当间距并基本保持平行。

为了使两个丝杠5同步转动，所述驱动机构6包括电机14、主动带轮15、从动带轮16和皮带17，一个所述丝杠5的一端穿过一个滑道2的侧壁并固定套设有主动带轮15，另一个所述丝杠5的一端穿过另一个滑道2的同一侧壁并固定套设有从动带轮16，且主动带轮15与从动带轮16之间通过皮带17传动连接，一个所述丝杠5的一端穿过主动带轮15与电机14的输出端连接。通过电机14带动一个丝杠5和主动带轮15转动，再通过皮带17带动从动带轮16和另一个丝杠5同步转动。

为了使滑块8滑动更稳定，所述导轨7的左右两侧对称开设有弧形凹槽18，所述滑块8的两侧对称设置有与弧形凹槽18相适合的弧形凸起19，所述弧形凸起19插入弧形凹槽18中并与弧形凹槽18滑动连接。通过弧形凹槽18和弧形凸起19的配合，使得滑块8沿导轨7滑动时不易发生偏移，运行更加稳定。

为了便于导轨7的安装，所述导轨7上设置有多个沉孔20，且多个沉孔20沿导轨7的长度方向均匀分布，所述导轨7通过多个沉孔20和多个第一螺栓21的配合固定安装在调节板4上。

为了便于大理石平尺11的安装，所述大理石平尺11底部的前后两端对称设置有支撑台22，且大理石平尺11与导轨7相对的一面设置为检测面，所述大理石平尺11的两个检测面平行设置。

为了便于对导轨7各点位置进行校准，所述调节机构12包括贯穿调节板4的螺杆23，所述螺杆23与调节板4滑动连接，且调节板4左右两侧的螺杆23上套设有与螺杆23螺纹连接的第一调节环24，所述螺杆23的两端对称设置有L型支架25，且螺杆23的两端穿过L型支架25的竖直面并套设有与螺杆23螺纹连接的第二调节环26，所述L型支架25的水平面通过第二螺栓27与工作台1相固定。通过转动第一调节环24，对调节板4各点位置进行微调，调节好后，使第一调节环24与调节板4锁紧。

为了防止固定板发生偏移，所述第一调节环24与L型支架25竖的直面之间的螺杆23上套设有压紧弹簧28。通过转动第二调节环26使压紧弹簧28压紧，使得第二调节环26与L型支架25的竖直面锁紧，提高调节板4的稳固性。

实施例2

参照附图1-5，一种数控机床的可调节式导轨装配方法，包括以下步骤：

S1、调节间距：在导轨7上滑动安装有滑块8，并将导轨7固定在调节板4上，通过驱动机构6驱动丝杠5转动，使两个调节板4沿丝杠5同步相向或同步相背运动，使两个导轨7保持适当间距并基本保持平行；

S2、调节前准备：以一个导轨7靠近大理石平尺11一侧侧面的前后两端为基点，通过百分表10对大理石平尺11的两端位置进行校准，使得大理石平尺11一侧的检测面与导轨7侧面基本保持平行；

S3、检测：一个滑块8的顶部通过磁性表架9安装有百分表10，使百分表10的测量端头与大理石平尺11的一侧检测面接触并压紧，然后以大理石平尺11为基准，移动滑块8，使得导轨7在各点位置上的直线度误差通过百分表10上的数值差反应出来；

S4、调节过程：根据导轨7各点位置上百分表10显示的数值，通过调节机构12实现调节板4的位置调节，进而对导轨7各点位置进行校准，并在校准后将调节机构12与工作台1进行固定，使得滑块8在导轨7上各点位置时，百分表10上指针始终对准同一刻度。

待一个导轨7校准结束，以上述大理石平尺11的另一检测面为基准，重复上述步骤S1～S4校准另一侧的导轨7。从而保证两个导轨7之间的相互平行，使进给系统滑行更顺畅，避免导轨7受到磨损，提高数控机床的加工精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。