一种火法冶金的高效提纯设备
技术领域
本发明属于火法冶金
技术领域
，具体涉及一种火法冶金的高效提纯设备。背景技术
火法冶金是指在高温下应用冶金炉把有价金属和精矿中的大量脉石分离开的各种作业，火法冶金是提取纯金属最古老、最常用的方法，火法冶炼所采用的步骤有焙烧、熔炼、吹炼、火法精炼、电解精炼以及化学精炼，电解精炼可以使用火法冶金炼出来的金属达到较高的纯度。
现有的火法冶金提纯熔炉大都没有设置隔热和气体回流结构，在投放金属材料块时上升的热气流容易烫伤工作人员的手，且流散的热气，很容易使得熔炉的热气流散冷却，影响熔炼速度，现有的火法冶金提纯熔炉在加入提纯气体和提纯液体时，往往需要经过一系列工序后才能将提纯气体和提纯液体加入到冶炼炉，添加提纯物质时较为费时费力的问题，为此我们提出一种火法冶金的高效提纯设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火法冶金的高效提纯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火法冶金的高效提纯设备，包括冶炼炉，所述冶炼炉的顶端卡接有填料箱，所述填料箱的内侧设有隔热结构，所述填料箱一定的中部设有摇手，所述填料箱内侧中部的一端固定连接有旋转槽，所述旋转槽的内侧旋转连接有转杆，所述冶炼炉一侧的一端固定连接有排料管，所述冶炼炉一侧的中部固定连接有进气管，所述冶炼炉内侧的中部设有高效结构，所述高效结构的顶端设有加热台，所述加热台的顶端固定连接有高温钉杆，所述加热台的内侧设有加热片，所述填料箱的底端固定连接有卡扣圈，所述卡扣圈的外侧与冶炼炉内侧的顶端卡接。
优选的，所述隔热结构包括隔热板和第一热气流弧形引流板，所述隔热板的顶端固定连接有气流引流框，所述第一热气流弧形引流板的一端设有第二热气流弧形引流板，所述第二热气流弧形引流板的底端与卡扣圈固定连接。
优选的，所述高效结构包括电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有搅拌杆，所述电机的底端设有气盘，所述气盘底端的一侧固定连接有入气管，所述气盘一侧的中部与进气管固定连接。
优选的，所述摇手的一端设有贯穿孔，所述转杆通过贯穿口与摇手螺纹可拆卸连接。
优选的，所述第一热气流弧形引流板的数量有一组，所述第二热气流弧形引流板的数量有一组，所述气流引流框的数量有一组，所述一组气流引流框对称分布在隔热板的上下两端。
优选的，所述气流引流框内侧的底端设有引流凹槽，所述引流凹槽的数量有一组。
优选的，所述高效结构的顶端固定连接有加热台，所述电机的外侧设有耐高温保护隔热壳，所述气盘的内侧与转杆旋转连接。
优选的，所述冶炼炉另一侧的中部设有控温钮，所述控温钮与加热片电性连接，所述高温钉杆的数量有多组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于将炉内上升到进料箱底端的热气引流回冶炼炉内，有利于提高隔热的效果，有利于防止上升的气流损伤到工作人员投料的手，便于往冶金液体里注入提纯液体或提纯气体，注气时较为便捷，有利于提高提纯的速度。
1、通过设计的隔热结构、隔热板、气流引流框、第一热气流弧形引流板和第二热气流弧形引流板，使用时，在投放金属材料时，冶炼炉内的热气体会上升，在上升的过程中由当热气流接触到第一热气流弧形引流板和第二热气流弧形引流板内侧时，热气流会顺着第一热气流弧形引流板和第二热气流弧形引流板内侧的弧度重新回流到冶炼炉内，在热气流接触到隔热板的底端时，热气流顺着气流引流框垂直的方向引流回冶炼炉内，有利于防止投料时热气流烫伤工作人员的手，起到了便于将炉内上升到进料箱底端的热气引流回冶炼炉内，有利于提高隔热的效果，有利于防止上升的气流损伤到工作人员投料的手。
2、通过设计的进气管、高效结构、电机、转杆、搅拌杆、气盘和入气管，使用时，由高温钉杆和加热台与加热片之间相互配合调节高温钉杆和加热台的温度对金属材料进行熔炼，融化的金属液体顺着加热台倾斜的弧度流到冶炼炉内侧的底端，当金属材料熔炼完后，由电机带动转杆旋转，从而带动搅拌杆旋转对熔炼的金属液体进行搅拌，将提纯气体通过进气管注入到气盘里，然后提纯气体通过入气管进入到熔炼的金属液体里，然后由电机带动转杆和搅拌杆持续旋转，使得提纯气体均匀的分散到熔炼的金属液体，对熔炼的金属液体进行提纯，起到了便于往冶金液体里注入提纯液体或提纯气体，注气时较为便捷，有利于提高提纯的速度。
附图说明
图1为本发明整体立体图的结构示意图；
图2为本发明填料箱立体图剖视图的结构示意图；
图3为本发明冶炼炉立体图剖视图的结构示意图；
图4为本发明高效结构和加热盘立体图剖视图的结构示意图；
图5为本发明填料箱侧视图的结构示意图。
图中：1、冶炼炉；2、填料箱；3、隔热结构；31、隔热板；32、气流引流框；33、第一热气流弧形引流板；34、第二热气流弧形引流板；4、摇手； 5、转杆；6、排料管；7、进气管；8、旋转槽；9、高效结构；91、电机；92、转杆；93、搅拌杆；94、气盘；95、入气管；10、加热台；11、高温钉杆；12、加热片；13、卡扣圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种火法冶金的高效提纯设备，包括冶炼炉1，冶炼炉1的顶端卡接有填料箱2，填料箱2的内侧设有隔热结构3，填料箱2一定的中部设有摇手4，填料箱2内侧中部的一端固定连接有旋转槽8，旋转槽8的内侧旋转连接有转杆5，冶炼炉1一侧的一端固定连接有排料管6，冶炼炉1一侧的中部固定连接有进气管7，冶炼炉1内侧的中部设有高效结构9，高效结构9的顶端设有加热台10，加热台10的顶端固定连接有高温钉杆11，加热台10的内侧设有加热片12，填料箱2的底端固定连接有卡扣圈13，卡扣圈13的外侧与冶炼炉1内侧的顶端卡接。
本实施方案中，通过设置的隔热结构3和高效结构9，使用时，便于将炉内上升到进料箱底端的热气引流回冶炼炉内，有利于提高隔热的效果，有利于防止上升的气流损伤到工作人员投料的手，便于往冶金液体里注入提纯液体或提纯气体，注气时较为便捷，有利于提高提纯的速度。
具体的，隔热结构3包括隔热板31和第一热气流弧形引流板33，隔热板 31的顶端固定连接有气流引流框32，第一热气流弧形引流板33的一端设有第二热气流弧形引流板34，第二热气流弧形引流板34的底端与卡扣圈13固定连接。
本实施方案中，通过设计的隔热结构3、隔热板31、气流引流框32、第一热气流弧形引流板33和第二热气流弧形引流板34，使用时，在投放金属材料时，冶炼炉内的热气体会上升，在上升的过程中由当热气流接触到第一热气流弧形引流板33和第二热气流弧形引流板34内侧时，热气流会顺着第一热气流弧形引流板33和第二热气流弧形引流板34内侧的弧度重新回流到冶炼炉1内，在热气流接触到隔热板31的底端时，热气流顺着气流引流框32 垂直的方向引流回冶炼炉1内，有利于防止投料时热气流烫伤工作人员的手，起到了便于将炉内上升到进料箱底端的热气引流回冶炼炉内，有利于提高隔热的效果，有利于防止上升的气流损伤到工作人员投料的手。
具体的，高效结构9包括电机91，电机91的输出端固定连接有转杆92，转杆92的一端固定连接有搅拌杆93，电机91的底端设有气盘94，气盘94 底端的一侧固定连接有入气管95，气盘94一侧的中部与进气管7固定连接。
本实施方案中，通过设计的进气管7、高效结构9、电机91、转杆92、搅拌杆93、气盘94和入气管95，使用时，由高温钉杆11和加热台10与加热片12之间相互配合调节高温钉杆11和加热台10的温度对金属材料进行熔炼，融化的金属液体顺着加热台10倾斜的弧度流到冶炼炉1内侧的底端，当金属材料熔炼完后，由电机91带动转杆92旋转，从而带动搅拌杆93旋转对熔炼的金属液体进行搅拌，将提纯气体通过进气管7注入到气盘94里，然后提纯气体通过入气管95进入到熔炼的金属液体里，然后由电机91带动转杆 92和搅拌杆93持续旋转，使得提纯气体均匀的分散到熔炼的金属液体，对熔炼的金属液体进行提纯，起到了便于往冶金液体里注入提纯液体或提纯气体，注气时较为便捷，有利于提高提纯的速度。
具体的，摇手4的一端设有贯穿孔，转杆5通过贯穿口与摇手4螺纹可拆卸连接。
本实施方案中，通过设计的摇手4和贯穿孔，使用时便于对摇手4进行安装拆卸，便于对摇手4进行拆卸替换。
具体的，第一热气流弧形引流板33的数量有一组，第二热气流弧形引流板34的数量有一组，气流引流框32的数量有一组，一组气流引流框32对称分布在隔热板31的上下两端，气流引流框32内侧的底端设有引流凹槽，引流凹槽的数量有一组。
本实施方案中，通过设计的隔热板31、气流引流框32、第一热气流弧形引流板33和第二热气流弧形引流板34，冶炼炉内的热气体会上升，在上升的过程中由当热气流接触到第一热气流弧形引流板33和第二热气流弧形引流板 34内侧时，热气流会顺着第一热气流弧形引流板33和第二热气流弧形引流板 34内侧的弧度重新回流到冶炼炉1内，在热气流接触到隔热板31的底端时，热气流顺着气流引流框32垂直的方向引流回冶炼炉1内，有利于防止投料时热气流烫伤工作人员的手，起到了便于将炉内上升到进料箱底端的热气引流回冶炼炉内，有利于提高隔热的效果，有利于防止上升的气流损伤到工作人员投料的手。
具体的，高效结构9的顶端固定连接有加热台10，电机91的外侧设有耐高温保护隔热壳，气盘94的内侧与转杆92旋转连接，冶炼炉1另一侧的中部设有控温钮，控温钮与加热片12电性连接，高温钉杆11的数量有多组。
本实施方案中，耐高温保护隔热壳和控温钮，使用时，由耐高温保护隔热壳对电机91进行保护，通过控温钮调节加热片12的温度，便于对电机进行保护，有利于提高电机91的使用寿命，便于对加热片12温度调节。
工作原理：由工作人员将要熔炼的金属投放到填料箱2内侧顶端设有的隔热板31上，在投放金属材料时，冶炼炉内的热气体会上升，在上升的过程中由当热气流接触到第一热气流弧形引流板33和第二热气流弧形引流板34 内侧时，热气流会顺着第一热气流弧形引流板33和第二热气流弧形引流板34 内侧的弧度重新回流到冶炼炉1内，在热气流接触到隔热板31的底端时，热气流顺着气流引流框32垂直的方向引流回冶炼炉1内，有利于防止投料时热气流烫伤工作人员的手，投好料后，旋转摇手4，从而带动隔热板31旋转，通过将摇手4旋转180度带动隔热板31旋转180度将隔热板31顶端的金属材料倒进冶炼炉1内侧设有的加热台10上，由高温钉杆11和加热台10与加热片12之间相互配合调节高温钉杆11和加热台10的温度对金属材料进行熔炼，融化的金属液体顺着加热台10倾斜的弧度流到冶炼炉1内侧的底端，当金属材料熔炼完后，由电机91带动转杆92旋转，从而带动搅拌杆93旋转对熔炼的金属液体进行搅拌，将提纯气体通过进气管7注入到气盘94里，然后提纯气体通过入气管95进入到熔炼的金属液体里，然后由电机91带动转杆 92和搅拌杆93持续旋转，使得提纯气体均匀的分散到熔炼的金属液体，对熔炼的金属液体进行提纯，提纯后的金属液体由排料管6排除即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
