背景技术

环氧树脂防腐涂料是防腐蚀涂料中应用最广泛的涂料。一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆，其树脂是分子结构至少含有两个环氧基的高分子化合物。适用于海上、工业区、化工厂、海岸、混凝土等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的涂装，尤其适用于各种贮罐内表面的涂装。

用于环氧涂料的环氧树脂主要有双酚A型、双酚F型及酚醛环氧等树脂。环氧树脂防腐涂料的主要品种是双组分涂料，由基料和固化剂组成。

其它还有一些单组分自干型的品种，但是其性能与双组分涂料比较有不少的差距。

现有技术当中，用于生产环氧树脂防腐涂料的环氧树脂分子结构中含有活泼的环氧基团，它们可与多种类型的固化剂(芳香胺、脂肪胺、改性胺、聚酰胺等)发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。

环氧树脂固化物具有优良的耐化学品性能，收缩率低、粘接强度高、机械强度高、电绝缘性优良，因此广泛用于涂料、胶黏剂、油墨等领域，但是生产环氧树脂的原料石油是一次性资源，石油价格不断攀升，造成生产成本不断增加。

然而，环氧材料的冲击强度特性对很多应用不适合，为了更便于应用，需要增加环氧树脂交联密度，降低环氧树脂脆性，达到综合性能优良，成为当下最迫切的问题。

现有的环氧树脂的增韧途径主要是通过如下两类：

(1)利用橡胶弹性体、热塑性树脂、刚性无机填料、热致性液晶聚合物等形成两相结构进行增韧；

(2)利用热塑性塑料连续贯穿于环氧树脂网络中形成半互传网络聚合物来增韧；

其中，橡胶弹性体增韧环氧树脂是较早开始的一种增韧方法，但这种方法在提高韧性的同时，存在着降低材料模量和耐热性不足等缺点，因而限制了它在一些高性能领域的应用。

中国科学院化学所早期专利99108080.7公开了利用一种端羟基液体橡胶增韧的环氧树脂组合物，组合物固化后断裂能为689J/m²,抗弯强度为137.4Mpa，抗弯模量为2.35Gpa，具有明显的增韧效果。此方法仅是通过添加增韧剂满足性能，在更高的重防腐领域仍不能满足要求。

专利CN102924690公开了一种超支化聚醚型环氧树脂用于增韧增强的环氧树脂材料及其制备方法，但此工艺合成复杂，成本优势不明显，并不能在工业化产品中得到广泛推广。

涂料领域通常也是通过加入环氧树脂稀释剂，十二十四醇缩水甘油醚以及腰果酚基缩水甘油醚来增加树脂的韧性，但通过增韧的树脂，都是单官能度，不能与体系交联，形成致密的网，从而影响涂膜的防腐性能。