具体实施方式

为使本发明的目的代表技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式：一种三元乙丙再生胶及其制作方法，其特征在于，包括有三元乙丙再生胶，所述三元乙丙再生胶的配料组分以及质量的份数如下：三元乙丙废弃橡胶80份，活化剂1.5份，软化油1份，碳酸钙2份-3份，碳黑6-8 份，氧化锌2份-3份，氨基甲酸乙酯2份-3份，过氧化物0.5份-5.5份，所述活化剂的组分以及含量为：硬脂酸55％，氧化铅25％，氧化镁20％，所述软化剂的组分以及含量为：环烷烃45％，古马隆30％，沥青20％，脂肪酸5％。

根据上述所述的三元乙丙再生胶及其制作方法，包括以下生产工序以及条件：

(1)破碎：将三元乙丙废弃橡胶投入到破碎机内进行破碎操作，得到破碎后的废弃橡胶；

(2)洗涤：将经过破碎机的废气橡胶投入到洗涤剂内进行洗涤操作，充分洗涤把泥土杂质等物出除去，得到干净的废弃橡胶碎片；

(3)烘干：将洗涤的橡胶碎片投入烘干机中，烘干10分钟，得到干燥的废弃橡胶碎片；

(4)混炼：提前将废弃橡胶碎片称重，并按照权利要求1中的配料组分以及质量份数，把废弃橡胶碎片和其他配料投入到混炼机中，设定好温度为80℃，调节密炼机的压力为0.8MPa，混炼时间为20分钟，混炼完毕后进行排胶工作；

(5)挤出：将排胶后的胶料压片冷却，随后投放到螺杆挤出机内进行挤出；

(6)冷却定型：将螺杆挤出机挤出的产品进行定型，得到三元乙丙再生胶的成品。

为了方便理解本发明实施例提供的一种三元乙丙再生胶及其制作方法，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

具体实施时：

实施例1:

一种三元乙丙再生胶及其制作方法，其特征在于，包括有三元乙丙再生胶，所述三元乙丙再生胶的配料组分以及质量的份数如下：三元乙丙废弃橡胶80份，活化剂1.5份，软化油1份，碳酸钙2份，碳黑6，氧化锌2份，氨基甲酸乙酯 2份-3份，过氧化物0.5份，所述活化剂的组分以及含量为：硬脂酸55％，氧化铅25％，氧化镁20％，所述软化剂的组分以及含量为：环烷烃45％，古马隆30％，沥青20％，脂肪酸5％。

根据上述所述的三元乙丙再生胶及其制作方法，其特征在于包括以下生产工序以及条件：

(1)破碎：将三元乙丙废弃橡胶投入到破碎机内进行破碎操作，得到破碎后的废弃橡胶；

(2)洗涤：将经过破碎机的废气橡胶投入到洗涤剂内进行洗涤操作，充分洗涤把泥土杂质等物出除去，得到干净的废弃橡胶碎片；

(3)烘干：将洗涤的橡胶碎片投入烘干机中，烘干10分钟，得到干燥的废弃橡胶碎片；

(4)混炼：提前将废弃橡胶碎片称重，并按照权利要求1中的配料组分以及质量份数，把废弃橡胶碎片和其他配料投入到混炼机中，设定好温度为80℃，调节密炼机的压力为0.8MPa，混炼时间为20分钟，混炼完毕后进行排胶工作；

(5)挤出：将排胶后的胶料压片冷却，随后投放到螺杆挤出机内进行挤出；

(6)冷却定型：将螺杆挤出机挤出的产品进行定型，得到三元乙丙再生胶的成品。

实施例2：

一种三元乙丙再生胶及其制作方法，其特征在于，包括有三元乙丙再生胶，所述三元乙丙再生胶的配料组分以及质量的份数如下：三元乙丙废弃橡胶80份，活化剂1.5份，软化油1份，碳酸钙3份，碳黑8份，氧化锌3份，氨基甲酸乙酯2份-3份，过氧化物5.5份，所述活化剂的组分以及含量为：硬脂酸55％，氧化铅25％，氧化镁20％，所述软化剂的组分以及含量为：环烷烃45％，古马隆 30％，沥青20％，脂肪酸5％。

根据上述所述的三元乙丙再生胶及其制作方法，其特征在于包括以下生产工序以及条件：

(1)破碎：将三元乙丙废弃橡胶投入到破碎机内进行破碎操作，得到破碎后的废弃橡胶；

(2)洗涤：将经过破碎机的废气橡胶投入到洗涤剂内进行洗涤操作，充分洗涤把泥土杂质等物出除去，得到干净的废弃橡胶碎片；

(3)烘干：将洗涤的橡胶碎片投入烘干机中，烘干10分钟，得到干燥的废弃橡胶碎片；

(4)混炼：提前将废弃橡胶碎片称重，并按照权利要求1中的配料组分以及质量份数，把废弃橡胶碎片和其他配料投入到混炼机中，设定好温度为80℃，调节密炼机的压力为0.8MPa，混炼时间为20分钟，混炼完毕后进行排胶工作；

(5)挤出：将排胶后的胶料压片冷却，随后投放到螺杆挤出机内进行挤出；

(6)冷却定型：将螺杆挤出机挤出的产品进行定型，得到三元乙丙再生胶的成品。

实施例3：

一种三元乙丙再生胶及其制作方法，其特征在于，包括有三元乙丙再生胶，所述三元乙丙再生胶的配料组分以及质量的份数如下：三元乙丙废弃橡胶80份，活化剂1.5份，软化油1份，碳酸钙2份，碳黑6，氧化锌2份，氨基甲酸乙酯2 份-3份，过氧化物3份，所述活化剂的组分以及含量为：硬脂酸55％，氧化铅 25％，氧化镁20％，所述软化剂的组分以及含量为：环烷烃45％，古马隆30％，沥青20％，脂肪酸5％。

根据上述所述的三元乙丙再生胶及其制作方法，其特征在于包括以下生产工序以及条件：

(1)破碎：将三元乙丙废弃橡胶投入到破碎机内进行破碎操作，得到破碎后的废弃橡胶；

(2)洗涤：将经过破碎机的废气橡胶投入到洗涤剂内进行洗涤操作，充分洗涤把泥土杂质等物出除去，得到干净的废弃橡胶碎片；

(3)烘干：将洗涤的橡胶碎片投入烘干机中，烘干10分钟，得到干燥的废弃橡胶碎片；

(4)混炼：提前将废弃橡胶碎片称重，并按照权利要求1中的配料组分以及质量份数，把废弃橡胶碎片和其他配料投入到混炼机中，设定好温度为80℃，调节密炼机的压力为0.8MPa，混炼时间为20分钟，混炼完毕后进行排胶工作；

(5)挤出：将排胶后的胶料压片冷却，随后投放到螺杆挤出机内进行挤出；

(6)冷却定型：将螺杆挤出机挤出的产品进行定型，得到三元乙丙再生胶的成品。

实施例4：

一种三元乙丙再生胶及其制作方法，其特征在于，包括有三元乙丙再生胶，所述三元乙丙再生胶的配料组分以及质量的份数如下：三元乙丙废弃橡胶80份，活化剂1.5份，软化油1份，碳酸钙3份，碳黑8份，氧化锌3份，氨基甲酸乙酯3份，过氧化物3份，所述活化剂的组分以及含量为硬脂酸55％，氧化铅25％，氧化镁20％，所述软化剂的组分以及含量为：环烷烃45％，古马隆30％，沥青 20％，脂肪酸5％。

根据上述所述的三元乙丙再生胶及其制作方法，其特征在于包括以下生产工序以及条件：

(1)破碎：将三元乙丙废弃橡胶投入到破碎机内进行破碎操作，得到破碎后的废弃橡胶；

(2)洗涤：将经过破碎机的废气橡胶投入到洗涤剂内进行洗涤操作，充分洗涤把泥土杂质等物出除去，得到干净的废弃橡胶碎片；

(3)烘干：将洗涤的橡胶碎片投入烘干机中，烘干10分钟，得到干燥的废弃橡胶碎片；

(4)混炼：提前将废弃橡胶碎片称重，并按照权利要求1中的配料组分以及质量份数，把废弃橡胶碎片和其他配料投入到混炼机中，设定好温度为80℃，调节密炼机的压力为0.8MPa，混炼时间为20分钟，混炼完毕后进行排胶工作；

(5)挤出：将排胶后的胶料压片冷却，随后投放到螺杆挤出机内进行挤出；

(6)冷却定型：将螺杆挤出机挤出的产品进行定型，得到三元乙丙再生胶的成品。

各实施例所制得的三元乙丙再生橡胶的性能参数如表1所示。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械设置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改代表等同替换代表改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界代表或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。