一种化工石油炼制的气液分离设备
技术领域
本发明属于化工石油分馏
技术领域
，具体的说是一种化工石油炼制的气液分离设备。背景技术
石油分馏(The Fractional Distillation of The Petroleum)是将石油中几种不同沸点的混合物分离的一种方法，属于物理变化，石油(Petroleum)是由超过8000种不同分子大小的碳氢化合物(及少量硫化合物)所组成的混合物。
石油在使用前必须经过加工处理，才能制成适合各种用途的石油产品，常见的处理方法为分馏法，利用分子大小不同，沸点不同的原理，将石油中的碳氢化合物予以分离，再以化学处理方法提高产品的价值。
现有技术中也出现了化工石油分馏处理装置的技术方案，如公开号为CN211864945U的一项中国专利公开了一种化工用炼制石油反应釜，包括原油炼制仓，原油炼制仓的一侧活动连接有活动滚轴，有活动滚轴的内侧嵌入有阻尼块，原油炼制仓的另一侧焊接有冷却通道，冷却通道的内壁卡接有微米级滤网，有冷却通道的底部正中间固定设置有废渣堆积室，该装置设置有分离室和收集室，当石油的混合物，由冷却通道进入到分离室，分离室的外壁由于电阻的作用会产生不同的高温，再根据沸点的不同将不同沸点的石油进行分离，这样的做法可以得到较为纯净的液化气，之后再将一些沸点较低的有机物的进行分离，未被蒸馏走的石油通过总阀流走，虽然这样设置的反应釜达到了，更好的将不同沸点液化气，石油，以及残渣进行分离的目的，但是该装置在对原油进行蒸馏前，需要长时间的对原油进行加热，大大减缓了对原油蒸馏的速率，且该装置不能满足原油在反应釜底部被蒸馏分离的不彻底，各种油掺杂，需要通过多次反复的蒸馏。
现有技术中目前大多数使用的化工石油分馏装置在对原油进行蒸馏时，通过外部加热原油，再将原油运输至蒸馏塔内，但是在原油运输进入蒸馏塔的过程中会导致原油热量散失，从而导致不能对对原油充分蒸馏，大大减缓了对原油蒸馏的速率，且在对原油进行蒸馏时，石油蒸气在凝结成液体馏分后不能及时从输油管道流走，且石油蒸气在上升过程中由于冷凝不充分，会有少量的石油蒸气继续在分馏塔内上升，致使分馏出的石油蒸气在另一高度冷凝，从而导致得到的油产品质量不高，且原油在蒸馏塔底部被蒸馏分离的不彻底，各种油掺杂，需要通过多次反复的蒸馏。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决化工石油分馏装置在对原油进行蒸馏前，需要长时间的对原油进行加热，大大减缓了对原油蒸馏的速率，且原油在进入蒸馏塔过程中会出现热量流失，导致进入到塔内油的热量下降，造成内部加热丝加热压力大，造成资源浪费，在对原油进行蒸馏时，石油蒸气在凝结成液体馏分后不能及时从输油管道流走，且石油蒸气在上升过程中由于冷凝不充分，会有少量的石油蒸气继续在分馏塔内上升，致使分馏出的石油蒸气在另一高度冷凝，从而导致得到的油产品质量不高，且原油在蒸馏塔底部被蒸馏分离的不彻底，各种油掺杂，需要通过多次反复的蒸馏的问题，本发明提出了一种化工石油炼制的气液分离设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，包括壳体、支架、分馏机构和控制器；所述壳体中部圆柱体形设计，两端部半圆形设计；所述壳体内部空心；所述支架位于靠近壳体底部，且与壳体固连；所述分馏机构安装在壳体内部；所述壳体上端和下端分别连通有出气管和出油管；所述壳体侧壁靠近出气管一端开设有进油管；所述进油管一端连通壳体内部下方，一端连通外部输油阀设置；所述壳体内空腔于壳体内壁中设置有均匀布置的分流机构；所述分馏机构包括集油板、第一输油管和第二输油管；所述集油板半球形设计，且内部为空心结构；所述集油板直径小于壳体内径设计；所述集油板通过伸出板与壳体内壁固连；所述伸出板位于集油板上方；所述第一输油管连通集油板下方中部设置；所述第二输油管一端连通第一输油管，另一端连通外部一一对应的出油阀设置；所述出油管内壁上方固连有总阀；所述壳体远离进油管一侧和壳体远离进油管侧壁下方固连有多个测温仪，且壳体远离进油管一侧的测温仪与对应集油板下方平行；所述壳体内部下方和进油管周侧固连有电阻丝；所述壳体内部下表面于靠近进油管一侧设置有第一挡板；所述第一挡板上端和进油管平行；所述第一挡板远离进油管一侧均匀固连有多个加热滤网；所述加热滤网另一端固连壳体侧壁；所述加热滤网和电阻丝由控制器控制；所述壳体外部包裹有保温层。
工作时，拔顶油通过进油管进入第一挡板靠近进油管一侧的空间，因未加热的拔顶油进入分馏塔后需要继续长时间加热，从而在将拔顶油输送至壳体内部下方前，控制器控制进油管周侧和壳体内部下方周侧的电阻丝以及壳体底部固连的多层加热滤网进行加热，观察壳体底部的测温仪，使壳体底部的多层加热滤网温度固定在400℃-500℃，待第一挡板靠近进油管一侧空间的油进满时，控制器控制进油管周侧电阻丝停止工作，进油管周侧电阻丝停止工作有效的的避免了因壳体上方温度过高而不能对拔顶油进行有效分馏，此时拔顶油进入到第一挡板远离进油管一侧的第一层加热滤网的上表面，因多层加热滤网设置，使得拔顶油在壳体底部能够均匀的被加热，避免拔顶油的中间部位受热不均，从而避免使得拔顶油利用率不高，减少资源浪费，且壳体底部经加热后留下的的油为重油，经多层加热滤网加热后得到的重油较为纯净；控制器控制壳体内部下方电阻丝工作产生400℃-500℃的高温，将拔顶油蒸馏成为蒸汽，根据沸点的不同将不同沸点的拔顶油进行分离，因在壳体内部温度由下向上逐渐递减，使得沸点较高的拔顶油蒸气进入到下部集油板上表面的空间，在蒸气上移的过程中拔顶油中的不同成分会在塔体内不同高度发生凝结成形成液体，并滴落在不同的集油板内；随后通过与不同集油板相互对应的第一输油管进入第二输油管输送到外部；进而随上部的第一输油管进入第二输油管输送到外部，沸点较低的石油气通过上方的出气管输送到外部，壳体底部的重油通过总阀流走，完成后该次分馏后，即可进行下一次的分馏，有效的提高分馏的效率，且壳体外层包裹有保温层，有效的减少壳体热量散失，减少资源浪费。
优选的，所述每个第二输油管上方均匀开设有多个通孔；所述第二输油管于通孔上方周侧均匀均固连有多个支撑杆；所述支撑杆上方固连有盖帽。
工作时，流入下部第二输油管内部的液体，因壳体内部温度由下向上温度递减，使得第二输油管内部冷凝后的液体再次被加热而产生蒸气，二次产生的蒸气通过通孔流出至中部集油板下表面和下部集油板上表面之间，蒸气在中部集油板下表面冷凝后形成液体向下滴落，中部下方的盖帽避免滴落的液体通过通孔滴落到中部的第二输油管内，避免多种液体发生混合，有效的避免不同沸点的油产品发生混合，提高油产品质量，加快油产品生产速率,且制得的油产品较为纯净。
优选的，所述壳体第一挡板一侧的下方固连有配电盒；所述配电盒内底部中心固连有通电块；所述通电块上表面凹形设置；所述通电块上方设置有滑块；所述滑块通过弹簧弹性连接配电盒底部；所述滑块中部固连有插块；所述插块一端连通壳体内部，另一端伸出滑块下表面设计，且插块于配电盒内部一端与通电块上表面对应设置；所述通电块通过电线电性连接总阀设置。
工作时，当流入壳体底部的重油达到一定程度，开始挤压插块时，插块因受到重油的挤压，带动滑块向配电盒内部下端运动，此时弹簧压缩，当重油使插块与通电块接触时，通电块通电，此时控制总阀打开，排出重油，随壳体底部重油减少，使插块远离通电块，此时通电块断电，弹簧复位，总阀关闭，使得壳体底部的重油始终排出，避免下次进油时，重油未及时排出致使拔顶油与重油混合，需要对其重新蒸馏，有效的减少资源浪费。
优选的，所述壳体于每个集油板上方固连有第二挡板；所述第二挡板下端向集油板中部下方倾斜设计；所述第二挡板横截面倒钩形设计。
工作时，壳体内部下方电阻丝工作会400℃-500℃的高温，根据沸点的不同将不同沸点的拔顶油进行分离，使得不同沸点的拔顶油蒸气在壳体内部上升，且蒸气在上升的过程中，蒸气在第二挡板下表面凝聚，因第二挡板横截面倒钩形设计，可以在倒钩形成的空间内收集凝聚的不同油产品，且因壳体内部温度由下向上逐渐降低，使得凝聚的不同油产品再次变成蒸气继续上升，从而有效避免凝聚的不同油产品随第二挡板下端滴入至集油板上表面，与对应集油板收集的油产品发生混合，进而有效的提高各个油产品的质量，且每个集油板上方的第二挡板向各个集油板中部下方倾斜，使得蒸气先向下方集油板上表面的上端空间汇集，进而蒸气在上方的集油板下表面冷凝，有效的避免蒸气直接进入壳体内部更高的位置，从而有效的避免同一油产品在不同的集油板下表面冷凝，进而提高油产品的质量及生产速率。
优选的，每个所述第二挡板于靠近对应集油板一侧表面开设有多个凹槽。
工作时，在第二挡板于靠近集油板一侧表面凝结的油产品通过凹槽流入第二挡板下方倒钩形的空间内，可有效的提高凝结的油产品流入第二挡板下方倒钩形空间的速率，避免凝结的油产品直接滴入集油板上表面或直接滴入壳体内部下方空间，有效的避免了各种油产品混合，提高油产品的纯度。
优选的，多个所述集油板下表面固连有多个均匀布置的第一卡块；所述第一卡块下端尖端设计；所述第一输油管内壁上方固连有多个均匀布置的第二卡块；多个所述第二卡块向第一输油管中部下方倾斜设置；所述多个第二卡块另一端相互连接；多个所述第二卡块另一端固连有第一卡块。
工作时，蒸气在集油板下表面冷凝，冷凝产生的油产品随第一卡块滴落至下方集油板的上表面，下方集油板上表面的油产品，流到下方集油板的底部后，通过第二卡块经第一卡块滴入到第一输油管内部，有效的提高的油产品的运输速度，避免油产品在集油板表面聚集，从而有效的提高油产品的生产速率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，通过设置通孔和盖帽可实现去除不属于该集油板收集的油产品，盖帽避免滴落的油产品通过通孔滴落到第二输油管内，使一种油产品与另一种油产品发生混合，有效的避免不同沸点的油产品发生混合，提高油产品质量，加快油产品生产速率。
2.本发明所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，通过设置第二挡板可实现蒸气在上升的过程中，蒸气在第二挡板下表面凝聚，因第二挡板横截面倒钩形设计，可以收集凝聚的不同油产品，且因壳体内部温度由下向上逐渐降低，使得凝聚的不同油产品再次变成蒸气继续上升，从而有效避免凝聚的不同油产品随第二挡板下端滴入至集油板上表面，与对应集油板收集的油产品发生混合，进而有效的提高各个油产品的质量。
3.本发明所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，通过设置第一卡块和第二卡块可实现蒸气在集油板下表面冷凝，冷凝产生的油产品随第一卡块滴落至下方集油板的上表面，下方集油板上表面的油产品，流到下方集油板的底部后，通过第二卡块经第一卡块滴入到第一输油管内部，有效的提高的油产品的运输速度，避免油产品在集油板表面聚集，从而有效的提高油产品的生产速率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是图2中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是图3中C处局部放大图；
图中：壳体1、支架2、保温层3、出气管11、出油管12、进油管13、输油阀14、集油板15、第一输油管16、第二输油管17、伸出板18、出油阀19、总阀21、测温仪22、通孔23、支撑杆24、盖帽25、第一挡板26、加热滤网27、配电盒28、通电块29、滑块31、弹簧32、插块33、第二挡板34、凹槽3401、第一卡块35、第二卡块36。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种化工石油炼制的气液分离设备包括壳体1、支架2、分馏机构和控制器；所述壳体1中部圆柱体形设计，两端部半圆形设计；所述壳体1内部空心；所述支架2位于靠近壳体1底部，且与壳体1固连；所述分馏机构安装在壳体1内部；所述壳体1上端和下端分别连通有出气管11和出油管12；所述壳体1侧壁靠近出气管11一端开设有进油管13；所述进油管13一端连通壳体1内部下方，一端连通外部输油阀14设置；所述壳体1内空腔于壳体1内壁中设置有均匀布置的分流机构；所述分馏机构包括集油板15、第一输油管16和第二输油管17；所述集油板15半球形设计，且内部为空心结构；所述集油板15直径小于壳体1内径设计；所述集油板15通过伸出板18与壳体1内壁固连；所述伸出板18位于集油板15上方；所述第一输油管16连通集油板15下方中部设置；所述第二输油管17一端连通第一输油管16，另一端连通外部一一对应的出油阀19设置；所述出油管12内壁上方固连有总阀21；所述壳体1远离进油管13一侧和壳体1远离进油管13侧壁下方固连有多个测温仪22，且壳体1远离进油管13一侧的测温仪22与对应集油板15下方平行；所述壳体1内部下方和进油管13周侧固连有电阻丝；所述壳体1内部下表面于靠近进油管13一侧设置有第一挡板26；所述第一挡板26上端和进油管13平行；所述第一挡板26远离进油管13一侧均匀固连有多个加热滤网27；所述加热滤网27另一端固连壳体侧壁；所述加热滤网27和电阻丝由控制器控制；所述壳体1外部包裹有保温层3。
工作时，拔顶油通过进油管13进入第一挡板26靠近进油管13一侧的空间，因未加热的拔顶油进入分馏塔后需要继续长时间加热，从而在将拔顶油输送至壳体1内部下方前，控制器控制进油管13周侧和壳体1内部下方周侧的电阻丝以及壳体1底部固连的多层加热滤网27进行加热，观察壳体1底部的测温仪22，使壳体1底部的多层加热滤网27温度固定在400℃-500℃，待第一挡板26靠近进油管13一侧空间的油进满时，控制器控制进油管13周侧电阻丝停止工作，进油管13周侧电阻丝停止工作有效的的避免了因壳体1上方温度过高而不能对拔顶油进行有效分馏，此时拔顶油进入到第一挡板26远离进油管13一侧的第一层加热滤网27的上表面，因多层加热滤网27设置，使得拔顶油在壳体1底部能够均匀的被加热，避免拔顶油的中间部位受热不均，从而避免使得拔顶油利用率不高，减少资源浪费，且壳体1底部经加热后留下的的油为重油，经多层加热滤网27加热后得到的重油较为纯净；控制器控制壳体1内部下方电阻丝工作产生400℃-500℃的高温，将拔顶油蒸馏成为蒸汽，根据沸点的不同将不同沸点的拔顶油进行分离，因在壳体1内部温度由下向上逐渐递减，使得沸点较高的拔顶油蒸气进入到下部集油板15上表面的空间，在蒸气上移的过程中拔顶油中的不同成分会在塔体内不同高度发生凝结成形成液体，并滴落在不同的集油板15内；随后通过与不同集油板15相互对应的第一输油管16进入第二输油管17输送到外部；进而随上部的第一输油管16进入第二输油管17输送到外部，沸点较低的石油气通过上方的出气管11输送到外部，壳体1底部的重油通过总阀21流走，完成后该次分馏后，即可进行下一次的分馏，有效的提高分馏的效率，且壳体1外层包裹有保温层3，有效的减少壳体1热量散失，减少资源浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述每个第二输油管17上方均匀开设有多个通孔23；所述第二输油管17于通孔23上方周侧均匀均固连有多个支撑杆24；所述支撑杆24上方固连有盖帽25。
工作时，流入下部第二输油管17内部的液体，因壳体1内部温度由下向上温度递减，使得第二输油管17内部冷凝后的液体再次被加热而产生蒸气，二次产生的蒸气通过通孔23流出至中部集油板15下表面和下部集油板15上表面之间，蒸气在中部集油板15下表面冷凝后形成液体向下滴落，中部下方的盖帽25避免滴落的液体通过通孔23滴落到中部的第二输油管17内，避免多种液体发生混合，有效的避免不同沸点的油产品发生混合，提高油产品质量，加快油产品生产速率,且制得的油产品较为纯净。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1第一挡板26一侧的下方固连有配电盒28；所述配电盒28内底部中心固连有通电块29；所述通电块29上表面凹形设置；所述通电块29上方设置有滑块31；所述滑块31通过弹簧32弹性连接配电盒28底部；所述滑块31中部固连有插块33；所述插块33一端连通壳体1内部，另一端伸出滑块31下表面设计，且插块33于配电盒28内部一端与通电块29上表面对应设置；所述通电块29通过电线电性连接总阀21设置。
工作时，当流入壳体1底部的重油达到一定程度，开始挤压插块33时，插块33因受到重油的挤压，带动滑块31向配电盒28内部下端运动，此时弹簧32压缩，当重油使插块33与通电块29接触时，通电块29通电，此时控制总阀21打开，排出重油，随壳体1底部重油减少，使插块33远离通电块29，此时通电块29断电，弹簧32复位，总阀21关闭，使得壳体1底部的重油始终排出，避免下次进油时，重油未及时排出致使拔顶油与重油混合，需要对其重新蒸馏，有效的减少资源浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1于每个集油板15上方固连有第二挡板34；所述第二挡板34下端向集油板15中部下方倾斜设计；所述第二挡板34横截面倒钩形设计。
工作时，壳体1内部下方电阻丝工作会400℃-500℃的高温，根据沸点的不同将不同沸点的拔顶油进行分离，使得不同沸点的拔顶油蒸气在壳体1内部上升，且蒸气在上升的过程中，蒸气在第二挡板34下表面凝聚，因第二挡板34横截面倒钩形设计，可以在倒钩形成的空间内收集凝聚的不同油产品，且因壳体1内部温度由下向上逐渐降低，使得凝聚的不同油产品再次变成蒸气继续上升，从而有效避免凝聚的不同油产品随第二挡板34下端滴入至集油板15上表面，与对应集油板15收集的油产品发生混合，进而有效的提高各个油产品的质量，且每个集油板15上方的第二挡板34向各个集油板15中部下方倾斜，使得蒸气先向下方集油板15上表面的上端空间汇集，进而蒸气在上方的集油板15下表面冷凝，有效的避免蒸气直接进入壳体1内部更高的位置，从而有效的避免同一油产品在不同的集油板15下表面冷凝，进而提高油产品的质量及生产速率。
作为本发明的一种实施方式，每个所述第二挡板34于靠近对应集油板15一侧表面开设有多个凹槽3401。
工作时，在第二挡板34于靠近集油板15一侧表面凝结的油产品通过凹槽3401流入第二挡板34下方倒钩形的空间内，可有效的提高凝结的油产品流入第二挡板34下方倒钩形空间的速率，避免凝结的油产品直接滴入集油板15上表面或直接滴入壳体1内部下方空间，有效的避免了各种油产品混合，提高油产品的纯度。
作为本发明的一种实施方式，多个所述集油板15下表面固连有多个均匀布置的第一卡块35；所述第一卡块35下端尖端设计；所述第一输油管16内壁上方固连有多个均匀布置的第二卡块36；多个所述第二卡块36向第一输油管16中部下方倾斜设置；所述多个第二卡块36另一端相互连接；多个所述第二卡块36另一端固连有第一卡块35。
工作时，蒸气在集油板15下表面冷凝，冷凝产生的油产品随第一卡块35滴落至下方集油板15的上表面，下方集油板15上表面的油产品，流到下方集油板15的底部后，通过第二卡块36经第一卡块35滴入到第一输油管16内部，有效的提高的油产品的运输速度，避免油产品在集油板15表面聚集，从而有效的提高油产品的生产速率。
具体实施方式：
工作时，拔顶油通过进油管13进入第一挡板26靠近进油管13一侧的空间，因未加热的拔顶油进入分馏塔后需要继续长时间加热，从而在将拔顶油输送至壳体1内部下方前，控制器控制进油管13周侧和壳体1内部下方周侧的电阻丝以及壳体1底部固连的多层加热滤网27进行加热，观察壳体1底部的测温仪22，使壳体1底部的多层加热滤网27温度固定在400℃-500℃，待第一挡板26靠近进油管13一侧空间的油进满时，控制器控制进油管13周侧电阻丝停止工作，进油管13周侧电阻丝停止工作有效的的避免了因壳体1上方温度过高而不能对拔顶油进行有效分馏，此时拔顶油进入到第一挡板26远离进油管13一侧的第一层加热滤网27的上表面，因多层加热滤网27设置，使得拔顶油在壳体1底部能够均匀的被加热，避免拔顶油的中间部位受热不均，从而避免使得拔顶油利用率不高，减少资源浪费，且壳体1底部经加热后留下的的油为重油，经多层加热滤网27加热后得到的重油较为纯净；控制器控制壳体1内部下方电阻丝工作产生400℃-500℃的高温，将拔顶油蒸馏成为蒸汽，根据沸点的不同将不同沸点的拔顶油进行分离，因在壳体1内部温度由下向上逐渐递减，使得沸点较高的拔顶油蒸气进入到下部集油板15上表面的空间，在蒸气上移的过程中拔顶油中的不同成分会在塔体内不同高度发生凝结成形成液体，并滴落在不同的集油板15内；随后通过与不同集油板15相互对应的第一输油管16进入第二输油管17输送到外部；流入下部第二输油管17内部的液体，因壳体1内部温度由下向上温度递减，使得第二输油管17内部冷凝后的液体再次被加热而产生蒸气，二次产生的蒸气通过通孔23流出至中部集油板15下表面和下部集油板15上表面之间，蒸气在中部集油板15下表面冷凝后形成液体向下滴落，中部下方的盖帽25避免滴落的液体通过通孔23滴落到中部的第二输油管17内，避免多种液体发生混合，有效的避免不同沸点的油产品发生混合，提高油产品质量，加快油产品生产速率,且制得的油产品较为纯净。
当流入壳体1底部的重油达到一定程度，开始挤压插块33时，插块33因受到重油的挤压，带动滑块31向配电盒28内部下端运动，此时弹簧32压缩，当重油使插块33与通电块29接触时，通电块29通电，此时控制总阀21打开，排出重油，随壳体1底部重油减少，使插块33远离通电块29，此时通电块29断电，弹簧32复位，总阀21关闭，使得壳体1底部的重油始终排出，避免下次进油时，重油未及时排出致使拔顶油与重油混合，需要对其重新蒸馏，有效的减少资源浪费；
壳体1内部下方电阻丝工作会400℃-500℃的高温，根据沸点的不同将不同沸点的拔顶油进行分离，使得不同沸点的拔顶油蒸气在壳体1内部上升，且蒸气在上升的过程中，蒸气在第二挡板34下表面凝聚，因第二挡板34横截面倒钩形设计，可以在倒钩形成的空间内收集凝聚的不同油产品，且因壳体1内部温度由下向上逐渐降低，使得凝聚的不同油产品再次变成蒸气继续上升，从而有效避免凝聚的不同油产品随第二挡板34下端滴入至集油板15上表面，与对应集油板15收集的油产品发生混合，进而有效的提高各个油产品的质量，且每个集油板15上方的第二挡板34向各个集油板15中部下方倾斜，使得蒸气先向下方集油板15上表面的上端空间汇集，进而蒸气在上方的集油板15下表面冷凝，有效的避免蒸气直接进入壳体1内部更高的位置，从而有效的避免同一油产品在不同的集油板15下表面冷凝，且蒸气在集油板15下表面冷凝，冷凝产生的油产品随第一卡块35滴落至下方集油板15的上表面，下方集油板15上表面的油产品，流到下方集油板15的底部后，通过第二卡块36经第一卡块35滴入到第一输油管16内部，有效的提高的油产品的运输速度，避免油产品在集油板15表面聚集，从而有效的提高油产品的生产速率同时在第二挡板34于靠近集油板15一侧表面凝结的油产品通过凹槽3401流入第二挡板34下方倒钩形的空间内，可有效的提高凝结的油产品流入第二挡板34下方倒钩形空间的速率，避免凝结的油产品直接滴入集油板15上表面或直接滴入壳体1内部下方空间，有效的避免了各种油产品混合，提高油产品的纯度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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