具体实施方式

一种色母粒制造工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：准备染色染料；

步骤二：将染料倒入色母粒制造装置中；

步骤三：通过该装置对染料表面涂抹保护壳；

步骤四：收集加工后的染料与色母粒原料混合塑化。

所述色母粒制造装置包括传动结构、动力结构、喷淋器3、回收结构、搅拌结构和运输结构，传动结构上转动连接有动力结构，喷淋器3固接在传动结构上，传动结构内设置有回收结构，回收结构与喷淋器3连接，搅拌结构与传动结构摩擦传动，搅拌结构上螺纹连接有运输结构，运输结构设置在传动结构上。

参看图1-10，一种色母粒制造工艺，主要解决的技术问题，对对染料表面均匀涂抹皂液后快速风干，进一步地，

装置运转时将色母粒染料倒入搅拌结构中，移动搅拌结构使搅拌结构与传动结构接触，启动动力结构带动传动结构运转，传动结构运转后通过摩擦传动带动接触的搅拌结构旋转，搅拌结构旋转使色母粒染料进行滚动，通过喷淋器3将皂液喷洒在搅拌结构上，使搅拌结构内的色母粒染料能够与皂液充分接触在色母粒染料上形成保护膜防止在加工过程中色母粒染料引起絮凝现象从而降低色母粒的品质，喷淋器3结束喷淋后搅拌结构继续旋转使色母粒染料表面的皂液干燥固定，风干后通过运输结构带动搅拌结构将染料运输到指定位置进行后续加工，回收结构设置在传动结构上将从搅拌结构上流出的皂液进行回收后传输到喷淋器3上，以此来减少皂液的消耗降低装置的加工成本。

参看图6-10，一种色母粒制造工艺，进一步地，解决对染料表面均匀涂抹皂液后快速风干，

滑块54上转动连接有电推杆53，电推杆53的移动端上固接有连接架52，连接架52转动连接在滚筒51上，通过控制电推杆53的长度来移动连接架51从而控制滚筒51的位置，当滚筒51受到外力影响后会在连接架52上转动，通过滚筒51的滚动使滚筒51内的色母粒染料能够均匀的与皂液接触，从而在染料的表面产生保护层，对染料进行保护提高色母粒的质量。

参看图6-10，一种色母粒制造工艺，进一步地，解决对染料表面均匀涂抹皂液后快速风干，

滚筒51上设置有滤孔，通过喷淋器3喷洒的皂液穿过滤孔与滚筒51内的色母粒染料接触，转动滚筒51使色母粒染料能够充分与皂液接触，从而确保色母粒染料的各部位都与皂液接触，能够在色母粒染料的表面上形成保护层。

参看图6-10，一种色母粒制造工艺，进一步地，解决对染料表面均匀涂抹皂液后快速风干，

主动轮56转动连接在滑块54上，定位轮55转动连接在滑块54上，定位轮55与主动轮56通过同步带传动连接，当转动主动轮56时通过同步带带动定位轮55旋转，定位轮55固接在电推杆53的固定端上，定位轮55旋转带动电推杆53旋转从而带动滚筒51旋转，使滚筒51内风干的色母粒染料从滚筒51中流出，将色母粒染料运输到其他装置上进行后续加工。

参看图6-10，一种色母粒制造工艺，进一步地，解决对染料表面均匀涂抹皂液后快速风干，

主动轮56上连接有电机，电机设置在滑块54上，通过控制电机带动主动轮56旋转，从而控制定位轮55旋转，当需要将滚筒51内的色母粒染料倾倒时，移动滑块54到指定位置后控制电推杆53的长度使滚筒51移动到指定位置后，启动电机带动主动轮56旋转，通过同步带带动定位轮55旋转，使滚筒51内的色母粒染料倒入指定位置。

参看图2-5和图8-10，一种色母粒制造工艺，进一步地，解决滚筒51快速旋转，

支架11上固接有喷淋器3，转动轴12转动连接在支架11上，传动柱13固接在转动轴12上，传动柱13与滚筒51接触时转动传动柱13通过摩擦传动可以带动滚筒51在连接架52上旋转，传动轮14固接在转动轴12上，通过转动传动轮14可以带动转动轴12旋转从而带动传动柱13旋转，使滚筒51受到外力影响进行旋转。

参看图3和图10，一种色母粒制造工艺，进一步地，解决滚筒51快速旋转，

链轮A21转动连接在支架11的一端上，链轮A21与链轮B22通过链条传动连接，链轮B222转动连接在支架11的另一端上，推动链轮A21旋转时链轮A21带动链条移动，链轮B22受到链条的传动进行旋转，传动轮14与链条传动连接，链条移动时带动传动轮14旋转，从而带动传动柱13旋转，当滚筒51与传动柱13接触后需要将滚筒51进行旋转时，推动链轮A21旋转带动链条移动，通过链条带动传动轮14旋转来带动传动柱13旋转，传动柱13与滚筒51接触带动滚筒51旋转。

参看图3和图10，一种色母粒制造工艺，进一步地，解决滚筒51快速旋转，

链轮A21上连接有电机，通过控制电机可以控制链轮A21的旋转，当需要对滚筒51进行旋转时，电机启动带动链轮A21旋转，链轮A21上的链条移动带动传动轮14旋转，传动轮14旋转带动传动柱13旋转从而通过摩擦传动带动滚筒51旋转，使滚筒51内的染料滚动，能够与喷淋器3喷洒出的皂液充分接触混合。

参看图2、图5和图9，一种色母粒制造工艺，进一步地，解决皂液循环利用，

收集盒41设置在支架11内，收集盒41设置在传动柱13的下方，当喷淋器3将皂液喷洒在滚筒51上，通过滚筒51上的滤孔流入滚筒51内与染料充分接触后，多余的皂液会通过滚筒51上的滤孔流出流入收集盒41中，收集盒41上连接有水泵42，水泵42将收集盒41内回收的皂液抽离，水泵42的另一端连接在喷淋器3上，水泵42将抽离的皂液传输到喷淋器3中再通过喷淋器3将回收的皂液喷洒再滚筒51上，实现对皂液的循环利用，减少皂液的消耗提高皂液的利用率，从而降低装置的加工成本提高经济效益。

参看图7-10，一种色母粒制造工艺，进一步地，解决对风干后的染料进行运输，

承重架61设置在支架11上，承重架61上转动连接有丝杠62，丝杠62上螺纹连接有滑块54，通过转动丝杠62来控制滑块54移动以此来带动滚筒51进行移动，当需要对滚筒51内进行上料或卸料时，控制电推杆53的长度来改变滚筒51的位置，转动丝杠62带动滑块54移动来改变滚筒51的水平位置，使工作人员便于将染料倒入滚筒51内或转动滚筒51时滚筒51内的染料能够倒入指定位置，控制轮63固接在丝杠62上，通过转动控制轮63带动丝杠62旋转来实现装置对滚筒51水平位置的控制，提高装置的精度，减少装置进料卸料过程中原料的损耗。

参看图1-10，一种色母粒制造工艺，进一步地，解决色母粒染料产生絮凝现象，

通过转动滚筒51使色母粒染料与皂液充分接触后，皂液会在色母粒染料的表面形成一层保护壳，通过这层保护壳使染料不会因为颗粒过小引起絮凝现象，导致染料与原料混合加热后产生的色母颜色与需求不符从而导致加工失败的情况发生。

该色母粒由以下份数重量的原料组成：酞菁红3份、聚乙烯低分子蜡2份、聚乙烯3份、金属皂液3份。