具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种防霉合金筷的高分子材料，由以下按重量份数计的原料组成：PPA为70份，辅料为50份，碳酸钙为25份，流动改性剂为0.5份，着色剂为0.4份，抗氧剂为0.5份，钛合金粉末为1份；

PPA具体成分为PA6T和PA66嵌段共聚物，其中PA6T含量在50％；辅料中玻纤为长纤维或短切纤维，短切纤维厚度为5mm；流动改性剂为树枝状尼龙润滑剂。

参照图1，一种高分子材料制防霉合金筷制备工艺，包括如下步骤；

步骤1：取70份的PPA、50份的辅料、25份的碳酸钙、0.5份的流动改性剂、0.5份的着色剂、0.5份的抗氧剂和1份的钛合金粉末投入搅拌机中充分混合，混合时间为5min；

步骤2：将混合后的物料经过高温加热处理，使得混合物料处于熔融状态，加热温度为300℃，然后导入挤出机内通过螺旋杆导出；

步骤3：挤出机挤出的物料通过挤压盘挤成条状，挤压盘的通孔内径为2mm，然后通过刀轮切成颗粒状，再经过筛板筛选后导出，筛板为200目，最后通过热塑模具定型。

本发明利用高温尼龙为基材，通过玻璃纤维和钛合金增强而成，具有质量轻，不脱色，无毒环保，使用周期长的特点。

实施例2：

一种防霉合金筷的高分子材料，由以下按重量份数计的原料组成：PPA为40份，辅料为20份，碳酸钙为30份，流动改性剂为0.5份，着色剂为0.4份，抗氧剂为0.5份，钛合金粉末为2份；

PPA具体成分为PA6T和PA66嵌段共聚物，其中PA6T含量在35％；辅料中玻纤为长纤维或短切纤维，短切纤维厚度为5mm；流动改性剂为树枝状尼龙润滑剂。

参照图1，一种高分子材料制防霉合金筷制备工艺，包括如下步骤；

步骤1：取40份的PPA、20份的辅料、30份的碳酸钙、0.5份的流动改性剂、0.4份的着色剂、0.5份的抗氧剂和2份的钛合金粉末投入搅拌机中充分混合，混合时间为10min；

步骤2：将混合后的物料经过高温加热处理，使得混合物料处于熔融状态，加热温度为200℃，然后导入挤出机内通过螺旋杆导出；

步骤3：挤出机挤出的物料通过挤压盘挤成条状，挤压盘的通孔内径为5mm，然后通过刀轮切成颗粒状，再经过筛板筛选后导出，筛板为300目，最后通过热塑模具定型。

实施例3：

在实施例2中需要通过搅拌机对物料进行充分混合，由于该混合物料存在尼龙塑料，而这类材料混合后容易粘附，后期清理困难；另外，挤出机通过挤压盘将物料制成条状，物料脱落后，挤压盘的通孔内容易残留物料，物料完全冷却后容易导致挤压盘的通孔堵塞，这就降低了挤压效率；

参照图2-11，一种高分子材料制防霉合金筷制备的生产装置，包括安装架1、混合机构2、冷却机构3、挤出机构4和造粒机构5，混合机构2安装在安装架1的顶部，冷却机构3安装在混合机构2的出口端，挤出机构4安装在冷却机构3的出口端，造粒机构5安装在挤出机构4的出口端；

混合机构2包括混料筒21、安装板22、搅拌电机23、搅拌轴24、搅拌叶轮25、出料筒26和刮除组件27，混料筒21固定安装在安装架1的顶部，安装板22固定安装在混料筒21的顶部，搅拌电机23固定安装在搅拌电机23的顶部，搅拌轴24转动安装在混料筒21的内部，搅拌电机23的输出轴与搅拌轴24固定连接，搅拌叶轮25的数量为若干个，若干搅拌叶轮25沿着搅拌轴24中心轴线均匀分布，出料筒26固定安装在混料筒21的底部；通过搅拌电机23带动搅拌轴24转动，从而使得所有的搅拌叶轮25高速转动，进而对混合物料进行充分混合。

刮除组件27安装在出料筒26的内部，刮除组件27包括往复螺杆271、螺纹座272、连杆273、环形刮板274和限位块275，往复螺杆271的顶端通过联轴器与搅拌轴24的底部固定连接，限位块275固定安装在往复螺杆271的底端，螺纹座272螺纹安装在往复螺杆271上，连杆273的数量为若干个、且环绕着螺纹座272均匀分布，若干连杆273的一端均与螺纹座272的外侧固定连接，若干连杆273的另一端与环形刮板274的内侧固定连接，环形刮板274与出料筒26的内壁接触、且与出料筒26内壁滑动连接；环形刮板274的上下两端的沿口均开设有倒角，环形刮板274的沿口对出料筒26的内壁的物料进行刮除。

搅拌轴24可以同步带动往复螺杆271转动，从而使得螺纹座272能够沿着往复螺杆271进行上下往复移动，这就使得环形刮板274可以沿着出料筒26的内壁上下滑动，进而对出料筒26的内壁上粘附的物料刮除，这就避免了后期清理工作的繁琐，节约的使用成本。

冷却机构3包括水冷箱31、导料座32、∪型换热管33、冷凝液导管34、料泵35和冷凝液储存箱36，水冷箱31固定安装在出料筒26的底端，水冷箱31的内部导入有冷水用于对物料进行冷却，冷凝液导管34导入的冷凝液可以对水进行制冷；导料座32固定安装在水冷箱31的内部，导料座32的上端用于导出熔融的物料，导料座32的下端与冷水接触，导料座32具有导热性；∪型换热管33的数量为若干个，若干∪型换热管33均匀固定安装在水冷箱31的内部，冷凝液导管34的数量为两个，两个冷凝液导管34分别与∪型换热管33的进口端、出口端接通，料泵35固定安装在安装架1上，料泵35的出口端分别通过导管与相应的冷凝液导管34接通，冷凝液储存箱36固定安装在安装架1上，料泵35的进口端通过导管与冷凝液储存箱36内部接通；

熔融的物料被导入水冷箱31内部，首先水与物料之间进行换热，物料被冷却降温，然后料泵35向∪型换热管33内部导入冷凝液，此时冷凝液与水进行换热，从而对水进行降温，这就使得水冷箱31内部的水能够始终保持低温状态，进而始终对熔融的物料进行降温。挤出机构4包括导料筒41、螺旋轴42、挤出箱43、挤压盘44、气缸45、顶盘46和顶杆47，导料筒41固定安装在水冷箱31的出口端，螺旋轴42转动安装在导料筒41内部，挤出箱43固定安装在导料筒41的出口端，挤压盘44固定安装在挤出箱43的内部，挤出箱43的一端固定安装有气缸45，气缸45的输出端固定安装有顶盘46，顶盘46滑动安装在挤出箱43的内部，顶杆47固定安装在顶盘46上，顶杆47可与挤压盘44配合；顶杆47的数量为若干个，若干顶杆47与挤压盘44的通孔一一对应，若干顶杆47可以插入相应的通孔、且与通孔滑动连接；通过气缸45使得顶盘46带动顶杆47移动，然后顶杆47与顶盘46上相应的通孔配合，这样可以将顶盘46通孔内的物料顶出，避免残留的物料对通孔造成堵塞。

造粒机构5包括出料通道51、切割电机52、切割刀轮53、筛选组件54和传动组件55，出料通道51固定安装在挤出箱43的底端，切割电机52固定安装在出料通道51的外侧，切割刀轮53的转动安装在出料通道51的内部，切割电机52的输出轴与切割刀轮53固定连接；切割刀轮53的数量为若干个，若干切割刀轮53均匀分布在切割电机52的输出轴上，切割刀轮53用于将条状的物料切成颗粒状。

筛选组件54包括筛料箱541、过滤板542、料槽543、收集盒544、清理板545、固定座546、滑杆547、齿条548和第一齿轮549，筛料箱541固定安装在出料通道51的底部，过滤板542固定安装在筛料箱541的内部，料槽543的数量为两个，两个料槽543分别开设在过滤板542的两端，收集盒544的数量为两个，两个收集盒544分别固定安装在料槽543的槽口位置，清理板545滑动安装在过滤板542的顶面上，清理板545的两端均为坡面结构，清理板545可移动到两个料槽543的槽口位置；固定座546固定安装在清理板545的顶部，滑杆547贯穿筛料箱541的侧壁、且与筛料箱541滑动连接，滑杆547的一端与固定座546固定连接，滑杆547的另一端与齿条548固定连接，第一齿轮549转动安装在筛料箱541的外侧，第一齿轮549与齿条548相互啮合；

通过第一齿轮549带动齿条548移动，从而使得滑杆547带动清理板545在过滤板542上滑动，这样清理板545可以将过滤板542上滤渣清理掉，避免滤渣对过滤板542造成堵塞，另外，清理板545将滤渣推送到相应的料槽543内，然后掉落到收集盒544内储存回收利用。

传动组件55包括安装座551、第二齿轮552、第三齿轮553、驱动电机554、第一不完全齿轮555和第二不完全齿轮556，安装座551固定安装在安装架1上，第二齿轮552与第一齿轮549同轴固定连接，第三齿轮553转动安装在安装座551上，第三齿轮553与第二齿轮552啮合，驱动电机554固定安装在安装座551的外侧，驱动电机554的输出轴固定安装有第一不完全齿轮555和第二不完全齿轮556，第一不完全齿轮555可与第二齿轮552啮合，第二不完全齿轮556可与第三齿轮553啮合；第一不完全齿轮555和第二不完全齿轮556平行设置，第一不完全齿轮555齿端与第二不完全齿轮556的齿端相互对称；第二齿轮552和第三齿轮553错位设置，第二齿轮552的错开部分可与第一不完全齿轮555啮合，第三齿轮553的错开部分可与第二不完全齿轮556啮合。

通过驱动电机554可以同时带动第一不完全齿轮555和第二不完全齿轮556转动，当第一不完全齿轮555与第二齿轮552啮合时，第二齿轮552啮合与驱动电机554的转动方向相反；当第二不完全齿轮556与第三齿轮553啮合时，第三齿轮553转向和驱动电机554的转动方向相反，而此时第二齿轮552与驱动电机554的转动方向相同；如此循环，可以使得第二齿轮552的转动方向周期性改变，从而使得第一齿轮549的转动方向周期性改变，这就使得清理板545能够往复移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。