具体实施方式

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为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明进行更加详细的描述。

一种医用水凝胶卷材，包括背衬层、水凝胶层及防粘层，所述水凝胶层涂覆于背衬层上，所述水凝胶层上还附着黏贴有防粘层；所述水凝胶层组分包括：甘油15份-30份，聚丙烯酸钠4份-8份，乙二胺四乙酸二钠0.02份-0.2份，甘羟铝0.1份-0.25份，结晶氯化铝0.01份-0.1份，去离子水60份-80份，酒石酸0.08份-0.30份，聚丙烯酸0.5份-2份。

水凝胶层组分还包括防腐剂0.3份。

背衬层的材质为水刺无纺布或导电碳膜或PET或PE。

防粘层的材质为CPP压纹膜或导PP隔离膜或PET或PE或涂硅格拉辛纸。

如上所述的医用水凝胶卷材的制备方法，包括如下步骤：

第一步：油相配置；按配比称取甘油，然后把粉料状的聚丙烯酸钠、乙二胺四乙酸二钠、甘羟铝、结晶氯化铝加入锅中，用搅拌器按压粉料，待甘油浸润粉末后，中速搅拌至甘油与粉末均匀混合，搅拌速度为50rpm-60rpm；

第二步：水相配置；按配比将去离子水加入桶中，再按配比加入聚丙烯酸，搅拌均匀至无明显可见颗粒，再将按配比称好的酒石酸、防腐剂倒入水中搅拌均匀；

第三步：真空搅拌；将油相和水相依次倒入真空搅拌罐中，然后再抽真空到-80mpa，然后快搅2-3分钟，搅拌速度为90rpm-100rpm，再慢搅5-6分钟，搅拌速度为30rpm-50rpm；然后，将真空搅拌机混合搅拌均匀后的水凝胶投入涂布机；

第四步：涂布收卷；将第三步制得的水凝胶涂布于背衬层上，然后在水凝胶上表面复上防粘层；然后依次通过第一烘道、第一风道、第二烘道、第二风道，然后对产品进行收卷；收卷直径为3寸-6寸。

进一步地，第一烘道温度为80℃-120℃，长度为0.3m-0.6m；第一风道风机吹的风温度为40℃-60℃，长度为0.3m-0.5m；第二烘道温度为60℃-80℃，长度为1.5m-2.5m；第二风道温度为10℃-15℃，长度为0.5m-1m；卷材经过第一烘道、第一风道、第二烘道、第二风道的速度为1.5m/min-2m/min。

实施例1

一种医用水凝胶卷材及其制备方法：

油相配置：按配比称取甘油25份，然后把5份聚丙烯酸钠，0.1份乙二胺四乙酸二钠，0.15份甘羟铝，0.05份结晶氯化铝加入锅中，用搅拌器按压粉料，让甘油浸润粉末，中速搅5分钟，让甘油与粉末充分搅拌均匀；水相配置：按配方将68.15份去离子水加入桶中，再按配方加入1份聚丙烯酸，搅拌均匀，直至在水无明显可见颗粒，再将称好的0.25份酒石酸、0.3份防腐剂倒入水中搅拌均匀；真空搅拌：将油相和水相依次倒入真空搅拌罐中，然后再抽真空到-80mpa，然后快搅2分钟，搅拌速度为90rpm，再慢搅5分钟即可，搅拌速度为30rpm；经过真空搅拌机混合搅拌后的水凝胶即可投入涂布机进行涂布；将制得的水凝胶涂布于背衬层上，然后复上防粘层，然后依次通过第一烘道、第一风道、第二烘道、第二风道，然后对产品进行收卷。同时记录产品固化时间及产品收卷后胶体边缘延流情况。

第一烘道温度为80℃，长度为0.3m；第一风道风机吹的风温度为40℃，长度为0.3m；第二烘道温度为60℃，长度为1.5m；第二风道温度为10℃，长度为0.5m；卷材经过第一烘道、第一风道、第二烘道、第二风道的速度为1.5m/min。

实施例2

一种医用水凝胶卷材及其制备方法：

油相配置：按配比称取甘油25份，然后把5份聚丙烯酸钠，0.1份乙二胺四乙酸二钠，0.2份甘羟铝，0.05份结晶氯化铝加入锅中，用搅拌器按压粉料，让甘油浸润粉末，中速搅5分钟，让甘油与粉末充分搅拌均匀；水相配置：按配方将68.1份去离子水加入桶中，再按配方加入1份聚丙烯酸，搅拌均匀，直至在水无明显可见颗粒，再将称好的0.25份酒石酸、0.3份防腐剂倒入水中搅拌均匀；真空搅拌：将油相和水相依次倒入真空搅拌罐中，然后再抽真空到-80mpa，然后快搅3分钟，搅拌速度为100rpm，再慢搅6分钟即可，搅拌速度为50rpm；经过真空搅拌机混合搅拌后的水凝胶即可投入涂布机进行涂布。将制得的水凝胶涂布于背衬层上，复上防粘层，然后依次通过第一烘道、第一风道、第二烘道、第二风道，然后对产品进行收卷。同时记录产品固化时间及产品收卷后胶体边缘延流情况。

第一烘道温度为120℃，长度为0.6m；第一风道风机吹的风温度为60℃，长度为0.5m；第二烘道温度为80℃，长度为2.5m；第二风道温度为15℃，长度为1m；卷材经过第一烘道、第一风道、第二烘道、第二风道的速度为2m/min。

实施例3

一种医用水凝胶卷材及其制备方法：

油相配置：按配比称取甘油30份，然后把6份聚丙烯酸钠，0.1份乙二胺四乙酸二钠，0.15份甘羟铝，0.05份结晶氯化铝加入锅中，用搅拌器按压粉料，让甘油浸润粉末，中速搅5分钟，让甘油与粉末充分搅拌均匀；水相配置：按配方将62.15份去离子水加入桶中，再按配方加入1份聚丙烯酸，搅拌均匀，直至在水无明显可见颗粒，再将称好的0.25份酒石酸、0.3份防腐剂倒入水中搅拌均匀；

真空搅拌：将油相和水相依次倒入真空搅拌罐中，然后再抽真空到-80mpa，然后快搅2-3分钟，搅拌速度为95rpm，再慢搅6分钟即可，搅拌速度为40rpm；经过真空搅拌机混合搅拌后的水凝胶即可投入涂布机进行涂布。将制得的水凝胶涂布于背衬层上，复上防粘层，然后依次通过第一烘道、第一风道、第二烘道、第二风道，然后对产品进行收卷。同时记录产品固化时间及产品收卷后胶体边缘延流情况。

第一烘道温度为100℃，长度为0.45m；第一风道风机吹的风温度为50℃，长度为0.4m；第二烘道温度为70℃，长度为2m；第二风道温度为12℃，长度为0.8m；卷材经过第一烘道、第一风道、第二烘道、第二风道的速度为1.5m/min。

实施例4

一种医用水凝胶卷材及其制备方法：

油相配置：按配比称取甘油30份，然后把6份聚丙烯酸钠，0.2份乙二胺四乙酸二钠，0.15份甘羟铝，0.05份结晶氯化铝加入锅中，用搅拌器按压粉料，让甘油浸润粉末，中速搅5分钟，让甘油与粉末充分搅拌均匀；水相配置：按配方将62.05份去离子水加入桶中，再按配方加入1份聚丙烯酸，搅拌均匀，直至在水无明显可见颗粒，再将称好的0.25份酒石酸、0.3份防腐剂倒入水中搅拌均匀；真空搅拌：将油相和水相依次倒入真空搅拌罐中，然后再抽真空到-80mpa，然后快搅2分钟，搅拌速度为90rpm，再慢搅5分钟即可，搅拌速度为30rpm；经过真空搅拌机混合搅拌后的水凝胶即可投入涂布机进行涂布。将制得的水凝胶涂布于背衬层上，复上防粘层，然后依次通过第一烘道、第一风道、第二烘道、第二风道，然后对产品进行收卷。同时记录产品固化时间及产品收卷后胶体边缘延流情况。

第一烘道温度为80℃，长度为0.3m；第一风道风机吹的风温度为40℃，长度为0.3m；第二烘道温度为60℃，长度为1.5m；第二风道温度为10℃，长度为0.5m；卷材经过第一烘道、第一风道、第二烘道、第二风道的速度为1.5m/min。

实施例5

一种医用水凝胶卷材及其制备方法：

油相配置：按配比称取甘油30份，然后把6份聚丙烯酸钠，0.1份乙二胺四乙酸二钠，0.2份甘羟铝，0.05份结晶氯化铝加入锅中，用搅拌器按压粉料，让甘油浸润粉末，中速搅5分钟，让甘油与粉末充分搅拌均匀；水相配置：按配方将62.1份去离子水加入桶中，再按配方加入1份聚丙烯酸，搅拌均匀，直至在水无明显可见颗粒，再将称好的0.25份酒石酸、0.3份防腐剂倒入水中搅拌均匀；真空搅拌：将油相和水相依次倒入真空搅拌罐中，然后再抽真空到-80mpa，然后快搅3分钟，搅拌速度为90rpm，再慢搅5分钟即可，搅拌速度为30rpm-50rpm；经过真空搅拌机混合搅拌后的水凝胶即可投入涂布机进行涂布。将制得的水凝胶涂布于背衬层上，复上防粘层，然后依次通过第一烘道、第一风道、第二烘道、第二风道，然后对产品进行收卷。同时记录产品固化时间及产品收卷后胶体边缘延流情况。

第一烘道温度为120℃，长度为0.6m；第一风道风机吹的风温度为60℃，长度为0.3m-0.5m；第二烘道温度为80℃，长度为2.5m；第二风道温度为15℃，长度为1m；卷材经过第一烘道、第一风道、第二烘道、第二风道的速度为1.5m/min。

测试方法：

测试实施例1-5制备的医用水凝胶卷材产品的机械性能，涂布时间，固化时间及收卷后胶体边缘延流情况。其中，机械性能包括产品的黏着力及剥离强度。

粘着力测试方法为：取成品样品1片，置于干燥恒温箱中，45℃条件下烘30min后，恢复至室温，置于长30cm，与水平面成30°斜面上测试其能粘住直径25.4mm的32号钢球，停留时间5S以上即为合格,；

剥离强度测试方法为：取成品样片一片，将水凝胶层贴于塑料板上，将塑料板固定，与地面垂直，贴在塑料板上方的一端向下反折180°，固定在专用夹头上，将质量为150g的砝码垂直悬挂在专用夹头上，记录脱落时间；

涂布时间记录产品在生产过程中是否可以正常完成涂布（若产品固化过快，胶体会涂布不均匀或无法涂布）产品固化时间以产品通过烘道后产品使用200克砝码轻压不变形为标准，记录产品通过烘道至砝码轻压产品不变形所需时间；

卷材胶体边缘延流情况：涂布时记录产品涂布宽度，收卷后，放置至室温，散卷，随机取5段记录产品宽度。

从数据额可以看出，本产品的粘着力、剥离强度优良，符合生产要求，固化时间短但满足涂布要求；边缘延流小，以卷材形式批量快速生产可行。

本产品的组分真空下搅拌能够快速充分的吸水锁水；双烘道、双风道、的生产工艺，可以迅速升温、固化又不破坏产品的理化性质；第一烘道迅速对产品表面及心部迅速升温，第一风道将产品降温至表面、心部同温，消除温度差，保证在经过第二烘道时，内外均匀固化，第二风道快速降温保证水分不流失。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。