一种轴承保持架的夹具装置及其使用方法
技术领域
本申请涉及一种夹具装置，具体是一种轴承保持架的夹具装置及其使用方法。
背景技术
轴承保持架指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承在工作时，特别是载荷复杂且高速旋转时，保持架要承受很大的离心力、冲击和振动，保持架和滚动体之间存在较大的滑动摩擦，并产生大量的热量，力和热共同作用的结果会导致保持架故障，严重时会造成保持架烧伤和断裂，因此，要求保持架材料导热性好、耐磨性好、摩擦系数小，有较小的密度，一定的强度和韧性的配合、较好的弹性和刚度.与滚动体相近的膨胀系数.以及良好的加工工艺性能，另外，保持架还要受到化学介质，如润滑剂、润滑剂添加剂、有机溶剂和冷却剂等的作用。
目前轴承保持架在加工时一般采用人工转动螺栓进行固定，固定效果较差，在加工时轴承保持架容易发生偏移，影响轴承保持架的加工精度，且难以根据不同加工机械的高度调节轴承保持架的高度，不便于轴承保持架的加工。
发明内容
一种轴承保持架的夹具装置及其使用方法，所述夹具装置包括支撑板、第一加强板、第一单向螺纹柱、第一滑动板和第一限位柱，所述支撑板顶部固接第一加强板，所述第一加强板与第一单向螺纹柱表面转动连接，所述第一单向螺纹柱表面螺纹连接有两个对称分布的第一滑动板，所述第一滑动板滑动连接于第一限位柱表面，所述第一限位柱固接于第一加强板一侧，所述第一滑动板顶部设置有夹持组件，所述支撑板下方设置有支撑组件。
进一步地，所述第一限位柱两端均固接有第一加强板，且两个所述第一加强板通过两个对称分布的第一限位柱连接，两个所述第一限位柱处于同一水平面上，所述第一加强板开设有转动口，所述第一单向螺纹柱两端分别贯穿转动口并延伸至第一加强板一侧，且所述第一单向螺纹柱两端均固接有调节旋钮，所述第一限位柱表面刻设有刻度线，且所述刻度线以第一限位柱中心线为“0”点分别向两侧展开。
进一步地，所述夹持组件包括第二加强板、第二单向螺纹柱、第二滑动板、定位柱、定位环板、第一弹簧、固定夹板和防滑胶条，所述第二加强板固接于第一滑动板顶部，所述第二加强板与第二单向螺纹柱表面螺纹连接，所述第二单向螺纹柱一端固接转动旋钮，所述第二单向螺纹柱另一端转动连接第二滑动板，所述第二滑动板一侧固接定位柱，所述定位柱一端固接定位环板，所述第二滑动板另一侧固接有若干个均匀分布的第一弹簧，所述第一弹簧一端固接固定夹板，所述固定夹板一侧固接防滑胶条，所述支撑组件包括转动板、电动推杆、抬升板、第二限位柱、连接柱和放置板，所述转动板顶部固接电动推杆，所述电动推杆顶部固接抬升板，所述抬升板滑动连接于第二限位柱表面，所述第二限位柱固接于转动板顶部，所述抬升板顶部固接连接柱，所述连接柱顶端固接放置板。
进一步地，所述第二滑动板一侧固接有四个呈矩形结构分布的定位柱，所述第二加强板开设有四个呈矩形结构分布的滑动孔，所述定位柱一端贯穿滑动孔并延伸至第二加强板一侧，且四个所述定位柱均固接于定位环板一侧，所述固定夹板一侧固接有若干个防滑胶条，所述转动板顶部固接有两个对称分布的第二限位柱，所述抬升板开设有两个对称分布的限位口，所述第二限位柱顶端贯穿限位口并固接于支撑板底部，所述支撑板开设有两个对称分布的连通口，所述抬升板顶部固接有两个对称分布的连接柱，所述连接柱顶端贯穿连通口并延伸至支撑板上方。
进一步地，所述夹具装置还包括角度调节结构，所述角度调节结构包括转动环板、转动柱、限位环板、安装板、第三单向螺纹柱、弧形板、紧固旋钮、第二弹簧和防转柱，所述转动环板固接于支撑板底部，所述转动环板内壁固接转动柱，所述转动柱一端固接限位环板，所述限位环板表面转动连接安装板，所述转动环板外壁固接有两个对称分布的第三单向螺纹柱，所述第三单向螺纹柱表面滑动连接弧形板，所述弧形板远离转动环板的一侧设置有紧固旋钮，所述紧固旋钮螺纹连接于第三单向螺纹柱一端，所述弧形板内侧固接有第二弹簧，所述第二弹簧固接于转动环板外壁，所述第二弹簧上下两侧均设置有防转柱，所述防转柱固接于弧形板内侧。
进一步地，所述转动环板内壁固接有若干个呈环形阵列分布的转动柱，且若干个所述转动柱均固接于限位环板表面，所述安装板顶部转动连接转动板，所述安装板侧面开设有若干个呈环形阵列分布的定位槽，且所述定位槽呈上下对称分布，所述转动环板两侧均开设有两个对称分布的定位孔，所述防转柱一端贯穿定位孔并延伸至定位槽内。
进一步地，所述夹具装置还包括高度调节组件，所述高度调节组件包括升降气缸、支撑壳体、支撑脚、固定柱、移动板、第三弹簧和移动柱，所述升降气缸固接于安装板底部，所述升降气缸底部固接支撑壳体，所述支撑壳体底部固接支撑脚，所述支撑壳体内腔底部固接固定柱，所述固定柱表面滑动连接移动板，所述移动板顶部固接第三弹簧，所述第三弹簧固接于支撑壳体内腔顶部，所述移动板顶部固接移动柱。
进一步地，所述支撑壳体底部固接有四个呈环形阵列分布的支撑脚，所述支撑脚由圆台和固接于圆台底部的防滑板构成，且所述防滑板开设有若干个呈环形阵列分布的安装孔。
进一步地，所述支撑壳体内腔底部固接有两个对称分布的固定柱，所述移动板开设有两个对称分布的移动口，所述固定柱顶端贯穿移动口并固接于支撑壳体内腔顶部，所述移动板顶部固接有若干个呈环形阵列分布的移动柱，所述支撑壳体顶面开设有若干个呈环形阵列分布的调节口，所述移动柱顶端贯穿调节口并固接于安装板底部。
进一步地，所述使用方法如下：
S1、调节放置板的高度，利用电动推杆带动抬升板沿第二限位柱移动，从而带动连接柱同向移动，进而带动放置板同向移动，从而调节放置板的高度，使放置板的顶面与固定夹板的底面处于同一水平面上；
S2、限定轴承保持架的位置，将轴承保持架放置于放置板顶部，然后同时向相反的方向转动两侧的转动旋钮，从而带动第二单向螺纹柱转动，此时在第二加强板的作用下可以使两侧的第二单向螺纹柱相向移动，从而带动两侧的第二滑动板相向移动，进而使两侧的固定夹板等结构相向移动，从而两侧的固定夹板贴合轴承保持架侧面，利用两侧的固定夹板限定轴承保持架的位置，若轴承保持架的高度大于或小于固定夹板的高度时，首先利用电动推杆等结构向下或向上移动放置板，使轴承保持架的中心处大致处于固定夹板中部；
S3、调节轴承保持架竖直方向上的角度，同时向相同的方向转动两侧的第二单向螺纹柱，从而带动轴承保持架转动，从而调节轴承保持架在竖直方向上的角度；
S4、使轴承保持架处于中心处，在调节完轴承保持架在竖直方向上的角度后，轴承保持架的中心点发生偏移，此时转动调节旋钮，从而带动第一单向螺纹柱转动，此时可以带动第一滑动板沿第一限位柱移动，从而调节轴承保持架的位置，此时通过刻度线可以确定第一滑动板的位置，便于使轴承保持架的的中心点与支撑板的中心点处于同一竖直线上；
S5、调节轴承保持架水平方向的位置，转动紧固旋钮，从而使紧固旋钮远离转动环板，此时在第二弹簧的作用下弧形板向远离转动环板的方向移动，从而带动防转柱同向移动，使防转柱从安装板开设的定位槽中滑出，然后可以转动转动环板，从而带动转动柱和限位环板转动，从而调节轴承保持架水平方向上的角度，然后利用相反的方式转动紧固旋钮将防转柱移动至定位槽中，从而限定转动环板等结构的位置，从而限定轴承保持架的角度；
S6、调节轴承保持架的高度，利用升降气缸带动安装板等结构移动，从而调节支撑板等结构的高度，可以调节轴承保持架的高度，在安装板移动时可以带动移动柱同向移动，从而带动移动板沿固定柱同向移动，若放置面的稳定性较差，可以利用安装孔将支撑脚安装于放置面上。
本申请的有益之处在于：提供一种安装稳定且便于调节轴承保持架角度和高度的轴承保持架的夹具装置及其使用方法。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是根据本申请一种实施例的一种轴承保持架的夹具装置及其使用方法立体结构示意图；
图2是图1所示实施例中夹具装置内部结构示意图；
图3是图1所示实施例中夹具装置俯视结构示意图；
图4是图1所示实施例中夹持组件立体结构示意图；
图5是图1所示实施例中固定夹板和防滑胶条位置关系示意图；
图6是图2所示实施例中支撑组件立体结构示意图；
图7是图2所示实施例中角度调节结构俯视结构示意图；
图8是图7所示实施例中转动环板、转动柱和限位环板位置关系结构示意图；
图9是图2所示实施例中安装板立体结构示意图；
图10是图2所示实施例中高度调节组件立体结构示意图；
图11是图2所示实施例中A处局部放大示意图；
图12是图1所示实施例中使用方法流程示意图。
图中附图标记的含义：夹具装置100，支撑板101，第一加强板102，第一单向螺纹柱103，第一滑动板104，第一限位柱105，夹持组件106，第二加强板1061，第二单向螺纹柱1062，第二滑动板1063，定位柱1064，定位环板1065，第一弹簧1066，固定夹板1067，防滑胶条1068，支撑组件107，转动板1071，电动推杆1072，抬升板1073，第二限位柱1074，连接柱1075，放置板1076，转动环板108，转动柱109，限位环板110，安装板111，第三单向螺纹柱112，弧形板113，紧固旋钮114，第二弹簧115，防转柱116，升降气缸117，支撑壳体118，支撑脚119，固定柱120，移动板121，第三弹簧122，移动柱123。
具体实施方式
为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
参照图1至图3，所述夹具装置100包括支撑板101、第一加强板102、第一单向螺纹柱103、第一滑动板104和第一限位柱105，所述支撑板101顶部固接第一加强板102，所述第一加强板102与第一单向螺纹柱103表面转动连接，所述第一单向螺纹柱103表面螺纹连接有两个对称分布的第一滑动板104，所述第一滑动板104滑动连接于第一限位柱105表面，所述第一限位柱105固接于第一加强板102一侧，所述第一滑动板104顶部设置有夹持组件106，所述支撑板101下方设置有支撑组件107。
通过上述的技术方案，使轴承保持架在加工时固定更为稳定，防止轴承保持架发生松动，且可以调节轴承保持架在竖直方向上的角度，可以对轴承保持架的不同位置进行加工，同时可以使轴承保持架在加工时处于中心处，防止影响轴承保持架的加工精度，在进行轴承保持架的固定时，首先利用支撑组件107调节放置板1076的高度，便于轴承保持架的放置，然后利用夹持组件106限定轴承保持架的位置，在轴承保持架固定时，通过防滑胶条1068可以防止轴承保持架发生滑动，便于轴承保持架的固定，通过第一弹簧1066可以使固定夹板1067和防滑胶条1068紧贴轴承保持架，使轴承保持架的固定效果更好，使轴承保持架在加工时更为稳定，便于轴承保持架加工的进行，同时便于轴承保持架的固定和取下，当轴承保持架的中心处发生偏移时，首先转动调节旋钮，从而带动第一单向螺纹柱103转动，此时可以带动第一滑动板104沿第一限位柱105移动，从而调节轴承保持架的位置，通过第一限位柱105可以对第一滑动板104等结构的移动轨迹进行限定，防止第一滑动板104等结构的运动轨迹发生偏移，使第一滑动板104等结构在移动时更为稳定，此时通过刻度线可以确定第一滑动板104的位置，便于使轴承保持架的的中心点与支撑板101的中心点处于同一竖直线上，防止轴承保持架的中心点发生偏移而影响轴承保持架的加工精度。
具体而言，如图2和图3所示，所述第一限位柱105两端均固接有第一加强板102，且两个所述第一加强板102通过两个对称分布的第一限位柱105连接，两个所述第一限位柱105处于同一水平面上，所述第一加强板102开设有转动口，所述第一单向螺纹柱103两端分别贯穿转动口并延伸至第一加强板102一侧，且所述第一单向螺纹柱103两端均固接有调节旋钮，所述第一限位柱105表面刻设有刻度线，且所述刻度线以第一限位柱105中心线为“0”点分别向两侧展开，通过刻度线可以确定第一滑动板104的位置，便于使轴承保持架的的中心点与支撑板101的中心点处于同一竖直线上，便于调节轴承保持架的的中心点，防止轴承保持架的中心点发生偏移而影响加工。
作为进一步的优化方案，如图4、图5和图6所示，所述夹持组件106包括第二加强板1061、第二单向螺纹柱1062、第二滑动板1063、定位柱1064、定位环板1065、第一弹簧1066、固定夹板1067和防滑胶条1068，所述第二加强板1061固接于第一滑动板104顶部，所述第二加强板1061与第二单向螺纹柱1062表面螺纹连接，所述第二单向螺纹柱1062一端固接转动旋钮，所述第二单向螺纹柱1062另一端转动连接第二滑动板1063，所述第二滑动板1063一侧固接定位柱1064，所述定位柱1064一端固接定位环板1065，所述第二滑动板1063另一侧固接有若干个均匀分布的第一弹簧1066，所述第一弹簧1066一端固接固定夹板1067，所述固定夹板1067一侧固接防滑胶条1068，所述支撑组件107包括转动板1071、电动推杆1072、抬升板1073、第二限位柱1074、连接柱1075和放置板1076，所述转动板1071顶部固接电动推杆1072，所述电动推杆1072顶部固接抬升板1073，所述抬升板1073滑动连接于第二限位柱1074表面，所述第二限位柱1074固接于转动板1071顶部，所述抬升板1073顶部固接连接柱1075，所述连接柱1075顶端固接放置板1076。
通过上述的技术方案，可以使轴承保持架的固定更为稳定，并便于对轴承保持架进行支撑，便于轴承保持架的加工，在使用时首先利用电动推杆1072带动抬升板1073沿第二限位柱1074移动，从而带动连接柱1075同向移动，进而带动放置板1076同向移动，从而调节放置板1076的高度，使放置板1076的顶面与固定夹板1067的底面处于同一水平面上，然后将轴承保持架放置于放置板1076顶部，然后同时向相反的方向转动两侧的转动旋钮，从而带动第二单向螺纹柱1062转动，此时在第二加强板1061的作用下可以使两侧的第二单向螺纹柱1062相向移动，从而带动两侧的第二滑动板1063相向移动，进而使两侧的固定夹板1067等结构相向移动，从而两侧的固定夹板1067贴合轴承保持架侧面，利用两侧的固定夹板1067限定轴承保持架的位置，通过定位柱1064和定位环板1065可以对第二滑动板1063等结构的移动轨迹进行限定，防止第二滑动板1063等结构的移动轨迹发生偏移，同时通过防滑胶条1068可以防止轴承保持架发生滑动，便于轴承保持架的固定，通过第一弹簧1066可以使固定夹板1067和防滑胶条1068紧贴轴承保持架，使轴承保持架的固定效果更好，使轴承保持架在加工时更为稳定，便于轴承保持架加工的进行，同时便于轴承保持架的安装和取放，若轴承保持架的高度大于或小于固定夹板1067的高度时，首先利用电动推杆1072等结构向下或向上移动放置板1076，使轴承保持架的中心处大致处于固定夹板1067中部，便于利用固定夹板1067等结构限定轴承保持架的位置，便于固定不同大小的轴承保持架。
具体而言，如图4、图5和图6所示，所述第二滑动板1063一侧固接有四个呈矩形结构分布的定位柱1064，所述第二加强板1061开设有四个呈矩形结构分布的滑动孔，所述定位柱1064一端贯穿滑动孔并延伸至第二加强板1061一侧，且四个所述定位柱1064均固接于定位环板1065一侧，所述固定夹板1067一侧固接有若干个防滑胶条1068，利用防滑胶条1068可以防止轴承保持架发生滑动，便于轴承保持架的固定，所述转动板1071顶部固接有两个对称分布的第二限位柱1074，所述抬升板1073开设有两个对称分布的限位口，所述第二限位柱1074顶端贯穿限位口并固接于支撑板101底部，所述支撑板101开设有两个对称分布的连通口，所述抬升板1073顶部固接有两个对称分布的连接柱1075，所述连接柱1075顶端贯穿连通口并延伸至支撑板101上方，通过第二限位柱1074可以便于限定抬升板1073等结构的移动轨迹，防止抬升板1073等结构在移动时位置发生偏移。
作为一种优化方案，如图2和图7所示，所述夹具装置100还包括角度调节结构，所述角度调节结构包括转动环板108、转动柱109、限位环板110、安装板111、第三单向螺纹柱112、弧形板113、紧固旋钮114、第二弹簧115和防转柱116，所述转动环板108固接于支撑板101底部，所述转动环板108内壁固接转动柱109，所述转动柱109一端固接限位环板110，所述限位环板110表面转动连接安装板111，所述转动环板108外壁固接有两个对称分布的第三单向螺纹柱112，所述第三单向螺纹柱112表面滑动连接弧形板113，所述弧形板113远离转动环板108的一侧设置有紧固旋钮114，所述紧固旋钮114螺纹连接于第三单向螺纹柱112一端，所述弧形板113内侧固接有第二弹簧115，所述第二弹簧115固接于转动环板108外壁，所述第二弹簧115上下两侧均设置有防转柱116，所述防转柱116固接于弧形板113内侧。
通过上述技术方案，可以调节并限定轴承保持架在水平方向上的角度，便于对轴承保持架的不同位置进行加工，在调节轴承保持架在水平方向上的角度时，首先转动紧固旋钮114，从而使紧固旋钮114远离转动环板108，此时在第二弹簧115的作用下弧形板113向远离转动环板108的方向移动，从而带动防转柱116同向移动，使防转柱116从安装板111开设的定位槽中滑出，然后可以转动转动环板108，从而带动转动柱109和限位环板110转动，从而调节轴承保持架水平方向上的角度，然后利用相反的方式转动紧固旋钮114将防转柱116移动至定位槽中，从而限定转动环板108等结构的位置，从而限定轴承保持架的角度。
具体而言，如图8、图9和图11所示，所述转动环板108内壁固接有若干个呈环形阵列分布的转动柱109，且若干个所述转动柱109均固接于限位环板110表面，所述安装板111顶部转动连接转动板1071，所述安装板111侧面开设有若干个呈环形阵列分布的定位槽，且所述定位槽呈上下对称分布，所述转动环板108两侧均开设有两个对称分布的定位孔，所述防转柱116一端贯穿定位孔并延伸至定位槽内，当防转柱116处于定位槽内时，转动环板108相对于安装板111难以转动，防止轴承保持架在加工时发生转动。
作为进一步的优化方案，如图2和图10所示，所述夹具装置100还包括高度调节组件，所述高度调节组件包括升降气缸117、支撑壳体118、支撑脚119、固定柱120、移动板121、第三弹簧122和移动柱123，所述升降气缸117固接于安装板111底部，所述升降气缸117底部固接支撑壳体118，所述支撑壳体118底部固接支撑脚119，所述支撑壳体118内腔底部固接固定柱120，所述固定柱120表面滑动连接移动板121，所述移动板121顶部固接第三弹簧122，所述第三弹簧122固接于支撑壳体118内腔顶部，所述移动板121顶部固接移动柱123。
通过上述技术方案，可以调节并限定轴承保持架的高度，便于利用不同高度的机械设备对轴承保持架进行加工，在调节轴承保持架的高度时，首先利用升降气缸117带动安装板111等结构移动，从而调节支撑板101等结构的高度，可以调节轴承保持架的高度，便于利用不同高度的机械设备对轴承保持架进行加工，在安装板111移动时可以带动移动柱123同向移动，从而带动移动板121沿固定柱120同向移动，若放置面的稳定性较差，可以利用安装孔将支撑脚119安装于放置面上，使夹具装置100整体更为稳定。
具体而言，如图2和图10所示，所述支撑壳体118底部固接有四个呈环形阵列分布的支撑脚119，所述支撑脚119由圆台和固接于圆台底部的防滑板构成，且所述防滑板开设有若干个呈环形阵列分布的安装孔，若放置面的稳定性较差，可以利用安装孔将支撑脚119安装于放置面上，使夹具装置100整体更为稳定。
具体而言，如图2和图10所示，所述支撑壳体118内腔底部固接有两个对称分布的固定柱120，所述移动板121开设有两个对称分布的移动口，所述固定柱120顶端贯穿移动口并固接于支撑壳体118内腔顶部，所述移动板121顶部固接有若干个呈环形阵列分布的移动柱123，所述支撑壳体118顶面开设有若干个呈环形阵列分布的调节口，所述移动柱123顶端贯穿调节口并固接于安装板111底部，通过固定柱120可以对移动板121的移动轨迹进行限定，防止移动板121和移动柱123等结构的移动轨迹发生偏移，通过移动柱123和第三弹簧122可对对安装板111等结构进行支撑，使安装板111等结构更为稳定。
作为一种优化方案，如图12所示，所述使用方法如下：
S1、调节放置板1076的高度，利用电动推杆1072带动抬升板1073沿第二限位柱1074移动，从而带动连接柱1075同向移动，进而带动放置板1076同向移动，从而调节放置板1076的高度，使放置板1076的顶面与固定夹板1067的底面处于同一水平面上；
S2、限定轴承保持架的位置，将轴承保持架放置于放置板1076顶部，然后同时向相反的方向转动两侧的转动旋钮，从而带动第二单向螺纹柱1062转动，此时在第二加强板1061的作用下可以使两侧的第二单向螺纹柱1062相向移动，从而带动两侧的第二滑动板1063相向移动，进而使两侧的固定夹板1067等结构相向移动，从而两侧的固定夹板1067贴合轴承保持架侧面，利用两侧的固定夹板1067限定轴承保持架的位置，若轴承保持架的高度大于或小于固定夹板1067的高度时，首先利用电动推杆1072等结构向下或向上移动放置板1076，使轴承保持架的中心处大致处于固定夹板1067中部；
S3、调节轴承保持架竖直方向上的角度，同时向相同的方向转动两侧的第二单向螺纹柱1062，从而带动轴承保持架转动，从而调节轴承保持架在竖直方向上的角度；
S4、使轴承保持架处于中心处，在调节完轴承保持架在竖直方向上的角度后，轴承保持架的中心点发生偏移，此时转动调节旋钮，从而带动第一单向螺纹柱103转动，此时可以带动第一滑动板104沿第一限位柱105移动，从而调节轴承保持架的位置，此时通过刻度线可以确定第一滑动板104的位置，便于使轴承保持架的的中心点与支撑板101的中心点处于同一竖直线上；
S5、调节轴承保持架水平方向的位置，转动紧固旋钮114，从而使紧固旋钮114远离转动环板108，此时在第二弹簧115的作用下弧形板113向远离转动环板108的方向移动，从而带动防转柱116同向移动，使防转柱116从安装板111开设的定位槽中滑出，然后可以转动转动环板108，从而带动转动柱109和限位环板110转动，从而调节轴承保持架水平方向上的角度，然后利用相反的方式转动紧固旋钮114将防转柱116移动至定位槽中，从而限定转动环板108等结构的位置，从而限定轴承保持架的角度；
S6、调节轴承保持架的高度，利用升降气缸117带动安装板111等结构移动，从而调节支撑板101等结构的高度，可以调节轴承保持架的高度，在安装板111移动时可以带动移动柱123同向移动，从而带动移动板121沿固定柱120同向移动，若放置面的稳定性较差，可以利用安装孔将支撑脚119安装于放置面上。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
