一种环保热镀锌设备及其生产方法
技术领域
本发明属于金属材料加工
技术领域
，更具体地说，是涉及一种环保热镀锌设备及其生产方法。背景技术
我国传统热镀锌生产主要包括强酸酸洗——助镀——烘干——热镀锌——高铬钝化——水洗，因其具有强酸、高温大敞口作业、高耗能、高铬钝化等，由于酸洗槽、钝化槽及水槽较多，车间占地面积很庞大，污染也很严重，已被多个省市列为明令限制和取缔的对象，但由于国内需要热镀锌的产品非常多，短期内还不得不继续维持这种高污染生产，国内迫切需要寻求新的环保型热镀锌方法来替代传统热镀锌方法。
发明内容
本专利的目的在于提供一种环保热镀锌设备及其生产方法，旨在进一步解决现有热镀锌存在的强酸、高温大敞口作业、高耗能、高铬钝化等技术问题。
为实现上述目的，本专利采用的技术方案是：提供一种环保热镀锌设备及其生产方法，包括：加温除锈设备(1)、热镀锌设备(2)和涂层设备(3)。
进一步地，所述加温喷砂或抛丸设备(1)，设置于热镀锌设备(2)的前端，与热镀锌设备(2)直接连通，对工件实施表面清理。加温除锈设备(1)设有工件吊运装置(10)、除锈工作室外壳(12)、除锈保温隔热层(13)、除锈加热装置(14)、除锈工作室内壳(15)、喷砂(抛丸)回收装置(16)、喷砂(抛丸)口(17)、除锈人工操作窗口(18)、除锈抽风及粉尘处理装置(19)。
进一步地，所述热镀锌设备(2)，设置于加温除锈设备(1)之后，内置热镀锌锅，对工件实施热镀锌处理。热镀锌设备(2)设有热镀锌隔间门帘装置(21)、热镀锌设备外壳(22)、热镀锌加热装置(23)、热镀锌锅(24)、热镀锌保温隔热层(25)、熔融锌液(26)、热镀锌人工操作窗口(27)、热镀锌抽风排污处理装置(28)。
进一步地，所述涂层设备(3)，设置于热镀锌设备(2)之后，与热镀锌设备(2)直接连通，对工件表面的镀锌层进行富锌涂层封闭处理。涂层设备(3)设有喷涂隔间门帘装置(31)、涂层设备外壳(32)、涂层保温隔热层(33)、涂层加热装置(34)、涂层设备内壳(35)、喷涂口(36)、涂层人工操作窗口(37)、涂层抽风及粉尘处理装置(38)。
进一步地，所述一种环保热镀锌设备及其生产方法，其特征还包括生产方法如下：
将工件(11)按生产要求用工件吊装装置(10)进行吊装，从加温除锈设备(1)的一端进入到除锈工作室内部，调整除锈工艺参数并对工件(11)进行除锈处理；
将处理好的工件(11)吊运至热镀锌设备(2)的热镀锌锅(25)的正上方，进入熔融锌液(26)进行热镀锌处理；
将完成热镀锌的工件(11)吊运至涂层设备(3)，对其表面实施涂层处理，并进行固化处理；
检测修复，形成成品。
本专利提供的一种环保热镀锌设备及其生产方法，其有益效果在于：
(1)取消了强酸酸洗工艺及设备，换成了加温除锈设备，缩短了生产时间，也有益于提高预处理质量，并形成连续生产线。
(2)热镀锌设备与加温除锈设备及后面的涂层设备紧密结合，提高了生产效率，降低了敞口散热，减少了金属锌的用量。
(3)通过采用热工件镀锌工艺，可有效降低镀锌锅的耗能，降低锌液温度的波动，缩短镀锌工艺时间，减少锌渣的产生，有利于降低锌耗、提高热镀锌质量并降低吨钢生产成本。
(4)用富锌涂层替代了污染严重的高铬钝化。
(5)整个生产工艺过程便于连续性、快节奏自动化生产。
(6)本专利设备生产简单，衔接紧凑，占地面积小，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本专利实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本专利实施例提供的一种环保热镀锌设备及其生产方法的设备布置图；
图2为本专利实施例提供的一种环保热镀锌设备及其生产方法的加温除锈设备(1)的示意图；
图3为本专利实施例提供的一种环保热镀锌设备及其生产方法的连接及操作窗口示意图；
图4为本专利实施例提供的一种环保热镀锌设备及其生产方法的热镀锌设备(2)的示意图；
图5为本专利实施例提供的一种环保热镀锌设备及其生产方法的涂层设备(3)的示意图。
图中：
1、加温除锈设备；2、热镀锌设备；3、涂层设备；10、工件吊运装置；11、工件；12、除锈工作室外壳；13、除锈保温隔热层；14、除锈加热装置；15、除锈工作室内壳；16、喷砂(抛丸)回收装置；17、喷砂(抛丸)口；18、除锈人工操作窗口；19、除锈抽风及粉尘处理装置；21、热镀锌隔间门帘装置；22、热镀锌设备外壳；23、热镀锌保温隔热层；24、热镀锌加热装置；25、热镀锌锅；26、熔融锌液；27、热镀锌人工操作窗口；28、热镀锌抽风排污处理装置；31、喷涂隔间门帘装置；32、涂层设备外壳；33、涂层保温隔热层；34、涂层加热装置；35、涂层设备内壳；36、喷涂口；37、涂层人工操作窗口；38、涂层抽风及粉尘处理装置。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，现对本发明提供的一种环保热镀锌设备及其生产方法进行说明。所述一种环保热镀锌设备及其生产方法，包括：加温除锈设备(1)、热镀锌设备(2)和涂层设备(3)。
作为本发明提供的一种环保热镀锌设备及其生产方法的一种具体实施方式，请一并参阅图2、图3、图4和图5，工件(11)通过工件吊装装置(10)进行吊装并行走，先进入加温除锈设备(1)，该加温除锈设备(1)设置了除锈工作室外壳(12)、除锈保温隔热层(13)、除锈加热装置(14)、除锈工作室内壳(15)、喷砂(抛丸)回收装置(16)、喷砂(抛丸)口(17)、除锈人工操作窗口(18)、除锈抽风及粉尘处理装置(19)，工件在前进过程中完成表面净化，并能得到一定的加热，之后经过热镀锌隔间门帘装置(21)进入到热镀锌设备(2)，热镀锌设备(2)设置了热镀锌设备外壳(22)、热镀锌保温隔热层(23)、热镀锌加热装置(24)、热镀锌锅(25)、熔融锌液(26)、热镀锌人工操作窗口(27)、热镀锌抽风排污处理装置(28)，工件(11)到达热镀锌锅(25)的正上方，通过操作工件吊装装置(10)，将工件(11)完全进入到熔融锌液(26)内，保温一定时间后，将工件(11)吊起，继续前行通过喷涂隔间门帘装置(31)后，进入到涂层设备(3)进行涂层喷涂及固化，涂层设备(3)设置了涂层设备外壳(32)、涂层保温隔热层(33)、涂层加热装置(34)、涂层设备内壳(35)、喷涂口(36)、涂层人工操作窗口(37)、涂层抽风及粉尘处理装置(38)，工件(11)按工艺要求喷涂富锌涂层，并经过固化处理，之后完成工件的整个热镀锌工艺操作。
作为本发明提供的一种环保热镀锌设备及其生产方法的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，说明该实施例的一种实施方法：
1、将工件(11)按生产要求用工件吊装装置(10)进行吊装，从加温除锈设备(1)的一端进入到除锈工作室内部，调整除锈工艺参数并对工件(11)进行除锈处理。
2、将处理好的工件(11)吊运至热镀锌设备(2)的热镀锌锅(25)的正上方，进入熔融锌液(26)进行热镀锌处理。
3、将完成热镀锌的工件(11)吊运至涂层设备(3)，对其表面实施涂层处理，并进行固化处理。
4、检测修复，形成成品。
本专利提供了一种环保热镀锌设备及其生产方法，本实施例与现有技术相比，其有益效果有：
1、本实施例为快速连续生产线，加温除锈设备(1)、热镀锌设备(2)、涂层设备(3)均布置紧凑，操作灵活，工件自加温除锈设备(1)的一端进入，经过加温喷砂或抛丸后，马上可以进入热镀锌设备(2)进行热镀锌，之后进入涂层设备(3)实施表面涂层防护，至涂层固化室为出口，完成工件的在线生产。
2、工件经过加热喷砂或抛丸处理，表面温度较高，不需要再进行烘干，可直接进行热镀锌，进入锌锅后吸收的热量也较少，能同锌液快速附和，有利于快速高质量镀锌生产。
3、加温除锈设备(1)采用分段步进式：第一段为过渡区，第二段为加热喷砂(抛丸)区，第三段为过渡区域。整个运行过程时间短，并与热镀锌生产工艺相匹配，生产效率较高。替代了高污染的强酸酸洗工序，也不再需要水冲、助镀及烘干处理，简化了工序，缩短了生产时间，降低了生产成本。
4、加温除锈设备(1)、热镀锌设备(2)及涂层设备(3)在操作面设有窗式操作台，用于安全生产操作。由于是热工件，进入锌液可快速施镀，镀锌时间短，生产效率高。同时，锌液温度波动小，产生的锌渣少，锌耗低，热镀锌整体生产成本低。
5、涂层设备(3)采用分段步进式：第一段为过渡区，第二段为喷涂工作区，第三段为加热固化区。经过涂层处理，工件表面防护性能得到提高，替代了高污染的“高铬钝化”生产工序。
6、本专利设备生产简单，衔接紧凑，占地面积小，生产效率高。
本发明提供了一种环保热镀锌设备及其生产方法，它包括加温除锈设备(1)、热镀锌设备(2)及涂层设备(3)，其表面处理采用加温除锈设备(1)来替代传统的酸洗、水冲洗、助镀及烘干装置，热镀锌则采用封闭式的热镀锌设备(2)来减少敞口污染及温度波动并降低热镀锌成本，镀锌后采用涂层设备(3)进行富锌涂层封闭处理，替代了传统的高铬钝化设备。本专利提供了一种无酸液排放、无高铬污染、成本低廉、清洁环保的热镀锌装置，生产简单，衔接紧凑，占地面积小，生产效率高，可用于钢制工件的环保热镀锌生产。
需要理解的是，术语中存在的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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