一种环保型的生态环保革的生产方法
技术领域
本发明涉及皮革生产方法
技术领域
，具体为一种环保型的生态环保革的生产方法。背景技术
生皮在制革的鞣制前须经浸水、脱毛、浸灰、软化、浸酸等一系列准备工序，上述工序使生皮主要剩下由胶原构成的纤维网，但还不是革是生皮。鞣制一般在转鼓内进行，鞣法依所使用鞣剂和成革品种不同而异。主要有铬鞣法和植物鞣法，其他还有醛鞣、油鞣、铝鞣、锆鞣、结合鞣、明矾鞣、甲醛鞣等。制裘除无浸灰脱毛工序及不采用重革鞣制方法(如植物鞣)外，其他鞣制方法可变通采用。通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程称为鞣制。鞣制是制革和裘皮加工的重要工序。使用不同的鞣剂鞣革就产生了不同的鞣法。如轻革最常用的铬鞣剂鞣制就称为铬鞣法，油蜡皮是牛皮制皮工艺的一种，需要在水厂工艺中就和普通牛皮的制作工艺分开了。
现有的皮革使用时，皮革的抗拉伸性较差，且皮革的外表面不耐磨、不耐划，存在一定的缺陷。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型的生态环保革的生产方法，解决了现有的皮革使用时，皮革的抗拉伸性较差，且皮革的外表面不耐磨、不耐划的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型的生态环保革的生产方法，所述生产方法的步骤包括：
a.备料工序:所述备料工序包括制作制作基底、选取皮革；
b.预鞣工序：所述预鞣工序包括使用预鞣剂对皮革原料进行浸泡；
c.鞣制工序：所述鞣制工序包括使用鞣制剂对皮革原料进行浸泡；
d、交联工序：所述交联工序为将皮革附着在基底上；
e.涂层工序：所述涂层工序包括使用表面图层剂对皮革原料外侧进行涂布；
f.废液处理：所述废液处理包括将生产过程中产生的废液进行分类收集，基中处理。
优选的，所述制作基底的步骤包括：
1)、将无纺布底布在开幅机上上浆水性聚氨酯树脂，进行封闭浆化，再于60℃烘干收卷，得到基底；
2)、将基底放在发泡炉上，以30米/分钟的速度涂布一层水性聚氨酯浆料，涂布后将基底放入发泡炉烘箱内，在120℃的条件下进行烘干，从而完成基底的制作。
优选的，所述选取皮革的步骤包括：
1)、选取质量较好的牛皮，进行清洗、软化、酸浸处理后放置在晾晒架上存放。
优选的，所述预鞣剂为由60％、25℃的清水、10％的盐、2％的甲酸、0.2％的硫酸、5％的戌二醛、2％的小苏打混合成的溶液。
优选的，所述鞣制剂为由60％、30℃的清水和5％的代替型丹宁Blancotan HN、10％的Indusol ATO、12％的Dulcotan Special和8％的白丹宁Blancotan BC混合而成的溶液。
优选的，所述交联工序的步骤包括：
1)、将基底平铺在涂布机的传送带上，在基底的上表面均匀的涂布交联剂；
2)、将皮革平铺在基底的上表面，使用压辊将基底与皮革进行压实，使得皮革与基底紧密贴合。
优选的，所述挤水削匀工序包括：
1)、选取PU树脂放入到加热搅拌罐内，使用加热搅拌罐对PU树脂进行加热搅拌，使的PU树脂为流体状态；
2)、将交联后的皮革与基底放入涂布机内，使用涂布机将PU树脂涂布到皮革表面；
3)、将涂布后的皮革水平放置在放置架上，室温放置8-24小时，使得PU树脂冷却。
优选的，所述鞣制工序包括：
1)、所述废液处理的步骤包括：
1)、将清洗皮革原料的废水收集到废液罐A内，对废水进行过滤、沉淀、杀菌后可以循环利用；
2)、将软化皮革原料的废水收集到废液罐B内，对废水进行过滤、沉淀、杀菌后排入地下管道；
3)、将酸浸皮革原料的废水收集到废水罐C内，对废水进行过滤、沉淀、酸碱中和、杀菌后排入地下管道。
(三)有益效果
本发明提供了一种环保型的生态环保革的生产方法。具备以下有益效果：
通过将皮革与基底进行交联，增加皮革耐拉伸性，通过对鞣制后的皮革进行涂布处理，使得皮革外侧覆盖一层保护层，可以提高皮革耐磨和耐划性，对皮革生产时产生的废水进行收集处理，减少废水的排放。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种环保型的生态环保革的生产方法，所述生产方法的步骤包括：
a.备料工序:所述备料工序包括制作制作基底、选取皮革，将无纺布底布在开幅机上上浆水性聚氨酯树脂，进行封闭浆化，再于60℃烘干收卷，得到基底，将基底放在发泡炉上，以30米/分钟的速度涂布一层水性聚氨酯浆料，涂布后将基底放入发泡炉烘箱内，在120℃的条件下进行烘干，从而完成基底的制作；对皮革原料依次进行清洗、软化、酸浸处理，清洗的步骤包括：将皮革原料放入到清洗滚筒内；向清洗滚筒内加入150％、25℃的清水；启动清洗滚筒，清洗15min；打开排水口，将清洗滚筒内的水排出，再加入200％、25℃的清水和0.5％硫酸铵；启动清洗滚筒，清洗15min；所述软化的步骤包括：将清洗后的皮革原料放入，盛有200％、35℃的清水和0.5％的软化剂浸泡罐A内；浸泡40min后将软化液排出，使用冷水对浸泡罐A内的头层牛皮冲洗15min；酸浸的步骤包括：将冲洗后的皮革原料放入，盛有加入60％、25℃的清水、10％的盐、2％的甲酸、0.2％的硫酸的浸泡罐B内，浸泡3h后，将皮革原料取出即可；
b.预鞣工序：所述预鞣工序包括使用由60％、25℃的清水、10％的盐、2％的甲酸、0.2％的硫酸、5％的戌二醛、2％的小苏打混合成的预鞣剂对皮革原料进行浸泡；
c.鞣制工序：所述鞣制工序包括使用由60％、30℃的清水和5％的代替型丹宁Blancotan HN、10％的Indusol ATO、12％的Dulcotan Special和8％的白丹宁BlancotanBC混合而成的鞣制剂对皮革原料进行浸泡；
d、交联工序：所述交联工序为将皮革附着在基底上,将基底平铺在涂布机的传送带上，在基底的上表面均匀的涂布交联剂,将皮革平铺在基底的上表面，使用压辊将基底与皮革进行压实，使得皮革与基底紧密贴合；
e.涂层工序：所述涂层工序包括选取PU树脂放入到加热搅拌罐内，使用加热搅拌罐对PU树脂进行加热搅拌，使的PU树脂为流体状态；将交联后的皮革与基底放入涂布机内，使用涂布机将PU树脂涂布到皮革表面；将涂布后的皮革水平放置在放置架上，室温放置8-24小时，使得PU树脂冷却。
f.废液处理：所述废液处理包括将清洗皮革原料的废水收集到废液罐A内，对废水进行过滤、沉淀、杀菌后可以循环利用；将软化皮革原料的废水收集到废液罐B内，对废水进行过滤、沉淀、杀菌后排入地下管道；将酸浸皮革原料的废水收集到废水罐C内，对废水进行过滤、沉淀、酸碱中和、杀菌后排入地下管道。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
