具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面结合图1至14说明本实施方式，一种建筑速凝修补材料制备系统，包括加工支架10、旋转机构20、装置支架30、送料机构Ⅰ40、送料机构Ⅱ50、底部模具60和冲压模具70，加工支架10包括伸缩机构Ⅰ11、伸缩机构Ⅱ12和支撑环13，伸缩机构Ⅰ11的伸缩端上固定连接有伸缩机构Ⅱ12，伸缩机构Ⅱ12的伸缩端上固定连接有支撑环13；

旋转机构20包括旋转环21、伸缩机构Ⅲ22和旋转压板23，旋转环21转动连接在支撑环13上，旋转环21上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，旋转环21上固定连接有两个伸缩机构Ⅲ22，两个伸缩机构Ⅲ22的伸缩端上均固定连接有旋转压板23；

使用时将如图12所示的加工原料放置在两个旋转压板23之间，将加工原料较窄的部分放置在两个旋转压板23之间，将加工原料较窄部分的稍远处固定，固定部分和两个旋转压板23的挤压部分处于同一个加工原料较窄部分处，但是固定部分和两个旋转压板23的挤压部分相隔有一段的距离，启动伸缩机构Ⅲ22，伸缩机构Ⅲ22可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅲ22的伸缩端带动旋转压板23进行运动，两个旋转压板23相互靠近或者远离，两个旋转压板23相互靠近对加工原料较窄的部分进行挤压；

旋转环21上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ可以固定连接在支撑环13上，动力机构Ⅰ的输出轴和旋转环21之间传动连接，动力机构Ⅰ的输出轴转动时带动旋转环21进行转动，旋转环21带动两个伸缩机构Ⅲ22进行转动，两个伸缩机构Ⅲ22带动两个旋转压板23进行转动，两个旋转压板23对加工原料较窄的部分进行弯曲；

启动两个伸缩机构Ⅲ22，两个伸缩机构Ⅲ22的伸缩端相互远离，两个伸缩机构Ⅲ22的伸缩端分别带动两个旋转压板23相互远离，两个旋转压板23脱离加工原料，启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ带动带动旋转环21进行转动，旋转环21带动两个伸缩机构Ⅲ22进行转动，两个伸缩机构Ⅲ22带动两个旋转压板23进行转动，两个旋转压板23复位，启动伸缩机构Ⅰ11，伸缩机构Ⅰ11可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ11的伸缩端带动伸缩机构Ⅱ12进行运动，伸缩机构Ⅱ12带动支撑环13进行运动，支撑环13带动旋转环21进行运动，旋转环21带动伸缩机构Ⅲ22进行运动，伸缩机构Ⅲ22带动旋转压板23进行运动，两个旋转压板23运动加工原料较宽的部分，同时对加工原料较宽的部分进行固定，两个旋转压板23挤压固定的部分和加工原料较宽部分的固定位置错位一点，启动动力机构Ⅰ，两个旋转压板23发生偏转对加工原料较宽部分进行旋转切割，切割下来的部分形成如图13所示的工形原料；将工形原料混合在修补材料内形成建筑速凝修补材料，工形原料为扭曲的工字形状，作为建筑速凝修补材料的骨料，增加建筑速凝修补材料干燥后的硬度；

装置支架30包括底部支架31、支撑底板32、侧支架33、支撑轮34和支撑框35，底部支架31的底部固定连接有支撑底板32，底部支架31的左右两侧均固定连接有侧支架33，底部支架31的前后两端均转动连接有支撑轮34，底部支架31的前端固定连接有支撑框35，伸缩机构Ⅰ11固定连接在底部支架31上；

送料机构Ⅰ40包括伸缩机构Ⅳ41和送料轮Ⅰ42，伸缩机构Ⅳ41固定连接在底部支架31的后端，伸缩机构Ⅳ41的伸缩端上转动连接有送料轮Ⅰ42，送料轮Ⅰ42位于后侧支撑轮34的下端，送料轮Ⅰ42上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机；

送料机构Ⅱ50包括伸缩机构Ⅴ51、送料轮Ⅱ52、压料框53和压料轮54，伸缩机构Ⅴ51固定连接在底部支架31的前端，伸缩机构Ⅴ51的伸缩端上转动连接有送料轮Ⅱ52，送料轮Ⅱ52位于前侧支撑轮34的下端，送料轮Ⅱ52上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机，伸缩机构Ⅴ51的伸缩端上固定连接有压料框53，压料框53的底部转动连接有多个压料轮54，压料框53位于支撑框35的上侧；

进一步的设置有用于对加工原料进行送料的送料机构Ⅰ40和送料机构Ⅱ

50，同时还设置有对应的用于对加工支架10、送料机构Ⅰ40和送料机构Ⅱ50进行支撑的装置支架30，将加工原料放置在支撑轮34上，启动伸缩机构Ⅳ41，伸缩机构Ⅳ41的伸缩端进行运动，伸缩机构Ⅳ41可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅳ41的伸缩端带动送料轮Ⅰ42进行运动，送料轮Ⅰ42向下运动对加工原料进行挤压，送料轮Ⅰ42上设置有驱动送料轮Ⅰ42进行转动的动力机构Ⅱ，启动动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ可以带动送料轮Ⅰ42进行转动，送料轮Ⅰ42和加工原料接触，送料轮Ⅰ42转动时推动加工原料向前进行运动，启动伸缩机构Ⅴ51，伸缩机构Ⅴ51的伸缩端进行运动，伸缩机构Ⅴ51可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅴ51的伸缩端带动送料轮Ⅱ52进行运动，送料轮Ⅱ52向下运动对加工原料进行挤压，送料轮Ⅱ52上设置有驱动送料轮Ⅱ52进行转动的动力机构Ⅲ，启动动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ可以带动送料轮Ⅱ52进行转动，送料轮Ⅱ52和加工原料接触，送料轮Ⅱ52转动时推动加工原料向前进行运动；

两个支撑轮34、送料轮Ⅰ42和送料轮Ⅱ52起到对加工原料进行支撑和送料的作用，同时为了解决对加工原料的装夹问题，设置有支撑框35和压料框53，支撑框35和压料框53可以对加工原料的较宽部分和较窄部分进行挤压装夹，配合旋转机构20和加工支架10的运动，对加工原料先进行旋转弯曲后，在进行旋转切断加工；

底部模具60包括螺纹杆Ⅰ61、横移支架62、伸缩机构Ⅵ63和成型模具64，螺纹杆Ⅰ61转动连接在底部支架31上，螺纹杆Ⅰ61两端的螺纹旋向相反，螺纹杆Ⅰ61两端均通过螺纹连接有横移支架62，两个横移支架62均滑动连接在底部支架31上，两个横移支架62上均固定连接有两个伸缩机构Ⅵ63，每个伸缩机构Ⅵ63的伸缩端上均固定连接有成型模具64，成型模具64滑动连接在对应的横移支架62上，支撑底板32位于四个成型模具64之间；

冲压模具70包括冲压支架71、螺纹杆Ⅱ72、伸缩机构Ⅶ73和梯形模具74，冲压支架71固定连接在两个侧支架33之间，冲压支架71上转动连接有螺纹杆Ⅱ72，螺纹杆Ⅱ72两端的螺纹旋向相反，螺纹杆Ⅱ72两端均通过螺纹连接有伸缩机构Ⅶ73，两个伸缩机构Ⅶ73的伸缩端上均固定连接有梯形模具74。

进一步的为了加工加工原料，使得装置可以快速加工工形原料，设置有底部模具60和冲压模具70，如图9和11所示，冲压模具70位于底部模具60的上侧，预先根据使用需求转动螺纹杆Ⅰ61，螺纹杆Ⅰ61转动时通过螺纹带动两个横移支架62进行运动，两个横移支架62相互靠近或者远离，两个横移支架62分别带动对应的两个成型模具64相互靠近或者远离，进而调整加工出来的加工原料较窄部分的宽度，进而满足不同的加工和使用需求；

对应的转动螺纹杆Ⅱ72，螺纹杆Ⅱ72转动时通过螺纹带动两个伸缩机构Ⅶ73进行运动，进而调整两个伸缩机构Ⅶ73的位置，进而调整两个梯形模具74的位置，进而调整加工出来的加工原料较窄部分的宽度，进而满足不同的加工和使用需求；

进一步的，对底部模具60和冲压模具70的冲压过程进行描述，将需要加工的板材放置在两个支撑轮34、送料轮Ⅰ42和送料轮Ⅱ52之间，调整好成型模具64和梯形模具74的宽度位置后，启动伸缩机构Ⅵ63，伸缩机构Ⅵ6可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅵ63的伸缩端带动成型模具64进行运动，使得成型模具64和成型模具64之间的距离为梯形模具74一个台阶的长度，启动伸缩机构Ⅶ73，伸缩机构Ⅶ73的伸缩端向下进行运动，伸缩机构Ⅶ73的伸缩端带动梯形模具74向下进行运动，梯形模具74第一个阶梯先进行冲压，对板材进行第一次冲压，在启动伸缩机构Ⅵ63，伸缩机构Ⅵ63带动成型模具64进行运动，使得成型模具64和成型模具64之间的距离为梯形模具74二个台阶的长度，在启动伸缩机构Ⅶ73，梯形模具74第二个台阶进行冲压，依次类推，根据使用需求加工需求冲压的长度，进而使得板材加工形成如图12所示的加工原料。

需要注意的是上述实施例之间可以相互拼接使用，也可以全部结合在一起进行使用。

一种建筑速凝修补材料制备的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待加工板材放置在送料机构Ⅰ40和送料机构Ⅱ50上；

步骤二：送料机构Ⅰ40和送料机构Ⅱ50对待加工板材的两侧进行冲压形成加工原料；

步骤三：旋转机构20对加工原料进行弯曲后，旋转机构20对加工原料进行切断形成工形原料，将工形原料混合在修补材料内形成建筑速凝修补材料。

一种建筑速凝修补材料，该建筑速凝修补材料按照以下重量份的原料：石油沥青100份；80至120目石英砂20-25份；增强剂30份-50份；增粘剂12份-15份；防老剂0.3份-1份；工形原料20-25份。