具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

中间体的制备例

制备例1

稀释剂的制备：

按重量份计，称取30份甲基异丁基甲酮、30份二甲苯、20份乙酸乙酯搅拌混合均匀，制备得到稀释剂。

实施例

实施例1

一种耐磨钢制弯头，包括弯头本体以及弯头本体表面的耐磨层，为304不锈钢材料，耐磨层由包含以下重量份的原料制成：

氟碳树脂100份；

环氧树脂15份；

丙烯酸丁酯8份；

苯乙烯2份；

磷酸酯11份；

由制备例1制得的稀释剂70份；

硅烷偶联剂7份。

耐磨钢制弯头的制备方法包括如下步骤：

S1，按配方所需重量份称取氟碳树脂、环氧树脂、由制备例1制得的稀释剂加入装有冷凝管和搅拌器的容器中，搅拌加热至120℃，直至氟碳树脂、环氧树脂完全溶解，得到底液；

S2，按配方所需重量份称取丙烯酸丁酯、苯乙烯、磷酸酯搅拌混合均匀得到混合液；

S3，将混合液滴加至底液内，滴加速度为，4ml/min，滴加完毕后，搅拌反应4h，得到反应产物；

S4，将硅烷偶联剂添加至反应产物中，得到混合涂料；

S5，将混合涂料涂覆于弯头本体上，100℃下烘烤1h、160℃下烘烤1h，形成厚度为1mm的耐磨层，从而得到耐磨钢制弯头。

实施例2

一种耐磨钢制弯头，包括弯头本体以及弯头本体表面的耐磨层，为304不锈钢材料，耐磨层由包含以下重量份的原料制成：

氟碳树脂120份；

环氧树脂25份；

丙烯酸丁酯12份；

苯乙烯6份；

磷酸酯36份；

由制备例1制得的稀释剂90份；

硅烷偶联剂12份。

耐磨钢制弯头的制备方法包括如下步骤：

S1，按配方所需重量份称取氟碳树脂、环氧树脂、由制备例1制得的稀释剂加入装有冷凝管和搅拌器的容器中，搅拌加热至120℃，直至氟碳树脂、环氧树脂完全溶解，得到底液；

S2，按配方所需重量份称取丙烯酸丁酯、苯乙烯、磷酸酯搅拌混合均匀得到混合液；

S3，将混合液滴加至底液内，滴加速度为，4ml/min，滴加完毕后，搅拌反应4h，得到反应产物；

S4，将硅烷偶联剂添加至反应产物中，得到混合涂料；

S5，将混合涂料涂覆于弯头本体上，100℃下烘烤1h、160℃下烘烤1h，形成厚度为1mm的耐磨层，从而得到耐磨钢制弯头。

实施例3

一种耐磨钢制弯头，包括弯头本体以及弯头本体表面的耐磨层，为304不锈钢材料，耐磨层由包含以下重量份的原料制成：

氟碳树脂110份；

环氧树脂20份；

丙烯酸丁酯10份；

苯乙烯5份；

磷酸酯20份；

由制备例1制得的稀释剂80份；

硅烷偶联剂10份。

耐磨钢制弯头的制备方法包括如下步骤：

S1，按配方所需重量份称取氟碳树脂、环氧树脂、由制备例1制得的稀释剂加入装有冷凝管和搅拌器的容器中，搅拌加热至120℃，直至氟碳树脂、环氧树脂完全溶解，得到底液；

S2，按配方所需重量份称取丙烯酸丁酯、苯乙烯、磷酸酯搅拌混合均匀得到混合液；

S3，将混合液滴加至底液内，滴加速度为，4ml/min，滴加完毕后，搅拌反应4h，得到反应产物；

S4，将硅烷偶联剂添加至反应产物中，得到混合涂料；

S5，将混合涂料涂覆于弯头本体上，100℃下烘烤1h、160℃下烘烤1h，形成厚度为1mm的耐磨层，从而得到耐磨钢制弯头。

实施例4

与实施例3的区别在于，S2步骤中还添加有重量份为26份的聚丙二醇。

实施例5

与实施例4的区别在于，S3步骤得到的反应产物中添加重量份为35份的细度为8000目的玉米芯草木灰，搅拌条件下继续反应。

实施例6

与实施例4的区别在于，S3步骤得到的反应产物中添加重量份为35份的细度为10000目的玉米芯草木灰。

实施例7

与实施例4的区别在于，S3步骤得到的反应产物中添加重量份为35份的细度为5000目的玉米芯草木灰。

实施例8

与实施例4的区别在于，S3步骤得到的反应产物中添加重量份为35份的细度为8000目的秸秆草木灰。

实施例9

与实施例5的区别在于，S4步骤中还添加有重量份为8份的流平剂、17份的抗紫外线剂。

对比例

对比例1

与实施例3的区别在于不添加磷酸酯。

对比例2

与实施例3的区别在于不添加丙烯酸丁酯。

对比例3

与实施例3的区别在于不添加苯乙烯。

对比例4

与实施例3的区别在于不添加环氧树脂。

性能检测试验

将实施例与对比例制备得到的混合涂料涂覆于304不锈钢板上，并在100℃下烘烤1h、160℃下烘烤1h，形成厚度为1mm的涂层，得到试样件，并对试样件进行如下测试。

耐磨性的检测：参照GB-T 1768-1979《漆膜耐磨性测定法》对试样件进行测试，在橡胶砂轮对试样件的磨损转数分别为100、200、300、400、500时，将试样件放置在质量浓度为5g/L的氯化钠腐蚀溶液中，放置60天取出，观察试样件是否生锈，详细结果参见表1。

韧性的检测：参照GB／T 1731—1993《漆膜柔韧性测定法》测定试样件的韧性，记录在表2。

耐水附着性能的检测：参照GB/T 9286–1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》在试样件上切割涂层，再将切割后的试样件放置在去离子水中浸泡30天取出晾干，参照GB/T9286–1998测试方法进行检测泡水后的漆膜附着等级，详细结果记录在表2。

表1

表2

结合实施例1-3和实施例4并结合表1、表2可以看出，聚丙二醇的添加使涂层的韧性显著提高，且耐磨性具有一定的提高，并且使混合涂料的耐水附着性能增强。其原因是，聚丙二醇添加后，柔性聚醚链段的接枝引入提高了涂层的韧性。通常情况下，柔性增强后涂层的耐磨性会下降，但是通过添加聚丙二醇，使涂层结构更加紧密、复杂从而使涂层的内部结构不易被破坏，使涂层的韧性虽然增强，耐磨性也同时增强。耐水附着性的增强是因为涂层内部结构紧密，水不易渗透进入，从而使试样件在经过去离子水浸泡后，其附着能力仍较好。

结合实施例4和实施例5、实施例6并结合表1、表2可以看出，玉米芯草木灰的添加，使涂层的耐磨性能变化不明显，但是显著提高了涂层的耐水附着性能。玉米芯草木灰中和涂层中多余的活性羟基基团，使涂层中亲水基团数量降低，从而降低水对耐涂层的渗透能力；并且，在划痕处，玉米芯草木灰微粒吸水膨胀，将划痕边界处进行封堵，阻挡水的透入，从而显著提高涂层的耐水附着性能。

结合实施例5-8并结合表1、表2可以看出，玉米芯草木灰在细度为8000-10000目时，涂层的耐水附着性能较好、耐磨性较好。当玉米芯草木灰的细度较大时，其大颗粒填充在涂层中，影响涂层的内部结构，使结构疏松，且玉米芯草木灰硬度小、密度小，导致涂层的耐磨性降低。秸秆草木灰活性小，难以完全中和涂层中活性羟基，导致防透水性能仍旧较差，且秸秆草木灰与玉米芯草木灰相比，秸秆草木灰的颗粒密度差别大，导致涂层不均匀，从而影响涂层的耐磨性、耐水附着性能以及柔韧性。

结合实施例5和实施例10并结合表1、表2可以看出，流平剂、抗紫外线剂的添加对涂层的耐磨性、耐水附着性能以及柔韧性变化不大，且能提高混合涂料的涂覆均匀程度以及抗紫外线能力。

结合实施例3和对比例1并结合表1、表2可以看出，磷酸酯不添加，使涂层结构复杂程度降低，结构紧密程度降低，使涂层结构容易被破坏，从而导致耐磨性能降低。且磷酸酯还降低了涂层的耐水附着等级，通过磷酸酯接枝改性后，涂层形成不与水反应的结构，使水浸泡后，水不易溶解涂层中的物质，涂层具有较好的稳定性、致密性，使水不易影响涂层的附着等级。

结合实施例3和对比例2、对比例2并结合表1、表2可以看出，不添加丙烯酸丁酯或者苯乙烯后，生成的产物结构疏松，使耐磨性、耐水附着性均有所降低，但是韧性变化不大。

结合实施例3和对比例4并结合表1、表2可以看出，无环氧树脂后，虽然涂层的韧性有所提高，但是涂层辅附着力降低。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。