一种镀锡板临时防护用uv涂料
技术领域
本发明涉及一种UV涂料
技术领域
，具体是一种镀锡板临时防护用UV涂料。背景技术
UV涂料指利用UV辐射固化的涂料。UV固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于UV辐照。其固含量可高达100％，因此没有挥发组分而不污染环境，高固含量还能使其应用于很薄的膜，UV固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质材料等等。
但是现有技术中，金属板材在镀锡过程中有些局部区域不需要镀锌，需要一层保护涂层起到临时保护的作用，一般首先将保护涂层涂布在无需镀锌的区域，固化后形成一层保护层，但是后续工艺需要涂层依次在脱脂液、酸、碱液和高温条件下不脱落、不变形和不发脆，且最后涂层需要在80℃自来水中60s内能够从基材上完整脱离，才能顺利实现金属板材的镀锡。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锡板临时防护用UV涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种镀锡板临时防护用UV涂料，包括UV涂料配方和UV涂料处理工艺检测，所述UV涂料配方由以下质量份数的组分构成：
脂环族环氧树脂40-50份
阳离子光引发剂2-3份
邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂5-10份
光引发剂TPO 0.5-1份
光引发剂184 4-6份
含氟丙烯酸酯UV稀释剂5-10份
2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂10-15份
3官能含氟丙烯酸酯UV树脂5-10份。
作为本发明进一步的方案：所述阳离子光引发剂引发脂环族环氧树脂进行阳离子聚合，形成的聚合物具有致密的交联结构。
作为本发明再进一步的方案：所述邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂靠光引发剂TPO和引发剂184进行自由基聚合形成致密的交联结构。
作为本发明再进一步的方案：所述含氟丙烯酸酯UV稀释剂为丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸十二氟庚酯中的一种或几种。
作为本发明再进一步的方案：所述邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂含有邻甲酚醛改性环氧基团，所述含氟丙烯酸酯UV稀释剂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂均含有含氟基团。
作为本发明再进一步的方案：所述2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂的分子量为2000-3000g/mol，所述3官能含氟丙烯酸酯UV树脂，分子量1500-2000g/mol。
作为本发明再进一步的方案：所述UV涂料处理工艺检测的具体步骤如下所示：
步骤S1：首先将该UV涂料涂布在无需镀锌的金属板基材区域，静置固化后形成保护涂层；
步骤S2：将涂布有保护涂层的基材依次浸泡至PH值为8的脱脂液、PH值为2的酸和PH值为9-10的碱液中，然后继续将涂布有保护涂层的基材放置于260℃下的环境加热；
步骤S3：将步骤S2中的基材浸泡至80℃的自来水中，记录涂层脱落时间。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S2中浸泡至PH值为8的脱脂液中的时间为1分钟，所述步骤S2中浸泡至PH值为2的酸中的时间为1分钟，所述步骤S2中浸泡至PH值为9-10的碱液中的时间为1分钟，所述步骤S2中放置于260℃下环境加热的时间为3分钟。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S3需在步骤S2中所有工序完成后，且保护涂层能够不脱落、不变形和不发脆下才能进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，阳离子光引发剂引发脂环族环氧树脂进行阳离子聚合，形成的聚合物具有致密的交联结构，不仅能够提高涂层在金属上的附着力，而且能够起到耐酸碱、耐高温的作用，邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂通过光引发剂TPO和光引发剂184进行自由基聚合形成致密的交联结构，进一步提高涂层在金属上的附着力，而且进一步增加耐酸碱、耐高温的作用，邻甲酚醛改性环氧基团和含氟基团能够起到耐酸碱、耐高温的作用，其与水的亲和力低，在80℃水中实现60s内脱膜，在最终80℃水泡脱离基材的过程中起到易脱离的作用，使该UV涂料涂层具有耐酸碱、耐高温、与金属附着力好，同时能够在热水中快速从基材脱离的特性。
附图说明
图1为一种镀锡板临时防护用UV涂料中各个实施例涂层脱落时间的数据图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例1中，一种镀锡板临时防护用UV涂料，包括UV涂料配方和UV涂料处理工艺检测，UV涂料配方由以下质量份数的组分构成：
脂环族环氧树脂40份
阳离子光引发剂3份
邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂5份
光引发剂TPO 1份
光引发剂184 6份
含氟丙烯酸酯UV稀释剂5份
2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂10份
3官能含氟丙烯酸酯UV树脂5份。
阳离子光引发剂引发脂环族环氧树脂进行阳离子聚合，形成的聚合物具有致密的交联结构；邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂靠光引发剂TPO和引发剂184进行自由基聚合形成致密的交联结构；含氟丙烯酸酯UV稀释剂为丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸十二氟庚酯中的一种或几种；邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂含有邻甲酚醛改性环氧基团，含氟丙烯酸酯UV稀释剂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂均含有含氟基团；2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂的分子量为2000-3000g/mol，3官能含氟丙烯酸酯UV树脂，分子量1500-2000g/mol。
UV涂料处理工艺检测的具体步骤如下所示：
步骤S1：首先将该UV涂料涂布在无需镀锌的金属板基材区域，静置固化后形成保护涂层；
步骤S2：将涂布有保护涂层的基材依次浸泡至PH值为8的脱脂液、PH值为2的酸和PH值为9-10的碱液中，然后继续将涂布有保护涂层的基材放置于260℃下的环境加热；
步骤S3：将步骤S2中的基材浸泡至80℃的自来水中，记录涂层脱落时间。
步骤S2中浸泡至PH值为8的脱脂液中的时间为1分钟，步骤S2中浸泡至PH值为2的酸中的时间为1分钟，步骤S2中浸泡至PH值为9-10的碱液中的时间为1分钟，步骤S2中放置于260℃下环境加热的时间为3分钟；步骤S3需在步骤S2中所有工序完成后，且保护涂层能够不脱落、不变形和不发脆下才能进行。
本发明实施例2中，一种镀锡板临时防护用UV涂料，包括UV涂料配方和UV涂料处理工艺检测，UV涂料配方由以下质量份数的组分构成：
脂环族环氧树脂45份
阳离子光引发剂3份
邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂5份
光引发剂TPO 1份
光引发剂184 6份
含氟丙烯酸酯UV稀释剂5份
2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂10份
3官能含氟丙烯酸酯UV树脂5份。
阳离子光引发剂引发脂环族环氧树脂进行阳离子聚合，形成的聚合物具有致密的交联结构；邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂靠光引发剂TPO和引发剂184进行自由基聚合形成致密的交联结构；含氟丙烯酸酯UV稀释剂为丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸十二氟庚酯中的一种或几种；邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂含有邻甲酚醛改性环氧基团，含氟丙烯酸酯UV稀释剂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂均含有含氟基团；2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂的分子量为2000-3000g/mol，3官能含氟丙烯酸酯UV树脂，分子量1500-2000g/mol。
UV涂料处理工艺检测的具体步骤如下所示：
步骤S1：首先将该UV涂料涂布在无需镀锌的金属板基材区域，静置固化后形成保护涂层；
步骤S2：将涂布有保护涂层的基材依次浸泡至PH值为8的脱脂液、PH值为2的酸和PH值为9-10的碱液中，然后继续将涂布有保护涂层的基材放置于260℃下的环境加热；
步骤S3：将步骤S2中的基材浸泡至80℃的自来水中，记录涂层脱落时间。
步骤S2中浸泡至PH值为8的脱脂液中的时间为1分钟，步骤S2中浸泡至PH值为2的酸中的时间为1分钟，步骤S2中浸泡至PH值为9-10的碱液中的时间为1分钟，步骤S2中放置于260℃下环境加热的时间为3分钟；步骤S3需在步骤S2中所有工序完成后，且保护涂层能够不脱落、不变形和不发脆下才能进行。
本发明实施例3中，一种镀锡板临时防护用UV涂料，包括UV涂料配方和UV涂料处理工艺检测，UV涂料配方由以下质量份数的组分构成：
脂环族环氧树脂50份
阳离子光引发剂3份
邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂5份
光引发剂TPO 1份
光引发剂184 6份
含氟丙烯酸酯UV稀释剂5份
2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂10份
3官能含氟丙烯酸酯UV树脂5份。
阳离子光引发剂引发脂环族环氧树脂进行阳离子聚合，形成的聚合物具有致密的交联结构；邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂靠光引发剂TPO和引发剂184进行自由基聚合形成致密的交联结构；含氟丙烯酸酯UV稀释剂为丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸十二氟庚酯中的一种或几种；邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂含有邻甲酚醛改性环氧基团，含氟丙烯酸酯UV稀释剂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂均含有含氟基团；2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂的分子量为2000-3000g/mol，3官能含氟丙烯酸酯UV树脂，分子量1500-2000g/mol。
UV涂料处理工艺检测的具体步骤如下所示：
步骤S1：首先将该UV涂料涂布在无需镀锌的金属板基材区域，静置固化后形成保护涂层；
步骤S2：将涂布有保护涂层的基材依次浸泡至PH值为8的脱脂液、PH值为2的酸和PH值为9-10的碱液中，然后继续将涂布有保护涂层的基材放置于260℃下的环境加热；
步骤S3：将步骤S2中的基材浸泡至80℃的自来水中，记录涂层脱落时间。
步骤S2中浸泡至PH值为8的脱脂液中的时间为1分钟，步骤S2中浸泡至PH值为2的酸中的时间为1分钟，步骤S2中浸泡至PH值为9-10的碱液中的时间为1分钟，步骤S2中放置于260℃下环境加热的时间为3分钟；步骤S3需在步骤S2中所有工序完成后，且保护涂层能够不脱落、不变形和不发脆下才能进行。
本发明实施例4中，一种镀锡板临时防护用UV涂料，包括UV涂料配方和UV涂料处理工艺检测，UV涂料配方由以下质量份数的组分构成：
脂环族环氧树脂40份
阳离子光引发剂3份
邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂10份
光引发剂TPO 1份
光引发剂184 6份
含氟丙烯酸酯UV稀释剂5份
2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂10份
3官能含氟丙烯酸酯UV树脂5份。
阳离子光引发剂引发脂环族环氧树脂进行阳离子聚合，形成的聚合物具有致密的交联结构；邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂靠光引发剂TPO和引发剂184进行自由基聚合形成致密的交联结构；含氟丙烯酸酯UV稀释剂为丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸十二氟庚酯中的一种或几种；邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂含有邻甲酚醛改性环氧基团，含氟丙烯酸酯UV稀释剂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂均含有含氟基团；2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂的分子量为2000-3000g/mol，3官能含氟丙烯酸酯UV树脂，分子量1500-2000g/mol。
UV涂料处理工艺检测的具体步骤如下所示：
步骤S1：首先将该UV涂料涂布在无需镀锌的金属板基材区域，静置固化后形成保护涂层；
步骤S2：将涂布有保护涂层的基材依次浸泡至PH值为8的脱脂液、PH值为2的酸和PH值为9-10的碱液中，然后继续将涂布有保护涂层的基材放置于260℃下的环境加热；
步骤S3：将步骤S2中的基材浸泡至80℃的自来水中，记录涂层脱落时间。
步骤S2中浸泡至PH值为8的脱脂液中的时间为1分钟，步骤S2中浸泡至PH值为2的酸中的时间为1分钟，步骤S2中浸泡至PH值为9-10的碱液中的时间为1分钟，步骤S2中放置于260℃下环境加热的时间为3分钟；步骤S3需在步骤S2中所有工序完成后，且保护涂层能够不脱落、不变形和不发脆下才能进行。
本发明实施例5中，一种镀锡板临时防护用UV涂料，包括UV涂料配方和UV涂料处理工艺检测，UV涂料配方由以下质量份数的组分构成：
脂环族环氧树脂40份
阳离子光引发剂3份
邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂5份
光引发剂TPO 1份
光引发剂184 6份
含氟丙烯酸酯UV稀释剂10份
2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂10份
3官能含氟丙烯酸酯UV树脂5份。
阳离子光引发剂引发脂环族环氧树脂进行阳离子聚合，形成的聚合物具有致密的交联结构；邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂靠光引发剂TPO和引发剂184进行自由基聚合形成致密的交联结构；含氟丙烯酸酯UV稀释剂为丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸十二氟庚酯中的一种或几种；邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂含有邻甲酚醛改性环氧基团，含氟丙烯酸酯UV稀释剂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂均含有含氟基团；2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂的分子量为2000-3000g/mol，3官能含氟丙烯酸酯UV树脂，分子量1500-2000g/mol。
UV涂料处理工艺检测的具体步骤如下所示：
步骤S1：首先将该UV涂料涂布在无需镀锌的金属板基材区域，静置固化后形成保护涂层；
步骤S2：将涂布有保护涂层的基材依次浸泡至PH值为8的脱脂液、PH值为2的酸和PH值为9-10的碱液中，然后继续将涂布有保护涂层的基材放置于260℃下的环境加热；
步骤S3：将步骤S2中的基材浸泡至80℃的自来水中，记录涂层脱落时间。
步骤S2中浸泡至PH值为8的脱脂液中的时间为1分钟，步骤S2中浸泡至PH值为2的酸中的时间为1分钟，步骤S2中浸泡至PH值为9-10的碱液中的时间为1分钟，步骤S2中放置于260℃下环境加热的时间为3分钟；步骤S3需在步骤S2中所有工序完成后，且保护涂层能够不脱落、不变形和不发脆下才能进行。
本发明实施例6中，一种镀锡板临时防护用UV涂料，包括UV涂料配方和UV涂料处理工艺检测，UV涂料配方由以下质量份数的组分构成：
脂环族环氧树脂40份
阳离子光引发剂3份
邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂5份
光引发剂TPO 1份
光引发剂184 6份
含氟丙烯酸酯UV稀释剂5份
2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂15份
3官能含氟丙烯酸酯UV树脂5份。
阳离子光引发剂引发脂环族环氧树脂进行阳离子聚合，形成的聚合物具有致密的交联结构；邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂靠光引发剂TPO和引发剂184进行自由基聚合形成致密的交联结构；含氟丙烯酸酯UV稀释剂为丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸十二氟庚酯中的一种或几种；邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂含有邻甲酚醛改性环氧基团，含氟丙烯酸酯UV稀释剂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂均含有含氟基团；2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂的分子量为2000-3000g/mol，3官能含氟丙烯酸酯UV树脂，分子量1500-2000g/mol。
UV涂料处理工艺检测的具体步骤如下所示：
步骤S1：首先将该UV涂料涂布在无需镀锌的金属板基材区域，静置固化后形成保护涂层；
步骤S2：将涂布有保护涂层的基材依次浸泡至PH值为8的脱脂液、PH值为2的酸和PH值为9-10的碱液中，然后继续将涂布有保护涂层的基材放置于260℃下的环境加热；
步骤S3：将步骤S2中的基材浸泡至80℃的自来水中，记录涂层脱落时间。
步骤S2中浸泡至PH值为8的脱脂液中的时间为1分钟，步骤S2中浸泡至PH值为2的酸中的时间为1分钟，步骤S2中浸泡至PH值为9-10的碱液中的时间为1分钟，步骤S2中放置于260℃下环境加热的时间为3分钟；步骤S3需在步骤S2中所有工序完成后，且保护涂层能够不脱落、不变形和不发脆下才能进行。
本发明实施例7中，一种镀锡板临时防护用UV涂料，包括UV涂料配方和UV涂料处理工艺检测，UV涂料配方由以下质量份数的组分构成：
脂环族环氧树脂40份
阳离子光引发剂3份
邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂5份
光引发剂TPO 1份
光引发剂184 6份
含氟丙烯酸酯UV稀释剂5份
2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂10份
3官能含氟丙烯酸酯UV树脂10份。
阳离子光引发剂引发脂环族环氧树脂进行阳离子聚合，形成的聚合物具有致密的交联结构；邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂靠光引发剂TPO和引发剂184进行自由基聚合形成致密的交联结构；含氟丙烯酸酯UV稀释剂为丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸十二氟庚酯中的一种或几种；邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂含有邻甲酚醛改性环氧基团，含氟丙烯酸酯UV稀释剂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂均含有含氟基团；2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂的分子量为2000-3000g/mol，3官能含氟丙烯酸酯UV树脂，分子量1500-2000g/mol。
UV涂料处理工艺检测的具体步骤如下所示：
步骤S1：首先将该UV涂料涂布在无需镀锌的金属板基材区域，静置固化后形成保护涂层；
步骤S2：将涂布有保护涂层的基材依次浸泡至PH值为8的脱脂液、PH值为2的酸和PH值为9-10的碱液中，然后继续将涂布有保护涂层的基材放置于260℃下的环境加热；
步骤S3：将步骤S2中的基材浸泡至80℃的自来水中，记录涂层脱落时间。
步骤S2中浸泡至PH值为8的脱脂液中的时间为1分钟，步骤S2中浸泡至PH值为2的酸中的时间为1分钟，步骤S2中浸泡至PH值为9-10的碱液中的时间为1分钟，步骤S2中放置于260℃下环境加热的时间为3分钟；步骤S3需在步骤S2中所有工序完成后，且保护涂层能够不脱落、不变形和不发脆下才能进行。
由表1和图1可知，阳离子光引发剂引发脂环族环氧树脂进行阳离子聚合，形成的聚合物具有致密的交联结构，不仅能够提高涂层在金属上的附着力，而且能够起到耐酸碱、耐高温的作用；邻甲酚醛改性环氧丙烯酸酯UV树脂、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂和3官能含氟丙烯酸酯UV树脂通过光引发剂TPO和光引发剂184进行自由基聚合形成致密的交联结构，进一步提高涂层在金属上的附着力，而且进一步增加耐酸碱、耐高温的作用；邻甲酚醛改性环氧基团和含氟基团能够起到耐酸碱、耐高温的作用，其与水的亲和力低，在80℃水中实现60s内脱膜，在最终80℃水泡脱离基材的过程中起到易脱离的作用；即该UV涂料涂层具有耐酸碱、耐高温、与金属附着力好，同时能够在热水中快速从基材脱离的特性。
表1
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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