一种热反射tpu漆面保护膜的制备方法
技术领域
本发明属于漆面保护膜领域，具体涉及一种热反射TPU漆面保护膜的制备方法。
背景技术
当前市场产品相对具备基础性功能产品功能，譬如汽车漆面外观的保护，防刮蹭性能；超强防腐蚀特性；并优异的自我恢复特性；具备一定的耐污性和易清洁性等功能。
目前市场的制作工艺为：1.使用精密流延技术，把TPU颗粒通过挤出流延工艺，制作成厚度均匀，表面无缺陷的TPU原膜。2.使用涂布生产线，通过精密涂布技术，在TPU原膜的一面涂布高性能压敏胶，复合离型膜；另一面涂布具有修复功能的功能性涂料，并复合保护膜。
但是，当前的市场产品尚未出现具有热反射功能的漆面保护膜产品，目前的产品都没有阻隔热量的性能，特别的夏天时节，太阳的温度较高，是的汽车车身表面和车内温度居高不下，严重影响开车体验的同时，也大大提升了汽油能耗。带来更多的使用成本和环境污染。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种热反射TPU漆面保护膜的制备方法。
技术方案：一种热反射TPU漆面保护膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、原料处理：先称量一定重量的纳米级反射隔热陶瓷材料和TPU颗粒，进行搅拌混合；
步骤二、TPU颗粒的制作：使用小型造粒设备，使用纳米级反射隔热陶瓷材料和TPU颗粒经过混合并在116-184℃下熔融后，挤出，制成具有功能性的TPU颗粒；
步骤三、制备TPU原膜：使用精密流延设备，把功能性TPU颗粒添加到料槽内，并经过挤出机加热,加热温度为114-186℃，熔融后，挤出流延制成TPU原膜；
步骤四、制备成品：使用精密涂布生产线，在TPU原膜的一面涂布上高性能压敏胶，生产温度为86℃-134℃，速度为14-16m/min，并复合PET离型膜；
在TPU膜的另一面涂布自修复涂料,生产温度为92℃-138℃，速度为13-17m/min，并复合PET保护膜。
作为优化：所述的TPU颗粒的型号为92A。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1.本发明的热塑性高分子材料透明膜是用来保护汽车漆面不受损，广泛应用于汽车表面的保护；也可应用于家具，高铁，飞机等航空装备和世界顶端豪华游轮等。
2.本发明的产品能够把空气中的热能很好的反射回大气中，达到很好地阻隔热量进入车身的效果，保持了车内的温度较低，并且很好地防止汽车车漆表面的热老化现象，延长车漆的使用寿命。
3.本发明的产品经过PE950S分光光度计测量，其红外线波段800-2100nm透过率为10％，反射率为85％，能够达到很好的热能反射和阻隔的效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明使用高性能纳米级反射隔热陶瓷材料添加在TPU颗粒内，并通过挤出流延工艺制作成具有较高隔热性能的TPU原膜。再使用涂布设备，通过精密涂布工艺，在TPU原膜上，一面涂布丙烯酸酯类压敏胶；另一面涂布具有自修复功能的涂料，并分别复合离型膜和保护膜，制成产品。
具体实施例1
一种热反射TPU漆面保护膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、原料处理：先称量一定重量的纳米级反射隔热陶瓷材料和型号为92A的TPU颗粒，进行搅拌混合；
步骤二、TPU颗粒的制作：使用小型造粒设备，使用纳米级反射隔热陶瓷材料和TPU颗粒经过混合并在116℃下熔融后，挤出，制成具有功能性的TPU颗粒；
步骤三、制备TPU原膜：使用精密流延设备，把功能性TPU颗粒添加到料槽内，并经过挤出机加热,加热温度为114℃，熔融后，挤出流延制成TPU原膜；
步骤四、制备成品：使用精密涂布生产线，在TPU原膜的一面涂布上高性能压敏胶，生产温度为86℃，速度为14m/min，并复合PET离型膜；
在TPU膜的另一面涂布自修复涂料,生产温度为92℃，速度为13m/min，并复合PET保护膜。
具体实施例2
一种热反射TPU漆面保护膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、原料处理：先称量一定重量的纳米级反射隔热陶瓷材料和型号为92A的TPU颗粒，进行搅拌混合；
步骤二、TPU颗粒的制作：使用小型造粒设备，使用纳米级反射隔热陶瓷材料和TPU颗粒经过混合并在184℃下熔融后，挤出，制成具有功能性的TPU颗粒；
步骤三、制备TPU原膜：使用精密流延设备，把功能性TPU颗粒添加到料槽内，并经过挤出机加热,加热温度为186℃，熔融后，挤出流延制成TPU原膜；
步骤四、制备成品：使用精密涂布生产线，在TPU原膜的一面涂布上高性能压敏胶，生产温度为134℃，速度为16m/min，并复合PET离型膜；
在TPU膜的另一面涂布自修复涂料,生产温度为138℃，速度为17m/min，并复合PET保护膜。
具体实施例3
一种热反射TPU漆面保护膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、原料处理：先称量一定重量的纳米级反射隔热陶瓷材料和型号为92A的TPU颗粒，进行搅拌混合；
步骤二、TPU颗粒的制作：使用小型造粒设备，使用纳米级反射隔热陶瓷材料和TPU颗粒经过混合并在166℃下熔融后，挤出，制成具有功能性的TPU颗粒；
步骤三、制备TPU原膜：使用精密流延设备，把功能性TPU颗粒添加到料槽内，并经过挤出机加热,加热温度为154℃，熔融后，挤出流延制成TPU原膜；
步骤四、制备成品：使用精密涂布生产线，在TPU原膜的一面涂布上高性能压敏胶，生产温度为112℃，速度为15m/min，并复合PET离型膜；
在TPU膜的另一面涂布自修复涂料,生产温度为106℃，速度为14m/min，并复合PET保护膜。
本发明的产品经过PE950S分光光度计测量，其红外线波段800-2100nm透过率为10％，反射率为85％。达到很好的热能反射和阻隔的效果。
本发明的产品能够把空气中的热能很好的反射回大气中，达到很好地阻隔热量进入车身的效果。保持了车内的温度较低。并且很好地防止汽车车漆表面的热老化现象，延长车漆的使用寿命。
本发明的热塑性高分子材料透明膜是用来保护汽车漆面不受损，广泛应用于汽车表面的保护；也可应用于家具，高铁，飞机等航空装备和世界顶端豪华游轮等。
