具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例中：

抗氧剂采用双酚A。

成核剂采用成核剂DX-Z3C。

流平剂采用流平剂BYK-358N。

碳酸钠溶液的质量分数为5％。

稀硫酸的质量分数为8％。

实施例1

本实施例制备一种改性聚丙烯颗粒，具体制备过程如下：

步骤A1：取烯丙基氯和磷酸混合加入反应器，之后向反应器中加入无水乙醇和碘化钾，向反应器中充入氮气将反应器内的空气排出，水浴加热32℃，控制搅拌速度为180r/min，反应3h，之后向反应液中通入氨气至反应液pH为6，静置分液，取下层液相，室温下搅拌5h，将反应液中的无水乙醇挥发，制得聚合单体，其中，烯丙基氯、磷酸、无水乙醇和碘化钾的用量比为1mol：1.1mol：8mL：1.3g；

步骤A2：取聚合单体和丙酮加入反应器中，再加入偶氮二异丁腈，将反应器密封，室温下，控制搅拌速度为200r/min，反应2h，然后反应器再通风条件下，降低搅拌速度为40r/min，继续搅拌8h，制得改性聚丙烯树脂，其中，聚合单体、丙酮、偶氮二异丁腈的用量比为15mL：20mL：0.4g；

步骤A3：将改性聚丙烯树脂和塑化剂DOP加入开放式塑料设备中，控制塑炼温度为160℃，塑炼2h，之后挤出造粒，制成改性聚丙烯颗粒，其中，改性聚丙烯颗粒、塑化剂DOP的用量质量比为100:1.2，改性聚丙烯颗粒使用前采用50目筛网过滤。

实施例2

本实施例制备一种改性聚丙烯颗粒，具体制备过程如下：

步骤A1：取烯丙基氯和磷酸混合加入反应器，之后向反应器中加入无水乙醇和碘化钾，向反应器中充入氮气将反应器内的空气排出，水浴加热35℃，控制搅拌速度为200r/min，反应4h，之后向反应液中通入氨气至反应液pH为7，静置分液，取下层液相，室温下搅拌7h，将反应液中的无水乙醇挥发，制得聚合单体，其中，烯丙基氯、磷酸、无水乙醇和碘化钾的用量比为1mol：1.2mol：10mL：1.5g；

步骤A2：取聚合单体和丙酮加入反应器中，再加入偶氮二异丁腈，将反应器密封，室温下，控制搅拌速度为200r/min，反应2h，然后反应器再通风条件下，降低搅拌速度为50r/min，继续搅拌9h，制得改性聚丙烯树脂，其中，聚合单体、丙酮、偶氮二异丁腈的用量比为15mL：20mL：0.5g；

步骤A3：将改性聚丙烯树脂和塑化剂DOP加入开放式塑料设备中，控制塑炼温度为170℃，塑炼2h，之后挤出造粒，制成改性聚丙烯颗粒，其中，改性聚丙烯颗粒、塑化剂DOP的用量质量比为100:1.4，改性聚丙烯颗粒使用前采用50目筛网过滤。

实施例3

本实施例制备一种改性聚丙烯颗粒，具体制备过程如下：

步骤A1：取烯丙基氯和磷酸混合加入反应器，之后向反应器中加入无水乙醇和碘化钾，向反应器中充入氮气将反应器内的空气排出，水浴加热37℃，控制搅拌速度为240r/min，反应5h，之后向反应液中通入氨气至反应液pH为7，静置分液，取下层液相，室温下搅拌8h，将反应液中的无水乙醇挥发，制得聚合单体，其中，烯丙基氯、磷酸、无水乙醇和碘化钾的用量比为1mol：1.3mol：12mL：1.7g；

步骤A2：取聚合单体和丙酮加入反应器中，再加入偶氮二异丁腈，将反应器密封，室温下，控制搅拌速度为250r/min，反应3h，然后反应器再通风条件下，降低搅拌速度为60r/min，继续搅拌10h，制得改性聚丙烯树脂，其中，聚合单体、丙酮、偶氮二异丁腈的用量比为15mL：20mL：0.6g；

步骤A3：将改性聚丙烯树脂和塑化剂DOP加入开放式塑料设备中，控制塑炼温度为180℃，塑炼3h，之后挤出造粒，制成改性聚丙烯颗粒，其中，改性聚丙烯颗粒、塑化剂DOP的用量质量比为100:1.5，改性聚丙烯颗粒使用前采用50目筛网过滤。

实施例4

本实施例制备一种铺放管材，按照重量份计包括如下原料：

改性聚丙烯颗粒65份、实施例1制备的聚乙烯颗粒45份、丁基橡胶粉12份、抗氧剂1.8份、成核剂0.4份、流平剂3.5份；

具体制备过程如下：

网笼制备：采用钢丝扎成网笼，设置内环钢丝密度为1.8cm/根，外环钢丝密度为3.5cm/根，内环和外环的钢丝通过钢丝焊接连接，钢丝的密度为10cm/根；

网笼处理：将网笼置于碳酸钠溶液中，在40℃下清洗10min，采用自来水冲洗网笼1次，再将网笼置于稀硫酸中浸泡8min，之后用自来水冲洗1次，晾干备用；

复合胶料制备：按重量份改性聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒、丁基橡胶粉和抗氧剂加入密炼机中，控制温度190℃，搅拌速度为200r/min密炼处理30min，之后向密炼机中加入成核剂、消泡剂和流平剂，搅拌10min，再由螺杆挤出机将混料挤出，设置出料温度为140℃，制成复合胶料；

浇注成型：模具预热至80℃，将网笼放入模具中定位，将复合胶料挤入模具中，冷却成型、切边，制得铺放管材。

实施例5

本实施例制备一种铺放管材，按照重量份计包括如下原料：

改性聚丙烯颗粒70份、实施例2制备的聚乙烯颗粒50份、丁基橡胶粉15份、抗氧剂2份、成核剂0.5份、流平剂4份；

具体制备过程如下：

网笼制备：采用钢丝扎成网笼，设置内环钢丝密度为2cm/根，外环钢丝密度为3.8cm/根，内环和外环的钢丝通过钢丝焊接连接，钢丝的密度为11cm/根；

网笼处理：将网笼置于碳酸钠溶液中，在45℃下清洗12min，采用自来水冲洗网笼2次，再将网笼置于稀硫酸中浸泡9min，之后用自来水冲洗2次，晾干备用；

复合胶料制备：按重量份改性聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒、丁基橡胶粉和抗氧剂加入密炼机中，控制温度200℃，搅拌速度为200r/min密炼处理25min，之后向密炼机中加入成核剂、消泡剂和流平剂，搅拌8min，再由螺杆挤出机将混料挤出，设置出料温度为145℃，制成复合胶料；

浇注成型：模具预热至90℃，将网笼放入模具中定位，将复合胶料挤入模具中，冷却成型、切边，制得铺放管材。

实施例6

本实施例制备一种铺放管材，按照重量份计包括如下原料：

改性聚丙烯颗粒80份、实施例3制备的聚乙烯颗粒60份、丁基橡胶粉20份、抗氧剂2.1份、成核剂0.6份、流平剂5份；

具体制备过程如下：

网笼制备：采用钢丝扎成网笼，设置内环钢丝密度为2.2cm/根，外环钢丝密度为4cm/根，内环和外环的钢丝通过钢丝焊接连接，钢丝的密度为12cm/根；

网笼处理：将网笼置于碳酸钠溶液中，在50℃下清洗15min，采用自来水冲洗网笼2次，再将网笼置于稀硫酸中浸泡10min，之后用自来水冲洗2次，晾干备用；

复合胶料制备：按重量份改性聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒、丁基橡胶粉和抗氧剂加入密炼机中，控制温度210℃，搅拌速度为300r/min密炼处理20min，之后向密炼机中加入成核剂、消泡剂和流平剂，搅拌5min，再由螺杆挤出机将混料挤出，设置出料温度为150℃，制成复合胶料；

浇注成型：模具预热至100℃，将网笼放入模具中定位，将复合胶料挤入模具中，冷却成型、切边，制得铺放管材。

对比例1

本对比例为市售PVC管材。

对比例2

本对比例为市售水泥管材。

对比例3

本对比例为市售钢塑复合管。

取实施例4-6和对比例1-3制成试样进行性能测试，具体测试如下：

按照GB/T 6111-2003，对实施例4-6、对比例1和对比例3进行耐内压试验，测试数据如表1：

表1

由表1可知，实施例4-6制得的管材具有优异的抗内压性能，其中实施例5达到15.5MPa，可用于高压介质输送。

取实施例4-6和对比例2，封端后向内部充入3MPa自来水，观察表面渗水情况，记录表面渗水天数，具体数据如表2：

表2

由表2可知，实施例4-6制得的管材具有良好的抗渗性能，在3MPa水压下50d未出现渗漏现象。

取实施例4-6和对比例1-3，放在液压压力机下进行径向抗压试验，测量变化率，具体数据如表3：

表3

由表3可知，实施例5，在90MPa压强下，径向变形率为21.65％，对比例1被完全压扁，对比例2水泥管崩塌，对比例3径向变形率为43.75％，本发明制备的管材具有良好的抗压性能。

将实施例4-6和对比例3放置液压压力机上，径向进行30MPa反复下压，记录胶料层与基材可见剥落的次数，具体数据如表4：

表4

由表4可知，实施例4-6的受压次数远大于对比例3，其中实施例5高达293次，胶料与基材结合能力强，不易与剥落，这是由于添加的改性聚丙烯颗粒侧链上的磷酸基团上的磷羟基与金属表面有较强的螯合作用，可以与多价金属作用形成磷酸盐络合物，进而形成一层致密的磷化膜，以共价键的形式把聚合物牢固地连接到金属基材上，成为聚合物与金属基材之间的桥梁，且网笼进行碱洗和酸洗处理，去除表面杂质，使得磷酸基团更好的与金属基材反应得到化学键，另一方面对钢丝表面糙化，增加胶料与钢丝的结合位点，进一步提升结合力，从具有优异的抗剥落性能。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。