发明内容

针对现有技术存在的上述情况，本申请的目的是提供一种钛白粉生产工艺简化方法，能够调整钛白粉工业化生产中的砂磨浆料分散性，使其满足后序工序水洗要求；取消无机包膜，增加钛白粉在特定油性应用体系下的适用性；节约生产成本。

本发明提供了一种钛白粉生产工艺简化方法，包括以下步骤：

1)钛白粉经湿磨、砂磨，得到钛白粉砂磨料；

2)调整钛白粉砂磨料的浓度、温度，然后加入絮凝剂；

3)调节步骤2)所得浆料的pH值，将浆料转送至三洗工序。

根据本发明，在湿磨、砂磨过程中加入合适的分散剂，所述分散剂可以采用本领域中常规使用的任何分散剂，例如，硅酸钠或氢氧化钠。

优选地，钛白粉砂磨料中二氧化钛的浓度为200-600g/L，钛白粉砂磨料的温度为10-60℃。

本发明通过调整浆料的pH值至浆料的等电点附近，例如等电点±2，利于浆料初步絮凝，便于水洗。

本发明中的pH值根据未进行无机包膜的钛白粉水分散浆料Zeta电位与pH的关系图确定，Zeta电位数值为正，表明粒子表面带正电荷；Zeta电位数值为负，表明粒子表面带负电荷；Zeta电位数值为零，表明粒子表面不带电荷，其所对应的pH值称为等电点。

Zeta电位数值绝对值越大，说明钛白粉颗粒表面电荷量越多，由于粒子表面带同种电荷产生相互排斥，从而使其能在浆料中良好分散。Zeta电位绝对值越小，浆料分散性越差。例如，若钛白粉浆料在不包膜情况下的等电点为5.8左右。也就是说，将钛白粉浆料pH调整至5.8附近(例如，4、5、6、7等)，可以降低其分散性，达到絮凝效果，利于后续水洗过程。

实验研究发现，砂磨料中分散剂种类、加量等因素会对其等电点造成影响，使等电点pH值发生偏移。因此，具体的砂磨料的等电点根据实际检测得到，进而调节浆料的pH值。

本发明步骤3)中，pH值可以为3-7。pH值的调节可以根据需要采用常规的酸碱溶液，如硫酸溶液或氢氧化钠溶液。

进一步优选地，pH值为5-6。

另外，实验研究中同时发现，单纯将钛白粉浆料pH调整至等电点左右，虽然能够进行水洗，但存在穿滤问题，会有较多的钛白粉颗粒通过滤布，造成物料浪费。说明单纯靠调整pH值，还不能满足浆料的絮凝要求，还无法达到良好的水洗效果。因此，在调整pH的基础上，加入少量絮凝剂，可进一步加大浆料絮凝程度，以达到水洗要求

本发明中，絮凝剂可以为常用絮凝剂中的一种或几种，如聚丙烯酰胺、硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、明矾、聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合氯化铁(PFC)、聚合硫酸铁(PFS)等。

优选地，所述絮凝剂为硫酸铝。因为传统无机包膜采用的铝源为硫酸铝或偏铝酸钠，采用该絮凝剂，对后续生产无负面影响，便于工业转化。

根据本发明，所述絮凝剂的用量为钛白粉砂磨料中二氧化钛质量的0.05％-1％。

本发明中未加以限定的操作步骤和参数均可根据现有技术进行常规选择。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、调整砂磨浆料分散性使其能够进行三洗，实现工业化生产；

2、取消无机包膜，增加钛白粉在特定油性应用体系下的适用性；

3、节约生产成本。