一种机械制造用毛坯零件储存装置
技术领域
本发明涉及机械制造
技术领域
,具体为一种机械制造用毛坯零件储存装置。背景技术
随着社会的不断发展,科技不断的进步,机械制造业也发展迅速,机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门,机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。
目前,现有的毛坯零件在进行制造加工的过程中,由于零件采用机械化加工设备进行批量生产,且每次生产大量的毛坯零件,因此需要对毛坯零件进行储存放置,而现有的直接采用具有装载物体作用的箱体实现对零件的盛放储存,该种盛放储存方式,一方面导致毛坯零件相互碰撞磨损,影响后续毛坯零件的加工,同时在储存的过程中,由于毛坯零件无任何防护措施,因此容易导致其表面滋生有大量的锈迹,从而增加毛坯零件后续加工的时长与难度,同时在毛坯零件使用与放置储存时,需要人工弯腰伸手放置或拿取,而由于毛坯零件过多,进而一方面增大劳动强度,另一方面降低毛坯零件的加工效率,为此,我们提出一种机械制造用毛坯零件储存装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械制造用毛坯零件储存装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种机械制造用毛坯零件储存装置,包括用于储存毛坯零件的储存箱本体、设置在储存箱本体顶部的盖体、安装在储存箱本体一侧的拉手和安装在储存箱本体底端的若干个万向轮,所述储存箱本体固定安装有第一分隔板和两个第二分隔板,且第一分隔板与两个第二分隔板交错设置;
所述储存箱本体内部由第一分隔板和两个第二分隔板分隔成若干个腔体;
所述腔体内部设有用于对毛坯零件进行支撑的支撑板,且支撑板外侧设有使其相对于腔体内部的位置进行驱动便于工作人员取放毛坯零件的驱动机构,所述储存箱本体外侧设有便于工作人员对驱动机构进行驱动的按压装置。
优选的,所述驱动机构包括通过轴承座转动连接在腔体内部底端的螺纹杆,所述螺纹杆外侧转动套接有支撑套,所述支撑套靠近第一分隔板的一侧设有对其进行导向的导向件,且支撑套另一设有对支撑板进行辅助支撑的加强件,且支撑板安装在支撑套顶端;
所述螺纹杆底端外侧设有传动装置,且传动装置连接端连接有连接轴,所述连接轴远离传动装置的一端穿过储存箱本体与按压装置连接,且连接轴通过轴承与储存箱本体转动连接,通过设有的驱动机构,从而实现对支撑板相对于腔体内部的位置进行调节的作用。
优选的,所述导向件包括固定连接支撑套外侧的连接板,所述连接板远离支撑套的一侧固定连接有两组第一导向轮和第二导向轮,两组所述第一导向轮与第二导向轮之间分别滑动连接有导轨,两个所述导轨均固定安装在第一分隔板上,通过设有的导向件,从而实现对支撑套移动时进行导向的作用。
优选的,所述加强件包括通过紧固螺栓固定安装在支撑套外侧的两个加强支架,两个所述加强支架顶端通过紧固螺纹固定安装在支撑板底端,通过设有的加强件,从而起到对支撑板进行稳定支撑的作用。
优选的,所述传动装置包括固定套接在螺纹杆底端外侧的第一传动齿轮,所述第一传动齿轮外侧传动连接有第一齿轮链,且第一齿轮链内侧传动连接有第二传动齿轮,所述第二传动齿轮内部固定连接有旋转轴;
所述旋转轴底端通过轴承座转动连接在腔体内部的底端,且旋转轴顶端固定连接有第一旋转斜齿轮,所述第一旋转斜齿轮外侧啮合连接有第二旋转斜齿轮,且第二旋转斜齿轮与连接轴的一端固定连接,通过设有的传动装置,从而实现对螺纹杆进行驱动的作用。
优选的,所述按压装置包括固定连接在连接轴位于储存箱本体外侧一端的第一驱动齿轮,所述第一驱动齿轮外侧传动连接有第二齿轮链,所述第二齿轮链内侧传动连接有第二驱动齿轮,且第二驱动齿轮通过支撑轴转动连接在储存箱本体的外侧;
所述第二驱动齿轮远离储存箱本体的一侧固定连接有定位杆,且定位杆外侧转动套接有按压杆,所述按压杆底端通过销轴铰接有连接座,且连接座底端固定连接有脚踏板,所述脚踏板一侧中部的底端固定连接有按压座,且按压座内部转动连接有按压轴,所述按压轴与储存箱本体的外侧固定连接,通过设有的按压装置,从而实现对连接轴进行驱动的作用。
优选的,所述脚踏板由第一底板和第二底板组成,所述连接座固定安装在第一底板上,且按压座固定安装在第一底板底端,所述第一底板外侧安装有两个滑杆和一个驱动丝杆;
所述第二底板滑动套接在两个滑杆和一个驱动丝杆外侧,所述第二底板靠近第一底板的一侧通过轴承转动连接有内螺纹套,且内螺纹套螺纹套接在驱动丝杆外侧,脚踏板通过第一底板和第二底板组成,从而使脚踏板具有伸缩调节的作用,便于不同工作人员使用脚踏板的作用。
优选的,所述支撑板上设有移动口,且移动口处贯穿有限位辅助杆,所述腔体内部的底端设有对限位辅助杆相对于移动口的位置进行调节的调节件,通过设有的限位辅助杆,从而即便于中间带有孔的零件进行放置,又可以使限位辅助杆与螺纹杆之间距离可以调节,实现对毛坯零件进行夹持固定的作用。
优选的,所述调节件包括固定连接在限位辅助杆底端的移动架,所述移动架底端螺纹连接有两个限位丝杆,两个所述限位丝杆均与腔体内壁转动连接;
两个所述限位丝杆外侧均转动套接有限位齿轮,两个所述限位齿轮外侧相互之间传动连接有第三齿轮链,所述储存箱本体外侧转动连接有把手,且把手的一端穿过储存箱本体与一个所述限位丝杆的一端固定连接,通过设有的调节件,从而使限位辅助杆相对于移动口处的位置进行调节的作用。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明在进行使用时,通过在储存箱本体内部设有的第一分隔板和两个第二分隔板,从而可以将储存箱本体分隔成若干个腔体,且在储存箱本体顶部盖体的作用下,进而可以将毛坯零件进行相对独立密封储存,实现对毛坯零件进行有效的储存防护作用,同时通过在腔体内部设有的支撑板以及对支撑板相对于储存箱本体内部的位置进行人工驱动的按压装置,从而在进行放置与拿取毛坯零件时,工作人员可以一边使用脚部按压,另一边则将腔体内部的毛坯零件通过支撑板支撑移动至所需位置,便于工作人员进行放置与拿取毛坯零件,有效的减少工作人员劳动强度,同时有效提高毛坯零件加工效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明储存箱本体内部结构示意图;
图3为本发明螺纹杆结构示意图;
图4为本发明支撑套结构示意图;
图5为本发明支撑板结构示意图;
图6为本发明移动结构示意图;
图7为本发明支撑板侧视结构示意图;
图8为本发明加强支架结构示意图;
图9为本发明第一传动齿轮结构示意图;
图10为本发明按压杆结构示意图;
图11为本发明按压座结构示意图。
图中:1-储存箱本体;2-盖体;3-拉手;4-第一分隔板;5-第二分隔板;6-腔体;7-支撑板;8-驱动机构;9-按压装置;10-螺纹杆;11-支撑套;12-导向件;13-加强件;14-传动装置;15-连接轴;16-连接板;17-第一导向轮;18-第二导向轮;19-导轨;20-加强支架;21-第一传动齿轮;22-第一齿轮链;23-第二传动齿轮;24-旋转轴;25-第一旋转斜齿轮;26-第二旋转斜齿轮;27-第一驱动齿轮;28-第二齿轮链;29-第二驱动齿轮;30-定位杆;31-按压杆;32-连接座;33-脚踏板;34-按压座;35-按压轴;36-第一底板;37-第二底板;38-滑杆;39-驱动丝杆;40-内螺纹套;41-限位辅助杆;42-调节件;43-移动架;44-限位丝杆;45-限位齿轮;46-第三齿轮链;47-把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11,本发明提供一种技术方案:一种机械制造用毛坯零件储存装置,包括用于储存毛坯零件的储存箱本体1、设置在储存箱本体1顶部的盖体2、安装在储存箱本体1一侧的拉手3和安装在储存箱本体1底端的若干个万向轮,所述储存箱本体1固定安装有第一分隔板4和两个第二分隔板5,且第一分隔板4与两个第二分隔板5交错设置,且第一分隔板4和第二分隔板5可以根据生产所需,设置为若干个,进而便于毛坯零件的放置;
所述储存箱本体1内部由第一分隔板4和两个第二分隔板5分隔成若干个腔体6;
所述腔体6内部设有用于对毛坯零件进行支撑的支撑板7,且支撑板7外侧设有使其相对于腔体6内部的位置进行驱动便于工作人员取放毛坯零件的驱动机构8,所述储存箱本体1外侧设有便于工作人员对驱动机构8进行驱动的按压装置9。
所述驱动机构8包括通过轴承座转动连接在腔体6内部底端的螺纹杆10,所述螺纹杆10外侧转动套接有支撑套11,所述支撑套11靠近第一分隔板4的一侧设有对其进行导向的导向件12,所述导向件12包括固定连接支撑套11外侧的连接板16,所述连接板16远离支撑套11的一侧固定连接有两组第一导向轮17和第二导向轮18,两组所述第一导向轮17与第二导向轮18之间分别滑动连接有导轨19,两个所述导轨19均固定安装在第一分隔板4上,即两个导轨19分别分布在一组第一导向轮17和一组第二导向轮18之间,起到对连接套进行支撑导向的作用;
且支撑套11另一设有对支撑板7进行辅助支撑的加强件13,且支撑板7安装在支撑套11顶端,所述加强件13包括通过紧固螺栓固定安装在支撑套11外侧的两个加强支架20,两个所述加强支架20顶端通过紧固螺纹固定安装在支撑板7底端;
所述螺纹杆10底端外侧设有传动装置14,且传动装置14连接端连接有连接轴15,所述连接轴15远离传动装置14的一端穿过储存箱本体1与按压装置9连接,且连接轴15通过轴承与储存箱本体1转动连接;
所述传动装置14包括固定套接在螺纹杆10底端外侧的第一传动齿轮21,所述第一传动齿轮21外侧传动连接有第一齿轮链22,且第一齿轮链22内侧传动连接有第二传动齿轮23,所述第二传动齿轮23内部固定连接有旋转轴24;
所述旋转轴24底端通过轴承座转动连接在腔体6内部的底端,且旋转轴24顶端固定连接有第一旋转斜齿轮25,所述第一旋转斜齿轮25外侧啮合连接有第二旋转斜齿轮26,且第二旋转斜齿轮26与连接轴15的一端固定连接。
所述按压装置9包括固定连接在连接轴15位于储存箱本体1外侧一端的第一驱动齿轮27,所述第一驱动齿轮27外侧传动连接有第二齿轮链28,所述第二齿轮链28内侧传动连接有第二驱动齿轮29,且第二驱动齿轮29通过支撑轴转动连接在储存箱本体1的外侧;
所述第二驱动齿轮29远离储存箱本体1的一侧固定连接有定位杆30,且定位杆30外侧转动套接有按压杆31,所述按压杆31底端通过销轴铰接有连接座32,且连接座32底端固定连接有脚踏板33,所述脚踏板33一侧中部的底端固定连接有按压座34,且按压座34内部转动连接有按压轴35,所述按压轴35与储存箱本体1的外侧固定连接;
所述脚踏板33由第一底板36和第二底板37组成,所述连接座32固定安装在第一底板36上,且按压座34固定安装在第一底板36底端,所述第一底板36外侧安装有两个滑杆38和一个驱动丝杆39,且第一底板36与第二底板37均为U形状,同时第一底板36与第二底板37上均设有防滑纹,从而便于人工脚踏的作用;
所述第二底板37滑动套接在两个滑杆38和一个驱动丝杆39外侧,所述第二底板37靠近第一底板36的一侧通过轴承转动连接有内螺纹套40,且内螺纹套40螺纹套接在驱动丝杆39外侧,通过转动内螺纹套40,从而可以调节第一底板36与第二底板37之间的相对距离,进一步的实现对脚踏板33的宽度进行调节。
具体实施过程:当进行放置毛坯零件时,则首先沿着一个方向使用脚踏动脚踏板33,且则脚踏板33以按压座34为圆心进行转动,同时在脚踏板33转动的同时,通过按压杆31带动第二驱动齿轮29以顺时针方向进行转动,而当第二驱动齿轮29转动的同时,则通过第一驱动齿轮27带动连接轴15进行顺时针方向转动,在连接轴15转动的同时,则通过第二旋转斜齿轮26带动第一旋转斜齿轮25进行转动,进而带动旋转轴24进行转动,而旋转轴24转动的同时,则通过第二传动齿轮23以及第一齿轮链22带动第一传动齿轮21进行转动,当第一传动齿轮21转动的同时,带动螺纹杆10相对于腔体6内部进行转动的作用,而当螺纹杆10转动的同时,则提供支撑套11驱动力,使支撑套11在连接板16以及两组第一导向轮17和第二导向轮18的限位作用下,沿着腔体6内部进行竖直向上移动,进而便于毛坯零件放置在支撑板7上;
同时当需要将腔体6内部放置较多的毛坯零件时,则沿着另一个方向使用脚踏动脚踏板33,使第二驱动齿轮29沿着逆时针方向进行转动,此时,支撑板7则相对于腔体6内部向下移动,进一步的带动其上的较多毛坯零件沿着腔体6内部移动;
且当需要从腔体6内部拿取毛坯零件时,则工作人员可以一边拿取,一边使用脚踏动脚踏板33,使支撑板7沿着腔体6内部向上移动,进而可以配合人工拿取毛坯零件的作用。
所述支撑板7上设有移动口,且移动口处贯穿有限位辅助杆41,所述腔体6内部的底端设有对限位辅助杆41相对于移动口的位置进行调节的调节件42,所述调节件42包括固定连接在限位辅助杆41底端的移动架43,所述移动架43底端螺纹连接有两个限位丝杆44,两个所述限位丝杆44均与腔体6内壁转动连接;
两个所述限位丝杆44外侧均转动套接有限位齿轮45,两个所述限位齿轮45外侧相互之间传动连接有第三齿轮链46,所述储存箱本体1外侧转动连接有把手47,且把手47的一端穿过储存箱本体1与一个所述限位丝杆44的一端固定连接。
限位辅助杆41既可以便于对中空圆心毛坯零件进行放置,使毛坯零件可以相对套设在其外侧,同时还可以便于不规则的零件放置,即对于不规则零件放置时,其放置在支撑板7上,而通过转动把手47,使两个限位丝杆44在限位齿轮45与第三齿轮链46的连接作用下进行同步转动,进一步的通过移动架43调节限位辅助杆41与限位丝杆44的位置,进而可以对不规则的零部件在支撑板7上相对夹持放置的作用,进而便于不同类型的毛坯零件放置。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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