具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1所示：本发明为一种应用于PCB电路板水性临时保护树脂的制备方法，包括以下步骤：

Step1：在预乳化缸中投入50％的乳化剂和30％的水，搅拌均匀，搅拌时长为15min；

Step2：基于上述Step1，在高速搅拌下加入全部单体，进行预乳化30min，得到预乳化液；

Step3：当外观为奶白色时，加入50％的引发剂，搅拌均匀，搅拌时长为8-12min，得到混合物；

Step4：取出10％的预乳化液投入反应釜中，加入剩余的乳化剂和水，搅拌均匀，得到进一步的混合物；

Step5：开始升温，加入剩余的引发剂，在80-85℃之间保温30min，进行种子聚合；

Step6：基于上述Step5，30min后再于80-85℃温度下开始滴加剩余预乳化液，滴料时间为3h，滴加完后再于85-90℃下保温；

Step7：保温完后降温，加入中和剂；

Step8：过滤出料，得到所需应用于PCB电路板水性临时保护树脂。

其中，保护树脂按百分比计，包括DAP 5-15％，St 35-45％，BA 5-15％， AA 1-2％，H₂O 35-40％，乳化剂1-2％，引发剂0.3-0.8％和中和剂1-2％。

其中，Step5中混合物的升温温度为70℃。

其中，Step6中剩余预乳化液滴加完后再于85-90℃下保温，保温时长为1.5h。

其中，Step7中降温温度为降至60℃。

其中，Step8中对临时保护树脂进行过滤，过滤精度为300目。

本方案水性临时保护树脂满足以下的性能：

①可剥性：可剥离涂料是一种临时性的保护涂料，当被保护物需要投入使用时，涂膜必须完整撕掉，并且不在物体表面有残留，也不影响物体的形貌，因此要求水性可剥离树脂具有良好的可剥性，水性可剥离树脂的附着力要适中，过高的附着力不利于涂膜的剥离，过低的附着力则不利于涂膜的防腐蚀；

②内聚力：水性可剥离树脂区别于传统树脂乳液的特点之一是成膜后具有较强的内聚力，涂膜在剥离时，将被拉伸到远离基板的地方，此时膜应保持连续不发生断裂，如果涂膜强度不够，则剥离时该膜可能发生断裂，或破碎成小块，这样的涂膜不能达到可剥离效果，水性可剥离树脂的涂膜强度受到涂膜厚度的影响，如果已经干了的涂膜没有足够厚，当剥离的时候它将会破碎成一些小片，25μm是大多数可剥离涂料可以从基板上剥离的最小厚度；

③防腐蚀性和去污性：可剥离涂料通常同时具有防腐蚀性和去污性，根据使用目的不同侧重点不用，出现可剥离防腐涂料和可剥离去污涂料。

实施例二

参照实施例一的制备方案，具体实验过程如下(表中数据单位为％)：

通过上述工艺，按照上表的原料配比进行合成，制成水性临时保护树脂，并制成水性临时保护油墨，具体性能如下：

由上表可见，合成的水性临时保护树脂具有良好的施工性和优良的性能，具有很强的推广价值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。