具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知五金件高效淬火方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种五金件高效淬火装置，其中，如图1、2所示，包括：淬火箱10、淬火盒20、旋转结构30。

淬火箱10具有盛液空间11与入料口12，入料口12与盛液空间11连通。

如图2、3所示，淬火盒20设置在盛液空间11内，淬火盒20具有：透水网21、反应板23、被动磁铁块22。淬火盒20与入料口12滑动连接，淬火盒20沿入料口12滑动进入至盛液空间11内，便于放取淬火盒20内的五金件。入料口12下端的盛液空间11中具有凸台，通过该凸台用于限定淬火盒20的移动。

透水网21采用耐高温的金属材料制成。透水网21分布在淬火盒20侧端，便于对五金件淬火的液体渗透入至淬火盒20中。反应板23活动安装在淬火盒20下端，被动磁铁块22安装在反应板23下端。

旋转结构30设置在盛液空间11中，旋转结构30位于淬火盒20下，旋转结构30具有：转轴、驱动磁铁块31、驱动电机32。

旋转连接在盛液空间11侧壁上，驱动磁铁块31径向分布在转轴上，驱动磁铁块31的数量至少为二，其中一驱动磁铁块31相对于被动磁铁块22为同极一端朝外，另一驱动磁铁块31相对于被动磁铁块22为异极一端朝外。驱动磁铁块31与被动磁铁块22上下相互对应，并且驱动磁铁块31与被动磁铁块22之间具有空隙。

驱动电机32与转轴上的驱动齿轮33相连，通过驱动电机32驱动转轴带动驱动磁铁块31转动。

实施步骤：将五金件放入至淬火盒20中，并且向淬火箱10的盛液空间11中放入淬火用的液体，之后将淬火盒20放入至盛液空间11中，通过盛液空间11中的液体沿淬火盒20侧的透水网21渗透入淬火盒20中对五金件进行淬火。如图4所示，此时启动旋转结构30的驱动电机32驱动转轴上的驱动齿轮33旋转，继而带动转轴转动，进而使得转轴上的驱动磁铁块31转动，通过多个旋转的驱动磁铁块31与淬火盒20下的被动磁铁块22发生同性相斥和异性相吸现象，反复推动反应板23向上，使得反应板23上的五金件被顶起扩散翻转，进而使得液体对五金件进行全面的淬火。同时，转轴和驱动磁铁块31转动同时带动盛液空间11中液体流动，使得淬火盒20处的液体温度降低。

本发明通过旋转机构带动多个驱动磁铁块31转动方式，使得不同极(N极或S极)朝外的驱动磁铁块31不停的变换与淬火盒20下被动磁铁块22的相对面，因此，被动磁铁块22与驱动磁铁块31同性相斥和异性相吸的特性下，被动磁铁块22反复推动、拉回淬火盒20的反应板23，使得反应板23上的五金件被顶起扩散翻转，进而对五金件全面淬火，提高淬火质量，并且转轴和驱动磁铁块31转动还有利于液体流动(与下述分流机构配合，进一步加强液体流动，便于对液体降温)，降温液体，提高淬火质量。解决现有技术中在五金件淬火时不够均匀和无法对液体降温，从而影响淬火质量的问题。

如图1所示，淬火箱10还具有窗口13，该窗口13嵌入在淬火箱10的侧壁上，用于观察盛液空间11内的液体质量以及用于观察淬火盒20内五金件的淬火状况。

如图2所示，转轴上的驱动磁铁块31向外延伸形成向外伸出的方形结构。通过该方形结构，在驱动磁铁块31转动时能与液体发生较大的接触面，从而使得液体流动的更快，进一步加强对淬火处液体的降温，保障五金件的淬火质量。

如图5所示，反应板23至少为两块，两块反应板23之间连接有活动结构件24，被动磁铁块22与反应板23滑动连接。被动磁铁块22反复推动反应板23向上活动过程中，两反应板23相对端向上顶起，使得五金件更易翻转，当被动磁铁块22拉动反应板23向下时，又能带动液体向下流动，从而带动五金件快速复以便下一次再次将五金件顶起进行翻转，进行全面的淬火，提高淬火质量。

实施例二：

一种五金件高效淬火装置，具有与实施例一相同的特征结构，其中，如图2、6所示，转轴上设有驱动锥齿轮34。五金件高效淬火装置还包括分流降温机构40，分流降温机构40具有：转柱41、被动锥齿轮42、旋转盘43、分流壳44。

转柱41上连接有被动锥齿轮42，被动锥齿轮42与驱动锥齿轮34啮合，转柱41与旋转盘43偏心相连。

如图2、7、8所示，转柱41与分流壳44同轴，分流壳44位于盛液空间11中间底部位置，分流壳44中径向分布有滑槽45，分流壳44外表面径向分布有通水口441，滑槽45连通通水口441与盛液空间11。滑槽45中设有活塞46，连接件47活动连接活塞46与旋转盘43。

通水口441连通回流管48，回流管48与具有喷水孔的降温盘481连通，降温盘481安装在盛液空间11中。

分流壳44安装在分流降温机构40底部的凹槽中，该凹槽的侧壁设有多个环形的流风孔49，流风孔49中安装有风机装置50，用于对凹槽的分流壳44和回流管48吹风散热。

在转轴转动时，通过被动锥齿轮42与驱动锥齿轮34啮合驱动转柱41转动，继而带动旋转盘43绕分流壳44中心旋转，进而带动活塞46沿滑槽45往复滑动，推动盛液空间11从中间进入到各个滑槽45中液体，将液体推向通水口441，使得液体进入到回流管48中进行换热降温，最后流回到盛液空间11的底部四周。在淬火时因通常是在盛液空间11中央区域进行的，这就导致中央区域液体温度较高，而因此通过从中间位置汇聚液体，再将该液体分散进行换热降温后流回盛液空间11底部四周的方式，能更好的对液体进行降温，提高淬火质量。另外，通过多个与回流管48相对的流风孔49，通过风机装置50作用，有利于外界空气从四周集中又外向内汇聚，加强散热效果，进而提高淬火质量。

实施例三：

一种五金件高效淬火方法，其中，包括以下步骤：

将五金件放入至淬火盒20中反应板23上，并且向淬火箱10的盛液空间11中放入淬火用的液体，之后将淬火盒20放入至盛液空间11中，通过盛液空间11中的液体沿淬火盒20侧的透水网21渗透入淬火盒20中对五金件进行淬火；

此时启动旋转结构30的驱动电机32驱动转轴上的驱动齿轮33旋转，继而带动转轴转动，进而使得转轴上的驱动磁铁块31转动，通过多个旋转的驱动磁铁块31与淬火盒20下的被动磁铁块22发生同性相斥和异性相吸现象，反复推动反应板23向上，使得反应板23上的五金件被顶起扩散翻转，进而使得液体对五金件进行全面的淬火；

并且，转轴和驱动磁铁块31转动同时带动盛液空间11中液体流动，使得淬火处的液体温度降低，更有利于对对五金件进行淬火。

其中，被动磁铁块22反复推动反应板23向上活动过程中，两反应板23相对端向上顶起，使得五金件更易翻转，当被动磁铁块22拉动反应板23向下时，又能带动液体向下流动，从而带动五金件快速复以便下一次再次将五金件顶起进行翻转，进行全面的淬火。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。