一种车载式导热油在线再生设备及其再生方法
技术领域
本发明属于在线再生设备及其再生方法
技术领域
，尤其涉及一种车载式导热油在线再生设备及其再生方法。背景技术
绝大多数的生产装置在生产中都需要热量，工艺温度高于150℃的大多数采用导热油加热。导热油在高温使用过程中，随着时间的延长，不可避免地会出现指标逐渐变差的情况，主要指标残炭、闪点、酸值、水份、粘度等超过国家标准。如果使用不当，则指标变化更快。任何指标的超标不但影响正常生产，还会带来很大的安全隐患，引发锅炉烧穿、着火、爆炸等事故。所以指标异常后要及时采取措施，对导热油进行处理。
对指标超标的当导热油的处理方式，最初手段比较单一，要么是直接全部更换新的导热油，要么就是停产后置换一部分导热油，但是全部更换新的导热油费用很高，厂家往往不采用这种方式；而置换一部分导热油的方法也不能完全改善系统内导热油的指标。
随着技术的发展，后来出现了导热油离线再生的工厂，当生产装置停产后，把系统内的导热油全部排出，装桶或者装槽车送到再生工厂进行离线再生处理，再生完后再加到系统，然后恢复生产，对于连续生产的厂家来说，导热油离线再生的工厂具有以下缺点：
（1）需要停产，停车时间长，损失大；
（2）系统排油、装车、注油操作麻烦；
（3）系统内残留的油泥、脏东西较多，对新油有污染；
（4）导热油离线再生损耗大，收率低，相对成本高；
（5）在固定工厂进行再生，厂家不方便实时监控；
（6）随着环保要求越来越严格，离线再生工厂基本上都被取缔了。
因此，基于上述问题，提出一种车载式导热油在线再生设备及其再生方法，极大地满足了客户连续生产的需求，且再生设备便于移动，在正常生产情况下就可以对系统内的导热油进行再生处理，不但方便快捷地修复了导热油的指标，而且降低了能源消耗和处理成本，避免了停车损失，同时还使导热油系统更清洁，使系统运行更稳定，消除了安全隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种车载式导热油在线再生设备，包括蒸馏釜、冷凝器、真空缓冲罐、真空机组、再生油罐、轻组份罐、渣子罐、加热器、循环泵、屏蔽泵，所述蒸馏釜一侧通过供油管道与导热油系统连接，所述蒸馏釜上方连接冷凝器，所述冷凝器一端通过管道分别与再生油罐、轻组份罐连接，所述冷凝器远离蒸馏釜的一端还通过管道与真空缓冲罐连接，所述真空缓冲罐与真空机组连接，所述蒸馏釜正下方通过管道与渣子罐连接，所述蒸馏釜下方左侧与加热器连接，所述加热器远离蒸馏釜的一端连接有循环泵，所述循环泵另一端连接蒸馏釜，所述再生油罐下方与屏蔽泵连接，所述屏蔽泵另一端连接回油管道。
优选的，所述蒸馏釜用于导热油的蒸馏，能够分别将轻组份、再生油及渣子分离出来。
优选的，所述冷凝器能够冷却并分离从蒸馏釜蒸馏出的轻组份和再生油。
优选的，所述真空机组由无油往返式真空泵和罗茨泵组合而成。
优选的，所述再生油罐用于收集和储存从蒸馏釜内分离出来的再生油。
优选的，所述轻组份罐用于收集和储存最先从蒸馏釜蒸馏出来的轻组份。
优选的，所述渣子罐用于收集和储存蒸馏釜内蒸不出的渣子。
优选的，所述加热器能够为蒸馏釜的蒸馏提供热源。
优选的，所述循环泵为蒸馏釜的加热提供循环动力。
优选的，所述屏蔽泵用于将再生油罐内的再生油输送回导热油系统。
优选的，步骤为：
S1：首先将导热油系统中供油管道与蒸馏釜连接，再生时，导热油系统内的导热油通过供油管道进入蒸馏釜内，蒸馏釜内温度不断变化，并一直处于真空状态对导热油进行蒸馏；
S2：由于轻组份的沸点最低，在真空-0.07MPa以上、温度150-230℃时最先从蒸馏釜内蒸出，接着进入冷凝器内，被冷凝器冷凝后收集并储存在轻组份罐内；
S3：随着温度的不断提高，在真空-0.095MPa以上、温度230-310℃时，再生油从蒸馏釜内分离出来，经冷凝器冷凝后收集并储存在再生油罐内，然后再由屏蔽泵输送回回油系统内；
S4：最后蒸馏釜内蒸不出的渣子被分离到渣子罐内；
S5：第一釜再生结束后，重复步骤S1-S4，进行下一釜的再生蒸馏，如此反复进行，不断再生，直至达到合格标准。
优选的，上述步骤S1中蒸馏釜内的温度由导热油系统的自身温度提供，如果温度不够，则由加热器加热，所述步骤S1中蒸馏釜内的真空状态由真空组件提供。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明的车载式导热油在线再生设备可以移动，利用平板车可以运到任何需要的地方，克服了传统的固定导热油再生工厂的局限性。
2、本发明既适用于导热油在线再生，也适用于离线再生。
3、本发明通过设置蒸馏釜、加热器、循环泵，在蒸馏时，既可以用导热油系统自身的热量来加热，当热量不足是也可以利用加热器来加热，安全环保，避免了用燃油锅炉的缺陷，并利用循环泵来为加热提供循环动力，保证了导热油再生所需要的温度。
4、本发明通过将无油往返式真空泵和罗茨泵组合为真空机组，使得在抽真空的过程中不产生废水，安全环保。
附图说明
图1是本发明的连接结构示意图；
图2是本发明的再生方法的工艺流程图。
图中：
1、蒸馏釜；2、冷凝器；3、真空缓冲罐；4、真空机组；5、再生油罐；6、轻组份罐；7、渣子罐；8、加热器；9、循环泵；10、屏蔽泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，本发明提供一种车载式导热油在线再生设备，包括蒸馏釜1、冷凝器2、真空缓冲罐3、真空机组4、再生油罐5、轻组份罐6、渣子罐7、加热器8、循环泵9、屏蔽泵10，所述蒸馏釜1一侧通过供油管道与导热油系统连接，所述蒸馏釜1上方连接冷凝器2，所述冷凝器2一端通过管道分别与再生油罐5、轻组份罐6连接，所述冷凝器2远离蒸馏釜1的一端还通过管道与真空缓冲罐3连接，所述真空缓冲罐3与真空机组4连接，所述真空机组4由无油往返式真空泵和罗茨泵组合而成，所述蒸馏釜1正下方通过管道与渣子罐7连接，所述蒸馏釜1下方左侧与加热器8连接，所述加热器8远离蒸馏釜1的一端连接有循环泵9，所述循环泵9另一端连接蒸馏釜1，所述再生油罐5下方与屏蔽泵10连接，所述屏蔽泵10另一端连接回油管道。
具体的，所述蒸馏釜1用于导热油的蒸馏，能够分别将轻组份、再生油及渣子分离出来。
具体的，所述冷凝器2能够冷却并分离从蒸馏釜1蒸馏出的轻组份和再生油。
具体的，所述再生油罐5用于收集和储存从蒸馏釜内分离出来的再生油，所述轻组份罐6用于收集和储存最先从蒸馏釜1蒸馏出来的轻组份，所述渣子罐7用于收集和储存蒸馏釜内蒸不出的渣子。
具体的，所述加热器8能够为蒸馏釜1的蒸馏提供热源，所述循环泵9为蒸馏釜1的加热提供循环动力。
具体的，所述屏蔽泵10用于将再生油罐5内的再生油输送回导热油系统。
具体的，如附图2所示，所述再生设备的再生步骤为：
S1：首先将导热油系统中供油管道与蒸馏釜1连接，再生时，导热油系统内的导热油通过供油管道进入蒸馏釜1内，蒸馏釜1内温度不断变化并一直处于真空状态，其中真空由真空组件提供，处于真空状态能够降低蒸馏釜1内导热油各馏份的沸点，便于产物蒸出，温度由导热油系统的自身温度提供，如果温度不够，则由加热器8加热，不同的温度则保证了各馏份源源不断的蒸出；
S2：由于轻组份的沸点最低，在真空-0.07MPa以上、温度150-230℃时最先从蒸馏釜1内蒸出，接着进入冷凝器2内，被冷凝器2冷凝后收集并储存在轻组份罐6内；
S3：随着温度的不断提高，在真空-0.095MPa以上、温度230-310℃时，再生油从蒸馏釜1内分离出来，经冷凝器2冷凝后收集并储存在再生油罐5内，然后再通过回油管道由屏蔽泵10输送回回油系统内；
S4：最后蒸馏釜1内蒸不出的渣子被分离到渣子罐7内；
S5：第一釜再生结束后，重复步骤S1-S4，进行下一釜的再生蒸馏，如此反复进行，不断再生，系统内的导热油指标便不断得到改善，直至达到合格标准。
应用实施例1：
用本发明在某化纤厂做氢化三联苯导热油的在线再生，该厂生产正常进行，脱去轻组份的温度在150-250℃之间，再生油的温度在250-315℃之间，系统内的导热油指标闭口闪点由80℃提高到160℃，残炭由1.8%降为0.4%，导热油指标得以修复，不影响生产，处理成本大大降低，系统安全隐患也得以消除。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及等同物限定。
