一种硅基防晒隔热粉体的生产工艺
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种硅基防晒隔热粉体的生产工艺。
背景技术
目前建筑领域的防晒隔热普遍应用的是反射隔热涂料，虽然该涂料具有良好的效果，但其隔热性能仍不能满足当前高等级绿色建筑对建筑节能的需求，因此开发新一代绿色建筑防晒隔热产品具有重要的社会效益和潜在巨大的经济效益；
二氧化硅气凝胶独特的微观纳米结构使其具有低密度、高比表面积和高孔隙率的特点，这些特点使其在热学、光学、电学、声学等方面均有独特的优良性质，因此，可作为高效隔热保温材料，通过添加二氧化硅为主要材料的防晒隔热涂料具有良好的隔热防晒效果；
但纳米二氧化硅材料对波段在2.5-7.5μm的有效消光系数为0.1-19.5m2/kg，表明试样对此波段范围的红外辐射几乎是透明的，这一波段内的热辐射能量大部分都直接通过纳米氧化硅隔热材料，最终导致材料的导热系数随温度升高而急剧增大，使其在高温下的隔热能力大大降低；
因此，亟需一种掺杂型硅基防晒隔热粉体解决以上问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种硅基防晒隔热粉体的生产工艺：以硼酸、氯化钙、氯化铝、氧氯化锆为原料，将其掺入SiO2中，制备掺杂微颗粒，解决了现有的纳米氧化硅隔热材料的导热系数随温度升高而急剧增大，使其在高温下的隔热能力大大降低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种硅基防晒隔热粉体的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将水玻璃与乙醇水溶液加入至安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为300-500r/min的条件下搅拌20-30min，之后将搅拌产物用阳离子交换树脂进行离子交换，得到中间产品A，即为pH为2.1-2.4的SiO2水溶胶；
步骤二：向中间产品A中逐滴加入掺杂剂，继续搅拌20-30min，加入碱催化剂调节反应体系pH为5.0-5.5，之后继续搅拌3-5min，静置陈化，胶凝后得到中间产品B，即为掺杂SiO2凝胶；
步骤三：将中间产品B加入至无水乙醇中，在超声波频率为55-75kHz的条件下超声分散10-30min，得到中间产品B的分散液；
步骤四：将无水乙醇a和去离子水加入至安装有安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，加入冰醋酸调节pH为5.0-5.5，之后在搅拌速率为300-500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入至改性剂，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌10-15min，之后边搅拌逐滴加入中间产品B的分散液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌20-30h，反应完成后将反应产物离心处理，收集沉淀物，得到中间产品C，即为改性后的掺杂SiO2；
步骤五：将中间产品C用无水乙醇b、四氢呋喃、丙酮依次洗涤2-3次，离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃条件下干燥3-5h，之后将干燥产物置于温度为500℃条件下煅烧1h，之后保温4h，冷却至室温后，得到中间产品D，即为干凝胶粗粉；
步骤六：将中间产品D经过气流粉碎，得到气凝胶微颗粒，即为该硅基防晒隔热粉体。
作为本发明进一步的方案：步骤一中的所述水玻璃与乙醇水溶液的用量比为0.40mol：1.0L，所述乙醇水溶液为无水乙醇与去离子水按照体积比为1：8所形成的溶液，所述离子交换树脂为强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。
作为本发明进一步的方案：步骤二中的所述掺杂剂为硼酸、氯化钙、氯化铝、氧氯化锆中的一种或两种以上的混合物溶解于去离子水所形成的溶液，所述碱催化剂为氨水，所述氨水的摩尔浓度为0.5-5mol/L。
作为本发明进一步的方案：步骤三中的所述中间产品B、无水乙醇的用量比为1-10g：150-200mL。
作为本发明进一步的方案：步骤四中的所述无水乙醇a、去离子水、改性剂、中间产品B的分散液的用量比为15-16mL：1-2mL：0.5-1g：15-20mL，所述改性剂为硅烷偶联剂KH-540或硅烷偶联剂KH-550。
本发明的有益效果：
本发明的一种硅基防晒隔热粉体的生产工艺，通过以工业水玻璃为硅源，采用溶胶凝胶方法制备氧化硅基防晒隔热粉体，水玻璃经离子交换树脂处理后得到SiO2水溶胶，通过加入碱催化剂、胶凝得到SiO2凝胶，再经陈化、表面改性、干燥、热处理等工艺，得到干凝胶粗粉，再经气流粉碎制得气凝胶微颗粒。
在此过程中，以硼酸、氯化钙、氯化铝、氧氯化锆为原料，将其掺入SiO2中，制备掺杂微颗粒，它们的特点是具有较高的反射率或折射率，都能够改变红外辐射的传播路径，起到阻隔红外辐射传热的作用，能够对红外光产生大的散射作用，解决了纳米氧化硅隔热材料的导热系数随温度升高而急剧增大，使其在高温下的隔热能力大大降低的问题；通过使用改性剂对掺杂SiO2进行改性，消除掺杂SiO2表面大量的羟基，从而降低其亲水性，使其能够更易于分散在涂料中，进一步提高其防晒隔热效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种硅基防晒隔热粉体的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将水玻璃与乙醇水溶液加入至安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为300r/min的条件下搅拌20min，之后将搅拌产物用阳离子交换树脂进行离子交换，得到中间产品A；控制水玻璃与乙醇水溶液的用量比为0.40mol：1.0L，乙醇水溶液为无水乙醇与去离子水按照体积比为1：8所形成的溶液，离子交换树脂为强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂；
步骤二：向中间产品A中逐滴加入掺杂剂，继续搅拌20min，加入碱催化剂调节反应体系pH为5.0，之后继续搅拌3min，静置陈化，胶凝后得到中间产品B；控制掺杂剂为硼酸，碱催化剂为氨水，氨水的摩尔浓度为0.5mol/L；
步骤三：将中间产品B加入至无水乙醇中，在超声波频率为55kHz的条件下超声分散10min，得到中间产品B的分散液；控制中间产品B、无水乙醇的用量比为1g：150mL；
步骤四：将无水乙醇a和去离子水加入至安装有安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，加入冰醋酸调节pH为5.0，之后在搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入至改性剂，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌10min，之后边搅拌逐滴加入中间产品B的分散液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌20h，反应完成后将反应产物离心处理，收集沉淀物，得到中间产品C；控制无水乙醇a、去离子水、改性剂、中间产品B的分散液的用量比为15mL：1mL：0.5g：15mL，改性剂为硅烷偶联剂KH-540；
步骤五：将中间产品C用无水乙醇b、四氢呋喃、丙酮依次洗涤2次，离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为60℃条件下干燥3h，之后将干燥产物置于温度为500℃条件下煅烧1h，之后保温4h，冷却至室温后，得到中间产品D；
步骤六：将中间产品D经过气流粉碎，得到该硅基防晒隔热粉体。
实施例2：
本实施例为一种硅基防晒隔热粉体的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将水玻璃与乙醇水溶液加入至安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为500r/min的条件下搅拌30min，之后将搅拌产物用阳离子交换树脂进行离子交换，得到中间产品A；控制水玻璃与乙醇水溶液的用量比为0.40mol：1.0L，乙醇水溶液为无水乙醇与去离子水按照体积比为1：8所形成的溶液，离子交换树脂为强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂；
步骤二：向中间产品A中逐滴加入掺杂剂，继续搅拌30min，加入碱催化剂调节反应体系pH为5.5，之后继续搅拌5min，静置陈化，胶凝后得到中间产品B；控制掺杂剂为硼酸，掺杂量为实施例1中的2倍，碱催化剂为氨水，氨水的摩尔浓度为5mol/L；
步骤三：将中间产品B加入至无水乙醇中，在超声波频率为75kHz的条件下超声分散30min，得到中间产品B的分散液；控制中间产品B、无水乙醇的用量比为10g：200mL；
步骤四：将无水乙醇a和去离子水加入至安装有安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，加入冰醋酸调节pH为5.5，之后在搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入至改性剂，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌15min，之后边搅拌逐滴加入中间产品B的分散液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌30h，反应完成后将反应产物离心处理，收集沉淀物，得到中间产品C；控制无水乙醇a、去离子水、改性剂、中间产品B的分散液的用量比为16mL：2mL：1g：20mL，改性剂为硅烷偶联剂KH-550；
步骤五：将中间产品C用无水乙醇b、四氢呋喃、丙酮依次洗涤3次，离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为70℃条件下干燥5h，之后将干燥产物置于温度为500℃条件下煅烧1h，之后保温4h，冷却至室温后，得到中间产品D；
步骤六：将中间产品D经过气流粉碎，得到该硅基防晒隔热粉体。
实施例3：
本实施例为一种硅基防晒隔热粉体的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将水玻璃与乙醇水溶液加入至安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为300r/min的条件下搅拌20min，之后将搅拌产物用阳离子交换树脂进行离子交换，得到中间产品A；控制水玻璃与乙醇水溶液的用量比为0.40mol：1.0L，乙醇水溶液为无水乙醇与去离子水按照体积比为1：8所形成的溶液，离子交换树脂为强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂；
步骤二：向中间产品A中逐滴加入掺杂剂，继续搅拌20min，加入碱催化剂调节反应体系pH为5.0，之后继续搅拌3min，静置陈化，胶凝后得到中间产品B；控制掺杂剂为氯化钙，碱催化剂为氨水，氨水的摩尔浓度为0.5mol/L；
步骤三：将中间产品B加入至无水乙醇中，在超声波频率为55kHz的条件下超声分散10min，得到中间产品B的分散液；控制中间产品B、无水乙醇的用量比为1g：150mL；
步骤四：将无水乙醇a和去离子水加入至安装有安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，加入冰醋酸调节pH为5.0，之后在搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入至改性剂，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌10min，之后边搅拌逐滴加入中间产品B的分散液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌20h，反应完成后将反应产物离心处理，收集沉淀物，得到中间产品C；控制无水乙醇a、去离子水、改性剂、中间产品B的分散液的用量比为15mL：1mL：0.5g：15mL，改性剂为硅烷偶联剂KH-540；
步骤五：将中间产品C用无水乙醇b、四氢呋喃、丙酮依次洗涤2次，离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为60℃条件下干燥3h，之后将干燥产物置于温度为500℃条件下煅烧1h，之后保温4h，冷却至室温后，得到中间产品D；
步骤六：将中间产品D经过气流粉碎，得到该硅基防晒隔热粉体。
实施例4：
本实施例为一种硅基防晒隔热粉体的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将水玻璃与乙醇水溶液加入至安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为500r/min的条件下搅拌30min，之后将搅拌产物用阳离子交换树脂进行离子交换，得到中间产品A；控制水玻璃与乙醇水溶液的用量比为0.40mol：1.0L，乙醇水溶液为无水乙醇与去离子水按照体积比为1：8所形成的溶液，离子交换树脂为强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂；
步骤二：向中间产品A中逐滴加入掺杂剂，继续搅拌30min，加入碱催化剂调节反应体系pH为5.5，之后继续搅拌5min，静置陈化，胶凝后得到中间产品B；控制掺杂剂为氯化钙，掺杂量为实施例3中的2倍，碱催化剂为氨水，氨水的摩尔浓度为5mol/L；
步骤三：将中间产品B加入至无水乙醇中，在超声波频率为75kHz的条件下超声分散30min，得到中间产品B的分散液；控制中间产品B、无水乙醇的用量比为10g：200mL；
步骤四：将无水乙醇a和去离子水加入至安装有安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，加入冰醋酸调节pH为5.5，之后在搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入至改性剂，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌15min，之后边搅拌逐滴加入中间产品B的分散液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌30h，反应完成后将反应产物离心处理，收集沉淀物，得到中间产品C；控制无水乙醇a、去离子水、改性剂、中间产品B的分散液的用量比为16mL：2mL：1g：20mL，改性剂为硅烷偶联剂KH-550；
步骤五：将中间产品C用无水乙醇b、四氢呋喃、丙酮依次洗涤3次，离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为70℃条件下干燥5h，之后将干燥产物置于温度为500℃条件下煅烧1h，之后保温4h，冷却至室温后，得到中间产品D；
步骤六：将中间产品D经过气流粉碎，得到该硅基防晒隔热粉体。
实施例5：
本实施例为一种硅基防晒隔热粉体的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将水玻璃与乙醇水溶液加入至安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为300r/min的条件下搅拌20min，之后将搅拌产物用阳离子交换树脂进行离子交换，得到中间产品A；控制水玻璃与乙醇水溶液的用量比为0.40mol：1.0L，乙醇水溶液为无水乙醇与去离子水按照体积比为1：8所形成的溶液，离子交换树脂为强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂；
步骤二：向中间产品A中逐滴加入掺杂剂，继续搅拌20min，加入碱催化剂调节反应体系pH为5.0，之后继续搅拌3min，静置陈化，胶凝后得到中间产品B；控制掺杂剂为氯化铝，碱催化剂为氨水，氨水的摩尔浓度为0.5mol/L；
步骤三：将中间产品B加入至无水乙醇中，在超声波频率为55kHz的条件下超声分散10min，得到中间产品B的分散液；控制中间产品B、无水乙醇的用量比为1g：150mL；
步骤四：将无水乙醇a和去离子水加入至安装有安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，加入冰醋酸调节pH为5.0，之后在搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入至改性剂，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌10min，之后边搅拌逐滴加入中间产品B的分散液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌20h，反应完成后将反应产物离心处理，收集沉淀物，得到中间产品C；控制无水乙醇a、去离子水、改性剂、中间产品B的分散液的用量比为15mL：1mL：0.5g：15mL，改性剂为硅烷偶联剂KH-540；
步骤五：将中间产品C用无水乙醇b、四氢呋喃、丙酮依次洗涤2次，离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为60℃条件下干燥3h，之后将干燥产物置于温度为500℃条件下煅烧1h，之后保温4h，冷却至室温后，得到中间产品D；
步骤六：将中间产品D经过气流粉碎，得到该硅基防晒隔热粉体。
实施例6：
本实施例为一种硅基防晒隔热粉体的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将水玻璃与乙醇水溶液加入至安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为500r/min的条件下搅拌30min，之后将搅拌产物用阳离子交换树脂进行离子交换，得到中间产品A；控制水玻璃与乙醇水溶液的用量比为0.40mol：1.0L，乙醇水溶液为无水乙醇与去离子水按照体积比为1：8所形成的溶液，离子交换树脂为强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂；
步骤二：向中间产品A中逐滴加入掺杂剂，继续搅拌30min，加入碱催化剂调节反应体系pH为5.5，之后继续搅拌5min，静置陈化，胶凝后得到中间产品B；控制掺杂剂为氯化铝，掺杂量为实施例5中的2倍，碱催化剂为氨水，氨水的摩尔浓度为5mol/L；
步骤三：将中间产品B加入至无水乙醇中，在超声波频率为75kHz的条件下超声分散30min，得到中间产品B的分散液；控制中间产品B、无水乙醇的用量比为10g：200mL；
步骤四：将无水乙醇a和去离子水加入至安装有安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，加入冰醋酸调节pH为5.5，之后在搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入至改性剂，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌15min，之后边搅拌逐滴加入中间产品B的分散液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌30h，反应完成后将反应产物离心处理，收集沉淀物，得到中间产品C；控制无水乙醇a、去离子水、改性剂、中间产品B的分散液的用量比为16mL：2mL：1g：20mL，改性剂为硅烷偶联剂KH-550；
步骤五：将中间产品C用无水乙醇b、四氢呋喃、丙酮依次洗涤3次，离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为70℃条件下干燥5h，之后将干燥产物置于温度为500℃条件下煅烧1h，之后保温4h，冷却至室温后，得到中间产品D；
步骤六：将中间产品D经过气流粉碎，得到该硅基防晒隔热粉体。
实施例7：
本实施例为一种硅基防晒隔热粉体的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将水玻璃与乙醇水溶液加入至安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为300r/min的条件下搅拌20min，之后将搅拌产物用阳离子交换树脂进行离子交换，得到中间产品A；控制水玻璃与乙醇水溶液的用量比为0.40mol：1.0L，乙醇水溶液为无水乙醇与去离子水按照体积比为1：8所形成的溶液，离子交换树脂为强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂；
步骤二：向中间产品A中逐滴加入掺杂剂，继续搅拌20min，加入碱催化剂调节反应体系pH为5.0，之后继续搅拌3min，静置陈化，胶凝后得到中间产品B；控制掺杂剂为氧氯化锆，碱催化剂为氨水，氨水的摩尔浓度为0.5mol/L；
步骤三：将中间产品B加入至无水乙醇中，在超声波频率为55kHz的条件下超声分散10min，得到中间产品B的分散液；控制中间产品B、无水乙醇的用量比为1g：150mL；
步骤四：将无水乙醇a和去离子水加入至安装有安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，加入冰醋酸调节pH为5.0，之后在搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入至改性剂，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌10min，之后边搅拌逐滴加入中间产品B的分散液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌20h，反应完成后将反应产物离心处理，收集沉淀物，得到中间产品C；控制无水乙醇a、去离子水、改性剂、中间产品B的分散液的用量比为15mL：1mL：0.5g：15mL，改性剂为硅烷偶联剂KH-540；
步骤五：将中间产品C用无水乙醇b、四氢呋喃、丙酮依次洗涤2次，离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为60℃条件下干燥3h，之后将干燥产物置于温度为500℃条件下煅烧1h，之后保温4h，冷却至室温后，得到中间产品D；
步骤六：将中间产品D经过气流粉碎，得到该硅基防晒隔热粉体。
实施例8：
本实施例为一种硅基防晒隔热粉体的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将水玻璃与乙醇水溶液加入至安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为500r/min的条件下搅拌30min，之后将搅拌产物用阳离子交换树脂进行离子交换，得到中间产品A；控制水玻璃与乙醇水溶液的用量比为0.40mol：1.0L，乙醇水溶液为无水乙醇与去离子水按照体积比为1：8所形成的溶液，离子交换树脂为强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂；
步骤二：向中间产品A中逐滴加入掺杂剂，继续搅拌30min，加入碱催化剂调节反应体系pH为5.5，之后继续搅拌5min，静置陈化，胶凝后得到中间产品B；控制掺杂剂为氧氯化锆，掺杂量为实施例7中的2倍，碱催化剂为氨水，氨水的摩尔浓度为5mol/L；
步骤三：将中间产品B加入至无水乙醇中，在超声波频率为75kHz的条件下超声分散30min，得到中间产品B的分散液；控制中间产品B、无水乙醇的用量比为10g：200mL；
步骤四：将无水乙醇a和去离子水加入至安装有安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，加入冰醋酸调节pH为5.5，之后在搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入至改性剂，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌15min，之后边搅拌逐滴加入中间产品B的分散液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌30h，反应完成后将反应产物离心处理，收集沉淀物，得到中间产品C；控制无水乙醇a、去离子水、改性剂、中间产品B的分散液的用量比为16mL：2mL：1g：20mL，改性剂为硅烷偶联剂KH-550；
步骤五：将中间产品C用无水乙醇b、四氢呋喃、丙酮依次洗涤3次，离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为70℃条件下干燥5h，之后将干燥产物置于温度为500℃条件下煅烧1h，之后保温4h，冷却至室温后，得到中间产品D；
步骤六：将中间产品D经过气流粉碎，得到该硅基防晒隔热粉体。
对比例1：
对比例1与实施例8的不同之处在于，不添加掺杂剂，其余步骤相同。
将实施例1-8以及对比例1的硅基防晒隔热粉体进行检测，检测20-800℃下的隔热性能，检测结果如下：
参阅上表数据，可以得知不添加任何掺杂剂时，硅基防晒隔热粉体在低温时具有良好的隔热效果，但是升温后隔热性能大幅度下降，而添加掺杂剂后，使得硅基防晒隔热粉体在20-800℃均具有良好的隔热性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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