具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述；

本实施例给出了一种油封压装的安装工具，包括壳盖01，壳盖01上开设有空腔010，空腔010内放置有油封圈02，还包括外套03，外套03的底面中间开设有第一凹坑030，第一凹坑030内设有内套04，内套04可以第一凹坑030内上下移动；内套04弹性顶压于第一凹坑030内用于脱模；

内套04穿过油封圈02，外套03的底面与油封圈02的端面020相贴。

如上所述，油封圈02放置在壳盖01上，外套03遮盖顶压在油封圈02的端面020上，内套04穿过油封圈02；外套03受到向下外力下行，内套04同步下行，逐步内套04的底部顶压到壳盖01上的零件，内套04在第一凹坑030内弹性顶压，深插入第一凹坑030内，油封圈02反向安装单位，下行的外力撤去；外套03受到内套04的弹性顶压向上移动，与油封圈02脱离，从壳盖01上取下外套03即可。

在原有的油封圈02与外力压入之间增设了本发明的安装工具，先后到挤压，再传递到油封圈02，进行压入，同时外套03只对油封圈02的端面020进行挤压，油封圈02的端面020内部设有金属骨架，能够承受压力，避免了现有直接对唇边021冲压的方式。

进一步的，外套03上第一凹坑030的顶壁开设有第一通孔0300，优选的，第一通孔0300为沉头孔；外套03的底面凸出有环状的顶块031，顶块031的底面与油封圈02的端面020相贴；顶块031的宽度尺寸根据不同油封圈02进行选择，顶块031凸出外套03的底面，形成高度差，避免与油封圈02上的唇边021接触；

还包括拉杆05，拉杆05的两端面020上开设有螺纹孔050；拉杆05作为中间连接作用，也是对内套04的限位效果，避免第一凹坑030内的内套04在压入过程中发生偏移；拉杆05上两端面020的螺纹孔050结构一致，能够上下任用；

内套04的顶面凹陷有第二凹坑040，第二凹坑040内用于放置压簧08；第二凹坑040的底面开设有贯穿整体的第二通孔041，第二通孔041的尺寸与拉杆05的尺寸相匹配；内套04的外表面凹陷形成环状的第一台阶042；第一台阶042用于壳盖01上的零件顶压受力，实现压簧08收缩、或外套03脱料；

还包括锁紧垫片06，锁紧垫片06上开设有第三通孔060；锁紧垫片06起到限位作用；第三通孔060优选沉头孔；锁紧垫片06的尺寸与内套04的底部尺寸相匹配；

螺栓07穿过第一通孔0300与拉杆05一端螺纹连接固定，拉杆05固定在第一凹坑030内，采用栓接方式，能够实现拆装、更换；拉杆05套设有压簧08，拉杆05穿插入内套04，压簧08顶压在第二凹坑040的底面上，通过压簧08实现内套04在第一凹坑030内弹性受力；

在另一个实施方式中，可以将压簧08更换为弹性胶圈，也能实现内套04在第一凹坑030内弹性顶压；

锁紧垫片06的上表面与外套03的下表面相贴，螺钉09穿过第三通孔060与拉杆05另一端螺纹连接固定；锁紧垫片06通过螺钉09栓接在拉杆05的底部，对内套04起到限位，不会掉落出来；

油封圈02的唇边021设在顶块031与内套04之间，避免了与油封圈02上其他部分的接触，保证了唇边021能够完整压出，不会出现翻边、破损、断裂的情况；

如上所述，外套03的底面凸出顶块031用于压入油封圈02；拉杆05通过螺栓07固定在外套03的第一凹坑030内，拉杆05插入内套04，拉杆05上套设压簧08，内套04在第一凹坑030内弹性顶压；内套04上的第一台阶042实现脱料；

进一步的，外套03的底面边沿开设有环状的第二台阶032；第一台阶042的边沿开设有倾斜的避让面0420。

如上所述，外套03的边沿设置第二台阶032，形成高度H；外套03下压直油封圈02压装到所需要求的深度H，第二台阶032被壳盖01支撑住，不会再继续下行，保护了油封圈02，避免过度下压；

第一台阶042上切削出避让面0420，能够减少与油封圈02上唇边021的接触，不造成挤压触碰；

使用过程，从清洁度考虑，不采用磁性对油封圈02的端面020进行安装限位；从装配精度考虑，不采用油封外环面进行安装限位。

如图所示，采用“分段自动找正”：在油封圈02安装及压装初段，借用油封圈02精度不高的防尘罩(A)进行安装限位，配合内套04外径(D)对工装的扶正限位，保证油封圈02水平下压；在油封圈02压装的中段，借用尺寸精度较好的油封圈02外径面(B端部有倒角)，二次找正。最后在油封圈02压装的末端，精度更高的工装外套03H段已经压入零件孔内进行定位，同时保证油封圈02压入后端面020跳动，符合要求。油封圈02的功能唇边021C，在装配过程中不会与工装接触。

进一步的，第一凹坑030的内壁上开设有贯通整体的气孔0301。

如上所述，气孔0301用于气体进出第一凹坑030，内套04在第一凹坑030内上行时，气体从气孔0301排出，压簧08能够压缩更紧密；

进一步的，第一凹坑030的内壁凹陷形成环状的第一凹槽0302，气孔0301开设在第一凹槽0302上。

如上所述，第一凹槽0302能够储存部分气体，避免内套04在第一凹坑030内形成真空，无法移动；

进一步的，外套03的外表面凹陷有环状的第二凹槽033。

如上所述，第二凹槽033方便人抓取。

油封压装的安装工具使用方法，第一步，外套03、内套04、拉杆05、压簧08和锁紧垫片06组装在一起；不同形状规格的油封圈02，选择对比尺寸的部件；

第二步，油封圈02预装到外套03与内套04之间，通过卡紧固定；

第三步，整个安装工具放置到壳盖01上，压机下行对外套03产生顶压，整个安装工具下行，内套04的第二台阶032顶压到壳盖01上的零件；继续在外力作用下，内套04沿拉杆05压缩压簧08，与此同时，外套03下压至油封圈02压装到要求的深度H，完成压入；外力撤去，压簧08释放，外套03被顶出脱料；

第四步，取下安装工具。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。