一种油管接箍振击器
技术领域
本发明涉及油管接箍
技术领域
，具体为一种油管接箍振击器。背景技术
油管接箍是油田钻井工具的一种，主要用于油管的连接，主要解决现有接箍因应力集中轻易产生疲惫断裂的问题，油管接箍结构是:油管端头与接箍体内壁以锥形螺纹方式连接，接箍体的端头与油管以同螺纹同螺距平型螺纹方式连接。
油管在油田开采、工业生产油路中经常需要用到，油管与油管之间的连接使用油管接箍，在露天或工业生产油路环境中，油管与油管接箍之间会生锈，当需要对油田开采井下设备维修或工业油路维护、维修时，就需要将油管连接处分离，然而，由于螺纹的锈蚀比较严重，拆卸困难，传统的方法是用人工锤击的方法使连接处松动，其缺点是拆卸效率低，劳动强度大，如果锤击力度过大或者不均匀还容易将油管击打变形，增加维修成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种油管接箍振击器，解决了由于螺纹的锈蚀比较严重，拆卸困难，传统的方法是用人工锤击的方法使连接处松动，其缺点是拆卸效率低，劳动强度大，如果锤击力度过大或者不均匀还容易将油管击打变形，增加维修成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油管接箍振击器，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上表面共同固定连接有吊箱，所述吊箱的左侧面和吊箱的右侧面均固定连接有轴承，两个所述轴承的内壁共同固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个滑动电箱，两个所述滑动电箱的正面均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均设有吊绳，两个所述吊绳远离电动伸缩杆的一端均固定连接有固定环，两个所述固定环的底面分别固定连接有第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板通过螺母和螺纹柱螺纹连接，所述吊箱的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主转轮，所述主转轮的外表面套设有转带，所述转带远离主转轮的一端套设有从转轮，所述从转轮的左侧面与正反螺纹杆的右侧面固定连接，所述吊箱的上表面开设有通槽。
所述底板的上表面固定连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的上表面固定连接有操作箱，所述操作箱的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均卡接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面共同固定连接有振动马达，所述振动马达的底面固定连接有敲击头，所述底板的上表面开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内部均卡接有卡块，两个所述卡块的上表面均固定连接有加固板，两个所述加固板的正面均螺纹连接有小螺纹杆，所述底板的上表面固定连接有两个承载板，所述小螺纹杆贯穿承载板并延伸至承载板的正前方，两个所述小螺纹杆远离加固板的一端均固定连接有转把。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上方设有缓冲垫，所述缓冲垫的底面与底板的上表面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吊箱的上表面固定连接有两个稳固板，两个所述稳固板相互靠近的一侧面分别与电机的正面和电机的背面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的正前方设有安全警示牌，所述安全警示牌的背面与底板的正面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述正反螺纹杆的外圈设有三个限位环，每个所述限位环的内壁均与正反螺纹杆的外表面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上表面固定连接有挡杆，所述挡杆远离底板的一端与操作箱的背面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板和加固板相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的下方设有两个矩形支腿，两个所述矩形支腿的上表面均与底板的底面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述矩形支腿的下方均设有防滑板，所述防滑板的上表面与矩形支腿的底面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述操作箱的内底壁固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端均与振动马达的底面固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种油管接箍振击器，具备以下有益效果：
该油管接箍振击器，通过设置电机，可以通过电机的转动从而带动主动轮和从动轮的转动并使正反螺纹杆进行转动，通过在正反螺纹杆的外表面设置滑动电箱并在滑动电箱的正面增加电动伸缩杆，可以使固定在电动伸缩杆上的吊绳进行前后移动，通过在吊绳的底端安装第一夹持板和第二夹持板，可以使油管通过两个夹持板移动到底板的上方，这样大大节省了人力，提高了效率。
该油管接箍振击器，通过设置挡板和加固板，可以对待振击的油管和油管接箍进行夹持固定，通过在设置挡板和加固板相互靠近的一侧面设置防滑垫，可以对油管夹持更加稳固，通过在底板的上表面设置缓冲垫，可以在对油管放置的过程中起到缓冲效果，避免油管和油管接箍受到损伤而变形，节约了维修成本。
附图说明
图1为本发明底板的正视图；
图2为本发明挡板的侧视图；
图3为本发明操作箱正视图的剖视图；
图4为本发明第一夹持板的立体结构示意图；
图5为本发明吊箱侧视图的剖视图。
图中：1、底板；2、安全警示牌；3、缓冲垫；4、矩形支腿；5、防滑板；6、支撑柱；7、第一夹持板；8、吊绳；9、从转轮；10、主转轮；11、电机；12、通槽；13、吊箱；14、正反螺纹杆；15、滑动电箱；16、限位环；17、轴承；18、挡杆；19、挡板；20、电动伸缩杆；21、操作箱；22、敲击头；23、加固板；24、承载板；25、转把；26、卡块；27、滑动槽；28、防滑垫；29、滑槽；30、滑块；31、振动马达；32、弹簧；33、螺纹柱；34、螺母；35、固定环；36、第二夹持板；37、稳固板；38、转带；39、连接柱；40、小螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实施方案中：一种油管接箍振击器，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个支撑柱6，两个支撑柱6的上表面共同固定连接有吊箱13，吊箱13的左侧面和吊箱13的右侧面均固定连接有轴承17，两个轴承(17)的内壁共同固定连接有正反螺纹杆14，正反螺纹杆14的外表面螺纹连接有两个滑动电箱15，两个滑动电箱15的正面均固定连接有电动伸缩杆20，两个电动伸缩杆20的输出端均设有吊绳8，两个吊绳8远离电动伸缩杆20的一端均固定连接有固定环35，两个固定环35的底面分别固定连接有第一夹持板7和第二夹持板36，第一夹持板7和第二夹持板36通过螺母34和螺纹柱33螺纹连接，吊箱13的上表面固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有主转轮10，主转轮10的外表面套设有转带38，转带38远离主转轮10的一端套设有从转轮9，从转轮9的左侧面与正反螺纹杆14的右侧面固定连接，吊箱13的上表面开设有通槽12。
底板1的上表面固定连接有挡板19，挡板19的上表面固定连接有连接柱39，连接柱39的上表面固定连接有操作箱21，操作箱21的内壁开设有两个滑槽29，两个滑槽29的内部均卡接有滑块30，两个滑块30相互靠近的一侧面共同固定连接有振动马达31，振动马达31的底面固定连接有敲击头22，底板1的上表面开设有两个滑动槽27，两个滑动槽27的内部均卡接有卡块26，两个卡块26的上表面均固定连接有加固板23，两个加固板23的正面均螺纹连接有小螺纹杆40，底板1的上表面固定连接有两个承载板24，小螺纹杆40贯穿承载板24并延伸至承载板24的正前方，两个小螺纹杆40远离加固板23的一端均固定连接有转把25。
本实施例中，底板1的上方设有缓冲垫3，缓冲垫3的底面与底板1的上表面固定连接，缓冲垫3可以在对油管放置的过程中起到缓冲效果，避免油管和油管接箍受到损伤而变形，吊箱13的上表面固定连接有两个稳固板37，两个稳固板37相互靠近的一侧面分别与电机11的正面和电机11的背面固定连接，可以对电机11起到加固作用，避免抖动，底板1的正前方设有安全警示牌2，安全警示牌2的背面与底板1的正面固定连接，安全警示牌2可以对工作人员起到警示效果，正反螺纹杆14的外圈设有三个限位环16，每个限位环16的内壁均与正反螺纹杆14的外表面固定连接，限位环16可以对滑动电箱15进行限位，底板1的上表面固定连接有挡杆18，挡杆18远离底板1的一端与操作箱21的背面固定连接，可以对操作箱21进行加固，挡板19和加固板23相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫28，防滑垫28的材质为橡胶，防滑垫28可以对油管夹持更加稳固，底板1的下方设有两个矩形支腿4，两个矩形支腿4的上表面均与底板1的底面固定连接，矩形支腿4可以对装置进行支撑，矩形支腿4的下方均设有防滑板5，防滑板5的上表面与矩形支腿4的底面固定连接，防滑板5可以增大摩擦力，操作箱21的内底壁固定连接有两个弹簧32，两个弹簧32的顶端均与振动马达31的底面固定连接，弹簧32可以对振动马达31起到缓冲的效果。
本发明的工作原理及使用流程：当那个需要对油管接箍进行振击时，工作人员首先将油管固定在第一夹持板7和第二夹持板36之间，然后通过电动伸缩杆20和滑动电箱15使油管移动到底板1的上方，然后拧动螺母34使第一夹持板7和第二夹持板36分离将油管放置在挡板19和加固板23之间，这时手动摇动转把25使加固板23对油管进行夹紧，再通过振动马达31带动敲击头22对油管接箍进行锤击。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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