一种紧固件表面处理镀锌设备
技术领域
本发明涉及表面处理
技术领域
，具体为一种紧固件表面处理镀锌设备。背景技术
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用，但是现有的镀锌设备还存在一定的缺陷，就比如：
1、现有的镀锌设备一般钝化处理效果不好，钝化液无法均匀接触紧固件的表面，处理时间不便于控制，使得钝化处理的效果较差，容易出现钝化漏洞，从而影响了紧固件的品质，不利于紧固件的长久使用。
2、现有的镀锌设备一般不便于批量化镀锌，普通的镀锌设备无法批量化夹取紧固件，夹取工作效率低下，不利于紧固件的大批量生产，不利于镀锌设备适应紧固件等小型零件的镀锌加工。
3、现有的镀锌设备一般对锌液的加热保温效果不好，电加热丝通常位于锌液的内部，使得加热不够均匀，加工箱不具有保温效果，导致锌液的热量丧失较快，给镀锌设备的使用带来了不便。
针对上述问题，急需在原有镀锌设备结构的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紧固件表面处理镀锌设备，以解决上述背景技术中提出的钝化处理效果不好，钝化液无法均匀接触紧固件的表面，处理时间不便于控制，容易出现钝化漏洞，不利于紧固件的长久使用，且不便于批量化镀锌，普通的镀锌设备无法批量化夹取紧固件，夹取工作效率低下，不利于紧固件的大批量生产，不利于镀锌设备适应紧固件等小型零件的镀锌加工，同时对锌液的加热保温效果不好，电加热丝通常位于锌液的内部，使得加热不够均匀，加工箱不具有保温效果，导致锌液的热量丧失较快的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧固件表面处理镀锌设备，包括异形底座，所述异形底座的顶部固定连接有紧固件卡座，且异形底座的顶部活动连接有电动滑架，并且电动滑架的顶部固定有电动伸缩杆，而且电动伸缩杆的底部固定连接有异形连接架，所述异形连接架的内壁固定有微型伸缩杆，且微型伸缩杆的一端固定连接有推动连接板，并且推动连接板的底部固定连接有活动夹钳，所述异形底座的顶部固定有热镀锌加工箱，且热镀锌加工箱的外壁设置有保温层，并且热镀锌加工箱的内部固定有电加热丝，而且热镀锌加工箱的内部设置有热锌液，所述异形底座的顶部固定有钝化处理箱，且钝化处理箱的顶部固定连接有进料滑斗，并且钝化处理箱的内部固定有电机，而且电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴杆，同时旋转轴杆的外壁固定安装有网格钢板，所述钝化处理箱的底部固定连接有连接水管，且连接水管的一端固定连接有控水阀，所述异形底座的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内壁固定有水泵，并且水泵的一侧固定连接有出水阀，所述异形底座的顶部活动连接有成品收集箱，且异形底座的顶部固定有固定架板，并且固定架板的侧壁开设有异形滑槽，而且异形滑槽的内壁活动连接有刮料杆，所述固定架板的一侧固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的一端固定连接有连接块，并且连接块的底部固定连接有第二电动推杆，而且第二电动推杆的底部固定连接有吸铁石块。
优选的，所述电动伸缩杆的顶部与电动滑架的底部固定连接，且电动伸缩杆的底部与异形连接架的顶部固定连接，且异形连接架通过电动伸缩杆固定在电动滑架的正下方。
优选的，所述活动夹钳通过推动连接板与异形连接架固定连接，且活动夹钳的数量为24个，且每12个活动夹钳为1组，且2组活动夹钳平行设置在异形连接架的底部。
优选的，所述钝化处理箱的顶部与进料滑斗的底部固定连接，且钝化处理箱和进料滑斗构成一体化结构。
优选的，所述电机、旋转轴杆和网格钢板构成转动结构，且电机带动旋转轴杆和网格钢板转动，且旋转轴杆的转动周期是每分钟顺时针转动60度。
优选的，所述旋转轴杆的外壁与网格钢板的内壁固定连接，且网格钢板的数量为6个，且6个网格钢板均匀设置在旋转轴杆的外壁。
优选的，所述刮料杆通过异形滑槽与固定架板构成滑动结构，且刮料杆沿异形滑槽的内壁滑行，且异形滑槽的内部尺寸与刮料杆的外部尺寸完全吻合。
优选的，所述第一电动推杆通过连接块与第二电动推杆构成固定结构，且第一电动推杆的端部与连接块的边侧固定连接，且连接块的底部与第二电动推杆的顶部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该紧固件表面处理镀锌设备；
1.设置有电机带动旋转轴杆和网格钢板转动，使得进入钝化处理箱的紧固件可以随网格钢板转动在钝化液中翻转，并且通过调节旋转轴杆的转动周期，可对紧固件的钝化时间进行控制，该镀锌设备钝化处理效果较好，钝化液可以均匀接触紧固件的表面，处理时间便于控制，使得钝化处理的效果较好，不易出现钝化漏洞，从而提高了紧固件的品质，有利于紧固件的长久使用；
2.设置有微型伸缩杆带动推动连接板移动，固定在推动连接板正下方的多个活动夹钳随推动连接板的运动而打开关闭，多个活动夹钳同步打开和关闭，可批量夹取需要镀锌的紧固件，该镀锌设备便于批量化镀锌，改进后的镀锌设备可以批量化夹取紧固件，夹取工作效率较高，有利于紧固件的大批量生产，有利于镀锌设备适应紧固件等小型零件的镀锌加工；
3.设置有多个电加热丝均匀铺设在热镀锌加工箱的箱壁中，使得锌液加热更加均匀，并设置有专门的保温层在热镀锌加工箱的外壁，减少锌液的热量丧失，该镀锌设备对锌液的加热保温效果较好，电加热丝均匀铺设在热镀锌加工箱内，使得加热比较均匀，加工箱具有保温效果，降低了锌液的热量丧失速度，给镀锌设备的使用带来了便利。
附图说明
图1为本发明正剖视结构示意图；
图2为本发明异形底座与电动滑架的结构连接示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明图1中B处放大结构示意图；
图5为本发明异形底座正视结构示意图；
图6为本发明异形连接架正剖视结构示意图；
图7为本发明旋转轴杆与网格钢板的结构连接示意图；
图8为本发明钝化处理箱正剖视结构示意图。
图中：1、异形底座；2、紧固件卡座；3、电动滑架；4、电动伸缩杆；5、异形连接架；6、微型伸缩杆；7、推动连接板；8、活动夹钳；9、热镀锌加工箱；10、保温层；11、电加热丝；12、热锌液；13、钝化处理箱；14、进料滑斗；15、电机；16、旋转轴杆；17、网格钢板；18、连接水管；19、控水阀；20、凹槽；21、水泵；22、出水阀；23、成品收集箱；24、固定架板；25、异形滑槽；26、刮料杆；27、第一电动推杆；28、连接块；29、第二电动推杆；30、吸铁石块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种紧固件表面处理镀锌设备，包括异形底座1、紧固件卡座2、电动滑架3、电动伸缩杆4、异形连接架5、微型伸缩杆6、推动连接板7、活动夹钳8、热镀锌加工箱9、保温层10、电加热丝11、热锌液12、钝化处理箱13、进料滑斗14、电机15、旋转轴杆16、网格钢板17、连接水管18、控水阀19、凹槽20、水泵21、出水阀22、成品收集箱23、固定架板24、异形滑槽25、刮料杆26、第一电动推杆27、连接块28、第二电动推杆29和吸铁石块30，异形底座1的顶部固定连接有紧固件卡座2，且异形底座1的顶部活动连接有电动滑架3，并且电动滑架3的顶部固定有电动伸缩杆4，而且电动伸缩杆4的底部固定连接有异形连接架5，异形连接架5的内壁固定有微型伸缩杆6，且微型伸缩杆6的一端固定连接有推动连接板7，并且推动连接板7的底部固定连接有活动夹钳8，异形底座1的顶部固定有热镀锌加工箱9，且热镀锌加工箱9的外壁设置有保温层10，并且热镀锌加工箱9的内部固定有电加热丝11，而且热镀锌加工箱9的内部设置有热锌液12，异形底座1的顶部固定有钝化处理箱13，且钝化处理箱13的顶部固定连接有进料滑斗14，并且钝化处理箱13的内部固定有电机15，而且电机15的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴杆16，同时旋转轴杆16的外壁固定安装有网格钢板17，钝化处理箱13的底部固定连接有连接水管18，且连接水管18的一端固定连接有控水阀19，异形底座1的侧壁开设有凹槽20，且凹槽20的内壁固定有水泵21，并且水泵21的一侧固定连接有出水阀22，异形底座1的顶部活动连接有成品收集箱23，且异形底座1的顶部固定有固定架板24，并且固定架板24的侧壁开设有异形滑槽25，而且异形滑槽25的内壁活动连接有刮料杆26，固定架板24的一侧固定连接有第一电动推杆27，且第一电动推杆27的一端固定连接有连接块28，并且连接块28的底部固定连接有第二电动推杆29，而且第二电动推杆29的底部固定连接有吸铁石块30。
电动伸缩杆4的顶部与电动滑架3的底部固定连接，且电动伸缩杆4的底部与异形连接架5的顶部固定连接，且异形连接架5通过电动伸缩杆4固定在电动滑架3的正下方，通过设置的电动伸缩杆4，不仅方便了异形连接架5的连接，还方便了异形连接架5的上下调节移动；
活动夹钳8通过推动连接板7与异形连接架5固定连接，且活动夹钳8的数量为24个，且每12个活动夹钳8为1组，且2组活动夹钳8平行设置在异形连接架5的底部，通过平行设置的活动夹钳8，方便了推动连接板7同时控制多个活动夹钳8；
钝化处理箱13的顶部与进料滑斗14的底部固定连接，且钝化处理箱13和进料滑斗14构成一体化结构，通过设置的进料滑斗14，方便了将紧固件投入钝化处理箱13中；
电机15、旋转轴杆16和网格钢板17构成转动结构，且电机15带动旋转轴杆16和网格钢板17转动，且旋转轴杆16的转动周期是每分钟顺时针转动60度，通过设置的电机15，为旋转轴杆16和网格钢板17转动提供了动力，使得紧固件可以在钝化处理箱13内翻转；
旋转轴杆16的外壁与网格钢板17的内壁固定连接，且网格钢板17的数量为6个，且6个网格钢板17均匀设置在旋转轴杆16的外壁，通过均匀设置的网格钢板17，使得网格钢板17之间的夹角均为60度，方便了配合旋转轴杆16的周期性转动；
刮料杆26通过异形滑槽25与固定架板24构成滑动结构，且刮料杆26沿异形滑槽25的内壁滑行，且异形滑槽25的内部尺寸与刮料杆26的外部尺寸完全吻合，通过设置的异形滑槽25，限定了刮料杆26的滑动方向，使得刮料杆26可以沿异形滑槽25滑行，将吸铁石块30底部吸附的紧固件刮下；
第一电动推杆27通过连接块28与第二电动推杆29构成固定结构，且第一电动推杆27的端部与连接块28的边侧固定连接，且连接块28的底部与第二电动推杆29的顶部固定连接，通过设置的连接块28，方便了第一电动推杆27和第二电动推杆29的连接。
工作原理：在使用该紧固件表面处理镀锌设备时，根据图1-8，工作人员将需要加工的紧固件插入异形底座1顶部的紧固件卡座2内，启动电动滑架3，电动滑架3沿异形底座1顶部移动，直至活动夹钳8位于紧固件的正上方，伸长微型伸缩杆6，带动推动连接板7移动，固定在推动连接板7正下方的多个活动夹钳8随推动连接板7的运动而打开，多个活动夹钳8同步打开，打开活动夹钳8后，再启动电动伸缩杆4，带动异形连接架5下移，直至紧固件位于活动夹钳8的开口处，收缩微型伸缩杆6，带动推动连接板7移动，关闭活动夹钳8，再次启动电动伸缩杆4和电动滑架3，紧固件被活动夹钳8夹持取出，并插入热镀锌加工箱9的热锌液12内，在热镀锌加工箱9的箱壁中均匀设置有多个电加热丝11，使得锌液加热更加均匀，并设置有专门的保温层10在热镀锌加工箱9的外壁，减少锌液的热量丧失，经过热锌液12浸泡后，利用电动伸缩杆4将紧固件取出，并在热镀锌加工箱9的正上方进行晾干，静置一段时间后，将紧固件从进料滑斗14投入钝化处理箱13内，钝化处理箱13内事先设置有钝化液，电机15带动旋转轴杆16和网格钢板17转动，使得进入钝化处理箱13的紧固件可以随网格钢板17转动在钝化液中翻转，并且通过调节旋转轴杆16的转动周期，可对紧固件的钝化时间进行控制，钝化处理结束后，利用第一电动推杆27和第二电动推杆29，将吸铁石块30移至钝化处理箱13内，紧固件受到吸铁石块30的吸引，吸附在吸铁石块30底部被带出钝化处理箱13，手握刮料杆26的一端并沿异形滑槽25移动刮料杆26，将吸附在吸铁石块30顶部的紧固件刮落，并落入成品收集箱23内，钝化处理箱13内的钝化液为了维持钝化效果需要定期进行更换，钝化处理箱13底部固定连接有两根连接水管18，左侧的连接水管18进水，右侧的连接水管18出水，控水阀19的设计可控制进出水的速度。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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