一种湿式化学脱硫再生罐
技术领域
本发明涉及湿式氧化还原法脱硫
技术领域
，具体来说，涉及一种湿式化学脱硫再生罐。背景技术
气体中含有的硫化氢对储存装置、输送管道有腐蚀性，在气体利用前需将其中含有的硫化氢进行脱除。
目前常用的化学法硫化氢脱除技术有干式和湿式两种工艺。干式化学法脱硫精度高，脱硫效率可靠，稳定性高。但干式化学脱硫剂使用寿命有限，需要及时再生更换，操作麻烦且易造成二次污染，不适用于高浓度硫化氢沼气的脱硫。而湿式化学脱硫适用于高浓度硫化氢含量的沼气，自动化程度高，操作简便。
现有的湿式化学脱硫装置依旧存在缺陷，现有的湿式化学脱硫装置上的吸收碱液进液管不能根据自身的大小进行角度调节，导致搅拌效果降低，同时现有的湿式化学脱硫装置上的吸收碱液进液管不具有高度调节功能，不能控制含硫化氢的吸收液在曝气区的停留时间。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种湿式化学脱硫再生罐，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种湿式化学脱硫再生罐，包括反应罐，所述反应罐的顶端设有密封盖，所述反应罐的底端设有若干均匀分布的支撑脚，所述反应罐内设有内罐，所述内罐通过若干均匀分布的支撑杆与所述反应罐相连接。
优选的，所述反应罐内的一侧设有高度调节盒，所述高度调节盒的一侧顶端设有延伸至所述反应罐外侧的吸收碱液进液管一，所述高度调节盒的另一侧设有吸收碱液进液管二，所述吸收碱液进液管二套设有与其相匹配的夹具，所述夹具的顶端设有贯穿至所述密封盖外侧的连接杆，所述连接杆的外表面设有螺纹，所述连接杆套设有与所述螺纹相匹配的螺纹套，所述吸收碱液进液管二的另一侧设有折叠管，所述折叠管内所有与其相匹配的弹簧一，所述折叠管的另一侧设有延伸至所述内罐内侧的吸收碱液进液管三，所述内罐一侧设有开口，所述开口的顶端和底端均设有滑槽，所述滑槽内均设有与所述开口相匹配的滑板，所述滑板互相靠近的一侧均设有与所述吸收碱液进液管三相匹配的密封夹板，所述滑板互相远离的一侧均设有弹簧二。
优选的，所述吸收碱液进液管三的一侧设有连接头，所述连接头角度调节管，所述角度调节管包括内橡胶管，所述内橡胶管的外侧套设有与其相匹配的弹簧三，所述弹簧三的外侧套设有与其相匹配的外橡胶管。
优选的，所述吸收碱液进液管三的底端设有支撑杆，所述支撑杆的一侧设有支撑片，所述密封盖的顶端设有延伸至所述内罐内侧的螺纹杆，所述螺纹杆的底端设有限位套，所述限位套的底端设有与其相匹配的限位杆，所述限位杆的底端设有与所述支撑片相接触的圆盘，且所述限位杆与所述圆盘不在同一中心线上。
优选的，所述反应罐的另一侧顶端设有延伸至其内侧的再生碱液出液管，所述反应罐的底端设有锥斗，所述锥斗的底端设有排出管。
优选的，所述高度调节盒包括条形盒体，所述条形盒体的顶端设有若干均匀分布的连接孔，其中顶端所述连接孔上设有密封槽，其中顶端一个所述连接孔与所述吸收碱液进液管一紧密连接，其余所述连接孔均通过密封螺栓密封连接。
优选的，所述内罐的内壁设有交叉分布的固定杆，所述固定杆的顶端正中心处设有曝气头。
优选的，所述内罐内部区域为氧化再生区，所述内罐和所述反应罐之间区域为沉淀区，所述吸收碱液进液管三的顶端和底端均设有与所述内罐活动连接的限位块。
本发明的有益效果为：通过设置连接头、内部含有弹簧三的角度调节管，便于发生形变且变形后不会出现折叠现象，同时设置螺纹杆、限位套、限位杆、圆盘和支撑片，根据内罐的直径大小，可以使角度调节管发生形变并角度调节，以便在进水过程中形成旋流，提高搅拌效果；通过设置内部含有弹簧一的折叠管，便于安装与拆卸吸收碱液进液管二，同时设置连接杆和螺纹套，便于对调节吸收碱液进液管二的高度，且不影响吸收碱液进液管一的高度，同时设置密封夹板、滑板、滑槽和弹簧二，保证吸收碱液进液管三与内罐之间的密封性，从而可以根据吸收液水质水量情况调整合适的高度，以便调整富含硫化氢的吸收液在曝气区的停留时间，借以控制反应过程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是湿式化学脱硫再生罐的结构示意图。
图2是湿式化学脱硫再生罐的内部结构示意图。
图3是湿式化学脱硫再生罐中A的放大结构示意图。
图4是湿式化学脱硫再生罐的俯视剖视图。
图5是湿式化学脱硫再生罐中角度调节管的内部结构示意图。
图6是湿式化学脱硫再生罐中调节盒的结构示意图。
图中：
1、反应罐；2、密封盖；3、支撑脚；4、内罐；5、支撑杆；6、高度调节盒；7、吸收碱液进液管一；8、吸收碱液进液管二；9、夹具；10、连接杆；11、螺纹套；12、折叠管；13、吸收碱液进液管三；14、开口；15、滑槽；16、滑板；17、密封夹板；18、弹簧二；19、连接头；20、角度调节管；21、内橡胶管；22、弹簧三；23、外橡胶管；24、支撑杆；25、支撑片；26、螺纹杆；27、限位套；28、限位杆；29、圆盘；30、再生碱液出液管；31、锥斗；32、排出管；33、条形盒体；34、连接孔；35、密封槽；36、曝气头；37、密封螺栓。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种湿式化学脱硫再生罐。
实施例一；
如图1-6所示，根据本发明实施例的湿式化学脱硫再生罐，包括反应罐1，所述反应罐1的顶端设有密封盖2，所述反应罐1的底端设有若干均匀分布的支撑脚3，所述反应罐1内设有内罐4，所述内罐4通过若干均匀分布的支撑杆5与所述反应罐1相连接。
实施例二；
如图1-6所示，根据本发明实施例的湿式化学脱硫再生罐，包括反应罐1，所述反应罐1的顶端设有密封盖2，所述反应罐1的底端设有若干均匀分布的支撑脚3，所述反应罐1内设有内罐4，所述内罐4通过若干均匀分布的支撑杆5与所述反应罐1相连接，所述反应罐1内的一侧设有高度调节盒6，所述高度调节盒6的一侧顶端设有延伸至所述反应罐1外侧的吸收碱液进液管一7，所述高度调节盒6的另一侧设有吸收碱液进液管二8，所述吸收碱液进液管二8套设有与其相匹配的夹具9，所述夹具9的顶端设有贯穿至所述密封盖2外侧的连接杆10，所述连接杆10的外表面设有螺纹，所述连接杆10套设有与所述螺纹相匹配的螺纹套11，所述吸收碱液进液管二8的另一侧设有折叠管12，所述折叠管12内所有与其相匹配的弹簧一，所述折叠管12的另一侧设有延伸至所述内罐4内侧的吸收碱液进液管三13，所述内罐4一侧设有开口14，所述开口14的顶端和底端均设有滑槽15，所述滑槽15内均设有与所述开口14相匹配的滑板16，所述滑板16互相靠近的一侧均设有与所述吸收碱液进液管三13相匹配的密封夹板17，所述滑板16互相远离的一侧均设有弹簧二18，通过设置内部含有弹簧一的折叠管12，便于安装与拆卸吸收碱液进液管二8，同时设置连接杆10和螺纹套11，便于对调节吸收碱液进液管二8的高度，且不影响吸收碱液进液管一7的高度，同时设置密封夹板17、滑板16、滑槽15和弹簧二18，保证吸收碱液进液管三13与内罐4之间的密封性，从而可以根据吸收液水质水量情况调整合适的高度，以便调整富含硫化氢的吸收液在曝气区的停留时间，借以控制反应过程，所述吸收碱液进液管三13的一侧设有连接头19，所述连接头19角度调节管20，所述角度调节管20包括内橡胶管21，所述内橡胶管21的外侧套设有与其相匹配的弹簧三22，所述弹簧三22的外侧套设有与其相匹配的外橡胶管23，增大角度调节管20韧性，不但提高角度调节管20的弹性，同时避免角度调节管20在角度调节的过程中出现折叠现象，保证角度调节管20调节时内部的通畅性，所述吸收碱液进液管三13的底端设有支撑杆24，所述支撑杆24的一侧设有支撑片25，所述密封盖2的顶端设有延伸至所述内罐4内侧的螺纹杆26，所述螺纹杆26的底端设有限位套27，所述限位套27的底端设有与其相匹配的限位杆28，所述限位杆28的底端设有与所述支撑片25相接触的圆盘29，且所述限位杆28与所述圆盘29不在同一中心线上，通过改变挤压角度调节管20的距离，来调节角度调节管20的角度，以便在进水过程中形成旋流，提高搅拌效果。
实施例三；
如图1-6所示，根据本发明实施例的湿式化学脱硫再生罐，包括反应罐1，所述反应罐1的顶端设有密封盖2，所述反应罐1的底端设有若干均匀分布的支撑脚3，所述反应罐1内设有内罐4，所述内罐4通过若干均匀分布的支撑杆5与所述反应罐1相连接，所述反应罐1的另一侧顶端设有延伸至其内侧的再生碱液出液管30，所述反应罐1的底端设有锥斗31，所述锥斗31的底端设有排出管32，可以将沉淀物集中收集，并方便将沉淀物排出，所述高度调节盒6包括条形盒体33，所述条形盒体33的顶端设有若干均匀分布的连接孔34，其中顶端所述连接孔34上设有密封槽35，其中顶端一个所述连接孔34与所述吸收碱液进液管一7紧密连接，其余所述连接孔34均通过密封螺栓37密封连接，在调节吸收碱液进液管高度的过程中，保证条形盒体33内部的密封性，所述内罐4的内壁设有交叉分布的固定杆，起支撑和固定曝气头36作用，保证曝气头36工作时的稳定性，同时避免沉淀物与曝气头36接触，保证曝气头36通孔的通畅性，所述固定杆的顶端正中心处设有曝气头36，所述内罐4内部区域为氧化再生区，所述内罐4和所述反应罐1之间区域为沉淀区，所述吸收碱液进液管三13的顶端和底端均设有与所述内罐4活动连接的限位块，限制吸收碱液进液管三13的水平移动，使吸收碱液进液管三13只能做上下移动，并提高吸收碱液进液管三13上下移动的稳定性。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，转动螺纹杆26带动限位套27转动并竖直下移，限位套27带动限位杆28转动，支撑片25对限位杆28起支撑作用(限位杆28位置不动)，限位杆28带动圆盘29转动，由于圆盘29与限位杆28不处于同一中心点，圆盘29在转动的过程中出现偏差，从而可以挤压含有弹簧三22的角度调节管20，从而可以调节角度调节管20的角度，以便在进水过程中形成旋流，提高搅拌效果；横向移动连接杆10，折叠管12折叠，取出吸收碱液进液管二8，并上移或下移动连接杆10，取出对应连接孔34上的密封螺栓37，并将该密封螺栓37与离开吸收碱液进液管二8的连接孔34密封连接，将吸收碱液进液管二8与对应连接孔34的一侧连接，旋转螺纹套11并与密封盖2紧密连接(同时两组滑板16和密封夹板17活动移动，保证吸收碱液进液管三13与内罐4之间的密封性)，从而可以根据吸收液水质水量情况调整合适的高度，以便调整富含硫化氢的吸收液在曝气区的停留时间，借以控制反应过程。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置连接头19、内部含有弹簧三22的角度调节管20，便于发生形变且变形后不会出现折叠现象，同时设置螺纹杆26、限位套27、限位杆28、圆盘29和支撑片25，根据内罐4的直径大小，可以使角度调节管20发生形变并角度调节，以便在进水过程中形成旋流，提高搅拌效果；通过设置内部含有弹簧一的折叠管12，便于安装与拆卸吸收碱液进液管二8，同时设置连接杆10和螺纹套11，便于对调节吸收碱液进液管二8的高度，且不影响吸收碱液进液管一7的高度，同时设置密封夹板17、滑板16、滑槽15和弹簧二18，保证吸收碱液进液管三13与内罐4之间的密封性，从而可以根据吸收液水质水量情况调整合适的高度，以便调整富含硫化氢的吸收液在曝气区的停留时间，借以控制反应过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
