具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，除非另有说明，HOMO意指分子的最高占据轨道，LUMO意指分子的最低空轨道。此外，在本发明中，HOMO和LUMO能级用绝对值表示，并且能级之间的比较也是比较其绝对值的大小，本领域技术人员知晓能级的绝对值越大，则该能级的能量越低。

在本发明中，当层或元件称为在另一层或者基板“之上”时，该层或元件可直接位于该另一层或者基板之上，或者也可存在中间层。此外，还将理解，当层称为在两个层“之间”时，该层可以是这两个层之间的唯一的层，或者也可存在一个或者多个中间层。全文中相同的附图标记表示相同的元件。

在本发明中，在描述电极和有机电致发光器件，以及其他结构体时，所采用的“上”、“下”、“顶”和“底”等表示方位的词，仅表示在某种特定状态的方位，并不意味相关的结构仅只能按所述方位存在；相反，如果结构体可以变换位置，例如倒置，则结构体的方位作相应改变。具体而言，在本发明中，电极的“底”、“下”侧是指电极在制备过程中靠近基板的一侧，而远离基板的相对一侧为“顶”、“上”侧。

在本说明书中，术语“取代”是指在指定原子或基团上的一个或多个氢原子被指定的基团替代，条件是在现有情况下不超出指定原子的正常化合价。

在本说明书中，术语“C₆-C₃₀芳基”或“C₆-C₃₀亚芳基”是指具有6至30个环碳原子的完全不饱和的单环、多环或稠合多环(也即，共用一对相邻碳原子的环)体系。

在本说明书中，术语“C₂-C₃₀杂环基”是指具有2至30个环碳原子且包含至少一个选自N、O以及S的杂原子的饱和、部分饱和或完全不饱和的环状基团，其包括但不限于杂芳基、杂环烷基、稠环或其组合。当杂环基为稠环时，杂环基的每一环或全部环可包含至少一个杂原子。

更确切而言，取代或未取代的C_6-C30芳基和/或取代或未取代的C₂-C₃₀杂环基是指取代或未取代的苯基、取代或未取代的萘基、取代或未取代的蒽基、取代或未取代的菲基、取代或未取代的稠四苯基、取代或未取代的芘基、取代或未取代的二联苯基、取代或未取代的对联三苯基、取代或未取代的间联三苯基、取代或未取代的基、取代或未取代的联亚三苯基、取代或未取代的苝基、取代或未取代的茚基、取代或未取代的呋喃基、取代或未取代的噻吩基、取代或未取代的吡咯基、取代或未取代的吡唑基、取代或未取代的咪唑基、取代或未取代的三唑基、取代或未取代的噁唑基、取代或未取代的噻唑基、取代或未取代的噁二唑基、取代或未取代的噻二唑基、取代或未取代的吡啶基、取代或未取代的嘧啶基、取代或未取代的吡嗪基、取代或未取代的三嗪基、取代或未取代的苯并呋喃基、取代或未取代的苯并噻吩基、取代或未取代的苯并咪唑基、取代或未取代的吲哚基、取代或未取代的喹啉基、取代或未取代的异喹啉基、取代或未取代的喹唑啉基、取代或未取代的喹喏啉基、取代或未取代的萘啶基、取代或未取代的苯并噁嗪基、取代或未取代的苯并噻嗪基、取代或未取代的吖啶基、取代或未取代的啡嗪基、取代或未取代的啡噻嗪基、取代或未取代的啡噁嗪基、取代或未取代的茀基、取代或未取代的二苯并呋喃基、取代或未取代的二苯并噻吩基、取代或未取代的咔唑基、其组合或前述基团组合的稠环，但不限于此。

在本说明书中，取代或未取代的C₆-C₃₀亚芳基或取代或未取代的C₂-C₃₀亚杂环基分别是指如上文所定义且具有两个连接基团的取代或未取代的C₆-C₃₀芳基或取代或未取代的C₅-C₃₀杂环基，例如取代或未取代的亚苯基、取代或未取代的亚萘基、取代或未取代的亚蒽基、取代或未取代的亚菲基、取代或未取代的亚稠四苯基、取代或未取代的亚芘基、取代或未取代的亚二联苯基、取代或未取代的亚对联三苯基、取代或未取代的亚间联三苯基、取代或未取代的亚基、取代或未取代的亚联亚三苯基、取代或未取代的亚苝基、取代或未取代的亚茚基、取代或未取代的亚呋喃基、取代或未取代的亚噻吩基、取代或未取代的亚吡咯基、取代或未取代的亚吡唑基、取代或未取代的亚咪唑基、取代或未取代的亚三唑基、取代或未取代的亚噁唑基、取代或未取代的亚噻唑基、取代或未取代的亚噁二唑基、取代或未取代的亚噻二唑基、取代或未取代的亚吡啶基、取代或未取代的亚嘧啶基、取代或未取代的亚吡嗪基、取代或未取代的亚三嗪基、取代或未取代的亚苯并呋喃基、取代或未取代的亚苯并噻吩基、取代或未取代的亚苯并咪唑基、取代或未取代的亚吲哚基、取代或未取代的亚喹啉基、取代或未取代的亚异喹啉基、取代或未取代的亚喹唑啉基、取代或未取代的亚喹喏啉基、取代或未取代的亚萘啶基、取代或未取代的亚苯并噁嗪基、取代或未取代的亚苯并噻嗪基、取代或未取代的亚吖啶基、取代或未取代的亚啡嗪基、取代或未取代的亚啡噻嗪基、取代或未取代的亚啡噁嗪基、取代或未取代的亚茀基、取代或未取代的亚二苯并呋喃基、取代或未取代的亚二苯并噻吩基、取代或未取代的亚咔唑基、其组合或前述基团组合的稠环，但不限于此。

在本说明书中，空穴特征是指当施加电场时能够供给电子且归因于根据最高占用分子轨域(HOMO)水准的导电特征，阳极中形成的空穴易于注入发光层中且在发光层中传输的特征。

在本说明书中，电子特征是指当施加电场时能够接受电子且归因于根据最低未占分子轨域(LUMO)水准的导电特征，阴极中形成的电子易于注入发光层中且在发光层中传输的特征。

有机电致发光器件

本发明提供了一种使用通式(I)的芳胺类化合物的有机电致发光器件。

在本发明的一个示例性的实施方案中，有机电致发光器件可包括阳极、空穴传输区域、发光区域、电子传输区域和阴极。

本发明的有机电致发光器件可以是底发光有机电致发光器件、顶发光有机电致发光器件和叠层有机电致发光器件，对此不做特定限制。

在本发明的有机电致发光器件中，还可使用任何常用于有机电致发光器件的基板。其实例为透明基板，如玻璃或透明塑料基板；不透明基板，如硅基板；柔性聚酰亚胺(PI)膜基板。不同基板具有不同的机械强度、热稳定性、透明性、表面光滑度、防水性。根据基板的性质不同，其使用方向不同。在本发明中，优选使用透明基板。基板的厚度没有特别限制。

阳极

优选地，可在基板上形成阳极。在本发明中，阳极与阴极彼此相对。阳极可由具有较高功函数以帮助空穴注入的导体制成，可为例如金属，诸如镍、铂、铜、锌、银或其合金；金属氧化物，诸如氧化锌、氧化铟、氧化铟锡(ITO)以及氧化铟锌(IZO)；金属与金属氧化物的组合，诸如ZnO与Al或ITO与Ag；导电聚合物，诸如聚(3-甲基噻吩)、聚(3,4-(乙烯-1,2-二氧基)噻吩)以及聚苯胺，但不限于此。阳极的厚度取决于所使用的材料，通常为50-500nm，优选为70-300nm，且更优选为100、1或200nm，在本发明中优选使用金属与金属氧化物的组合ITO与Ag。

阴极

阴极可由具有较低功函数以帮助电子注入的导体制成,可为例如金属或其合金，诸如镁、钙、钠、钾、钛、铟、铝、银、锡，以及其组合；多层结构材料，诸如LiF/Al、Li₂O/Al以及BaF₂/Ca，但不限于此。阴极的厚度取决于所使用的材料，通常为10-50nm，优选为15-20nm。

发光区域

在本发明中，发光区域可设置在阳极与阴极之间，且可以包含至少一种主体材料和至少一种客体材料。作为本发明的有机电致发光器件的发光区域的主体材料和客体材料，均可以使用现有技术中公知的用于有机电致发光器件的发光层材料。所述主体材料可为例如噻唑衍生物、苯并咪唑衍生物、聚二烷基芴衍生物或4,4'-双(9-咔唑基)联苯(CBP)。主体材料可以使用包含蒽基团的化合物。所述客体材料可为例如喹吖啶酮、香豆素、红荧烯、苝及其衍生物、苯并吡喃衍生物、罗丹明衍生物或氨基苯乙烯衍生物。

在本发明的一个优选的实施方案中，发光区域中包含一种或两种主体材料化合物。

在本发明的一个优选的实施方案中，发光区域中包含两种主体材料化合物，且两种主体材料化合物会形成激基复合物。

在本发明的一个优选的实施方案中，所用的发光区域的主体材料选自以下化合物BH1-BH11中的一种或多种：

在本发明中，发光区域可包含磷光或荧光客体材料以改善有机电致发光器件的荧光或磷光特性。磷光客体材料的具体实例包括铱、铂等的金属络合物，对于荧光客体材料，可使用本领域中通常使用的那些。在本发明的一个优选的实施方案中，所用的发光膜层的客体材料选自以下化合物BD-1至BD-10之一：

在本发明的发光区域中，所使用的主体材料与客体材料的比例为99:1-70:30，优选为99:1-85:15且更优选为97:3-87:13，基于质量计。

发光区域的厚度可以是10-50nm、优选是15-30nm，但厚度不限于这一范围。

空穴传输区域

在本发明的有机电致发光器件中，空穴传输区域设置在阳极和发光区域之间，其包括空穴注入层、空穴传输层和电子阻挡层。

空穴注入层

空穴注入层(也称为阳极界面缓冲层)中所使用的空穴注入材料是在低电压下，能够从阳极充分接受空穴的材料，并且空穴注入材料的最高占据分子轨道(HOMO)优选为在阳极材料的功函数和邻近的有机材料层的HOMO之间的一个值。在本发明的一个优选的实施方案中，空穴注入层为主体有机材料和和P型掺杂材料的混合膜层。为了使空穴顺畅地从阳极注入到有机膜层，主体有机材料的HOMO能级必须和P型掺杂材料具备一定特征，才有望实现主体材料和掺杂材料之间的电荷转移态的发生，实现空穴注入层和阳极之间的欧姆接触，从而实现空穴从电极到空穴注入层的高效注入。这个特征总结为：主体材料的HOMO能级与P型掺杂材料的LUMO能级的差值≤0.4eV。因此，对于不同HOMO能级的空穴类主体材料而言，需要选择不同的P型掺杂材料与之匹配，才能实现界面的欧姆接触，提升空穴注入效果。

优选地，主体有机材料的具体实例包括：金属卟啉、低聚噻吩、芳胺类的有机材料、六腈六氮杂苯并菲、喹吖啶酮类有机材料、苝类有机材料、蒽醌、和聚苯胺类和聚噻吩类导电聚合物；但不限于此。优选地，主体有机材料为芳胺类的有机材料。

优选地，P型掺杂材料为选自以下的具有电荷传导性的化合物：醌衍生物或金属氧化物，如氧化钨和氧化钼，但不限于此。

在本发明的一个优选的实施方案中，所用的P型掺杂材料选自以下化合物P-1至P-8中的任一种：

在本发明的一个实施方案中，所使用的主体有机材料与P型掺杂材料的比例为99:1-95:5，优选为99:1-97:3，基于质量计。

在本发明的一个优选的实施方案中，空穴注入层为芳胺类化合物和P型掺杂材料的混合膜层，所述芳胺类化合物为通式(1)的芳胺类化合物。

本发明的空穴注入层的厚度可以是5-20nm、优选是8-15nm，但厚度不限于这一范围。

空穴传输层

在本发明的有机电致发光器件中，空穴传输层可设置于空穴注入层之上。所述空穴传输材料是合适的具有高空穴迁移率的一种材料，其可接受来自阳极或空穴注入层的空穴，并且将所述空穴传送至发光层中。其具体实例包括：芳胺类有机材料、导电聚合物、同时具有共轭部分和非共轭部分的嵌段共聚物等，但不限于此。在一个优选的实施方案中，空穴传输层包含与空穴注入层相同的通式(I)所示的芳胺类化合物。

本发明的空穴传输层的厚度可以是80、1或200nm、优选是100-150nm，但厚度不限于这一范围。

电子阻挡层

在本发明的有机电致发光器件中，电子阻挡层可设置于空穴传输层和发光层之间，且尤其接触发光层。设置电子阻挡层以接触发光层，且因此，可精确控制发光层与空穴传输层的界面上的空穴转移。在本发明的一个实施方案中，电子阻挡层材料选自咔唑类芳胺衍生物。电子阻挡层的厚度可为5-20nm、优选是8-15nm，但厚度不限于这一范围。

电子传输区域

在本发明的有机电致发光器件中，电子传输区域设置在发光区域和阴极之间，其包括空穴阻挡层、电子传输层和电子注入层，但不限于此。

电子注入层

电子注入层可设置在电子传输层和阴极之间。电子注入层材料通常是优选具有低功函数的材料，使得电子容易地注入有机功能材料层中。优选地，电子注入层材料为N型金属材料。作为本发明的有机电致发光器件的电子注入层材料，可以使用现有技术中公知的用于有机电致发光器件的电子注入层材料，例如，锂；锂盐，如8-羟基喹啉锂、氟化锂、碳酸锂或叠氮化锂；或铯盐，氟化铯、碳酸铯或叠氮化铯。本发明的电子注入层的厚度可以是0.1-5nm、优选为0.5-3nm且更优选为0.8-1.5nm，但厚度不限于这一范围。

电子传输层

电子传输层可设置在发光膜层或(若存在的话)空穴阻挡层之上。电子传输层材料是一种容易接收阴极的电子并将接收的电子转移至发光层的材料。优选具有高的电子迁移率的材料。作为本发明的有机电致发光器件的电子传输层，可以使用现有技术中公知的用于有机电致发光器件的电子传输层材料，例如，以Alq₃、BAlq和LiQ为代表的羟基喹啉衍生物的金属络合物、各种稀土金属络合物、三唑衍生物、2,4-双(9,9-二甲基-9H-芴-2-基)-6-(萘-2-基)-1,3,5-三嗪(CAS号：1459162-51-6)等三嗪衍生物、2-(4-(9,10-二(萘-2-基)蒽-2-基)苯基)-1-苯基-1H-苯并[d]咪唑(CAS号：561064-11-7，俗称LG201)等咪唑衍生物、噁二唑衍生物等。

在本发明的优选的有机电致发光器件中，电子传输层包含通式(III)的氮杂环衍生物：

其中，Ar₅、Ar₆和Ar₇彼此独立地表示取代或未取代的C₆-C₃₀芳基，取代或未取代的含有一个或多个杂原子的C₅-C₃₀杂环基，所述杂原子彼此独立地选自N、O或S；

L₃选自取代或未取代的C₆-C₃₀亚芳基，取代或未取代的含有一个或多个杂原子的C₅-C₃₀亚杂环基，所述杂原子各自独立地选自N、O或S；

n表示1或2；

X₁、X₂、X₃彼此独立地表示N或CH，条件是X₁、X₂、X₃中的至少一个基团表示N。

优选地，通式(III)的氮杂环化合物由通式(III-1)表示：

其中，Ar₅、Ar₆、Ar₇、X₁、X₂、X₃、L₃各自如上文所定义。

在本发明的一个优选的实施方案中，电子传输层包含选自以下的化合物中的任一种：

在本发明的一个更优选的实施方案中，电子传输层包含选自以下的化合物中的任一种：

在本发明的一个优选实施方案中，除通式(III)的化合物之外，电子传输层还包括其他常规用于电子传输层的化合物，例如，Alq3、LiQ，优选LiQ。在本发明的更优选的实施方案中，电子传输层由通式(III)的化合物中的一种和其他常规用于电子传输层的化合物中的一种(优选LiQ)组成。

含本发明的芳胺化合物的空穴传输区域的空穴注入和传输速率能够很好地和电子注入和传输速率匹配。优选地，含本发明的芳胺化合物的空穴传输区域的空穴注入和传输速率能够更好地和含通式(III)的氮杂环衍生物的电子传输区域的电子注入和传输速率匹配。

因此，在本发明的一个特别的实施方案中，使用含通式(III)的氮杂环衍生物的一种或多种或由其组成的电子传输区域，与含本发明的芳胺化合物的空穴传输区域搭配，取得了相对更好的技术效果。

本发明的电子传输层的厚度可以为10-80nm、优选为20-60nm且更优选为25-45nm，但厚度不限于这一范围。

覆盖层

为了提高有机电致发光器件的出光效率，还可在器件的阴极上增加一层光取出层(即CPL层，也称为覆盖层)。根据光学吸收、折射原理，CPL覆盖层材料的折射率应越高越好，且吸光系数应越小越好。可使用本领域公知的任何材料作为CPL层材料，例如Alq3，或N4,N4'-二苯基-N4,N4'-二(9-苯基-3-咔唑基)联苯-4,4'-二胺。CPL覆盖层的厚度通常为5-300nm，优选为20-100nm且更优选为40-80nm。

本发明的有机电致发光器件还可包括封装结构。封装结构可为防止外界物质例如湿气和氧气进入有机电致发光器件的有机层的保护结构。封装结构可为例如罐，如玻璃罐或金属罐；或覆盖有机层整个表面的薄膜。

在下文中，描述根据本发明的一个实施例所述的有机电致发光器件。

在附图中，为清楚起见，层、膜、基板、区域等的厚度经放大。在整篇说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。应理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称作“位于”另一元件“上”时，其可直接位于另一元件上或也可存在插入元件。相比之下，当元件被称作“直接位于”另一元件“上”，不存在插入元件。

图1为根据本发明的一个实施例所述的有机电致发光器件的示意性截面图。

参看图1，根据本发明的一个实施例所述的有机电致发光器件包含彼此相对的阳极2和阴极10，依次设置在阳极2与阴极10之间的空穴传输区域、发光区域6和电子传输区域，以及设置在在阳极2之下的基板1和阴极之上的覆盖层11，其中空穴传输区域包含空穴注入层3、空穴传输层4和电子阻挡层5，电子传输区域包含空穴阻挡层7、电子传输层8和电子注入层9。

本发明还涉及一种制备有机电致发光器件的方法，其包括在基板上相继层压阳极、空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、有机膜层、电子传输层、电子注入层和阴极，以及任选地覆盖层。关于此点，可使用真空沉积、真空蒸镀、旋涂、浇铸、LB法、喷墨印刷、激光印刷或LITI等方法，但不限于此。在本发明中，优选使用真空蒸镀法来形成所述各个层。本领域技术人员可根据实际需要常规选择真空蒸镀法中的各个工艺条件。

另外，需要说明的是，本发明所述的用于形成各个层的材料均可以单独成膜而作为单层使用，也可以与其他材料混合后成膜而作为单层使用，还可以为单独成膜的层之间的层叠结构、混合后成膜的层之间的层叠结构或者单独成膜的层与混合后成膜的层的层叠结构。

本发明还涉及一种包括本发明的有机电致发光器件的具有红、绿、蓝三像素的全色显示装置，特别是平板显示装置。所述显示装置还可以包括至少一个薄膜晶体管。薄膜晶体管可以包括栅电极、源电极和漏电极、栅极绝缘层以及活性层，其中源电极和漏电极中的一个可以电连接到有机电致发光器件的阳极。活性层可以包括晶体硅、非晶硅、有机半导体或氧化物半导体，但是其不限于此。

本文中已经公开了示例性的实施方案，虽然其中使用了特定的术语，但是这些术语仅用于且仅解释为一般和描述性含义，而并非出于限制的目的。在一些情况下，如随着本申请的递交而对本领域普通技术人员所显而易见的，除非具体地表示，否则结合特定实施方案描述的特征、特性和/或元件可单独地使用或者与结合其他实施方案描述的特征、特性和/或元件组合使用。相应地，本领域技术人员将理解，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可在形式和细节方面作出多种变化。

以下实施例旨在更好地解释本发明，但本发明的范围不限于此。

实施例

除非另有说明，在以下实施例和对比例中所使用的各种材料均是市售可得的，或可通过本领域技术人员已知的方法获得。

实施例1：中间体M-1的合成

在250ml的三口瓶中，通氮气保护下，加入0.01mol原料A-1，0.012mol 4-溴氯苯，150ml甲苯搅拌混合，然后加入5×10^-5mol Pd₂(dba)₃，5×10-⁵mol三叔丁基磷，0.03mol叔丁醇钠，加热至105℃，回流反应24小时，取样点板，显示无胺基化合物剩余，反应完全；自然冷却至室温，过滤，滤液旋蒸至无馏分，过中性硅胶柱，得到中间体P-1。LC-MS：测定值：280.25([M+H]+)；精确质量：279.08。

氮气氛围下，称取0.01mol中间体P-1溶解于150ml四氢呋喃(THF)中，再将0.03mol双(频哪醇根基)二硼、1×10^-4mol(1,1’-双(二苯基膦)二茂铁)二氯钯(II)以及0.03mol乙酸钾加入，搅拌混合物，将上述反应物的混合溶液于反应温度80℃下加热回流10小时；反应结束后，加水冷却且将混合物过滤并将滤饼放在真空干燥箱中干燥，将所获得的残余物过硅胶柱分离纯化，得到中间体M-1；LC-MS：测定值：372.09([M+H]+)；精确质量：371.21。

以与实施例1相同的方法制备下列中间体M，合成原料如下表1所示；

表1

实施例2：化合物1的合成

在250ml的三口瓶中，通氮气保护下，加入0.01mol原料C-1，0.012mol 2-溴-1-氯-4-碘苯，150ml甲苯搅拌混合，然后加入5×10^-5mol Pd₂(dba)₃，5×10^-5mol三叔丁基磷，0.03mol叔丁醇钠，加热至105℃，回流反应24小时，取样点板，显示无胺基化合物剩余，反应完全；自然冷却至室温，过滤，滤液旋蒸至无馏分，过中性硅胶柱，得到中间体N-1。LC-MS：测定值：596.31([M+H]⁺)；精确质量：595.07。

在氮气气氛下，向250ml的三口烧瓶中加入0.005mol中间体M-1、0.006mol中间体N-1、5×10^-5mol Pd(OAc)₂、40ml DMF，通氮气搅拌30分钟，然后加入K₃PO₄水溶液(0.0075molK₃PO₄溶解于20ml水中)，加热至130℃，反应10小时，利用薄层色谱(TLC)观察反应，直至反应完全。自然冷却至室温后，向反应体系中加入二氯甲烷萃取，分液，将有机相进行减压旋蒸至无馏分。所得物质通过硅胶柱纯化，得到中间体Q-1。LC-MS：测定值：761.14([M+H]⁺)；精确质量：760.26。

在氮气气氛下，向500ml的三口烧瓶中加入0.06mol原料D-1，加入混合溶剂(300ml甲苯，90ml H₂O)将其溶解，通氮气搅拌1小时，然后缓慢加入0.05mol中间体Q-1、0.1molK₂CO₃、0.005mol Pd(PPh₃)₄，加热至90℃，反应8小时，利用薄层色谱(TLC)观察反应，直至反应完全。自然冷却至室温后，向反应体系中加入水萃取，分液，将有机相进行减压旋蒸至无馏分。所得物质通过硅胶柱纯化，得到目标产物。元素分析结构(分子式C₆₁H₄₂N₂)：理论值：C,91.24；H,5.27；N,3.49；测试值：C,91.16；H,5.29；N,3.52。LC-MS：测定值：803.25([M+H]⁺)；精确质量：802.33。

以与实施例2相同的方法制备下列化合物，合成原料如下表2所示；

表2

实施例3：化合物104的合成

在250ml的三口瓶中，通氮气保护下，加入0.01mol原料A-1，0.012mol 2-溴-1-氯-4-碘苯，150ml甲苯搅拌混合，然后加入5×10^-5mol Pd₂(dba)₃，5×10^-5mol三叔丁基磷，0.03mol叔丁醇钠，加热至105℃，回流反应24小时，取样点板，显示无胺基化合物剩余，反应完全；自然冷却至室温，过滤，滤液旋蒸至无馏分，过中性硅胶柱，得到中间体N-12。LC-MS：测定值：357.87([M+H]+)；精确质量：356.99。

在250ml的三口瓶中，通氮气保护下，加入0.01mol原料E-1，0.012mol中间体N-12，150ml甲苯搅拌混合，然后加入5×10^-5mol Pd₂(dba)₃，5×10^-5mol三叔丁基磷，0.03mol叔丁醇钠，加热至105℃，回流反应24小时，取样点板，显示无胺基化合物剩余，反应完全；自然冷却至室温，过滤，滤液旋蒸至无馏分，过中性硅胶柱，得到中间体T-1。LC-MS：测定值：639.42([M+H]+)；精确质量：638.25。

在氮气气氛下，向500ml的三口烧瓶中加入0.06mol原料D-1，加入混合溶剂(300ml甲苯，90ml H₂O)将其溶解，通氮气搅拌1小时，然后缓慢加入0.05mol中间体T-1、0.1molK₂CO₃、0.005mol Pd(PPh₃)₄，加热至90℃，反应8小时，利用薄层色谱(TLC)观察反应，直至反应完全。自然冷却至室温后，向反应体系中加入水萃取，分液，将有机相进行减压旋蒸至无馏分。所得物质通过硅胶柱纯化，得到目标产物。元素分析结构(分子式C₅₁H₄₀N₂)：理论值：C,89.96；H,5.92；N,4.11；测试值：C,89.91；H,5.95；N,4.15。LC-MS：测定值：681.27([M+H]+)；精确质量：680.32。

以与实施例3相同的方法制备下列化合物，合成原料如下表3所示；

表3

实施例4：化合物172的合成

在250ml的三口瓶中，通氮气保护下，加入0.01mol中间体Q-1，0.012mol咔唑，150ml甲苯搅拌混合，然后加入5×10^-5mol Pd₂(dba)₃，5×10^-5mol三叔丁基磷，0.03mol叔丁醇钠，加热至105℃，回流反应24小时，取样点板，显示无咔唑剩余，反应完全；自然冷却至室温，过滤，滤液旋蒸至无馏分，过中性硅胶柱，得到目标产物，纯度99.9％，收率75.9％。元素分析结构(分子式C₆₇H₄₅N₃)：理论值：C,90.21；H,5.08；N,4.71；测试值：C,90.11；H,5.10；N,4.75。LC-MS：测定值：892.02([M+H]+)；精确质量：891.36。

检测方法

玻璃化转变温度Tg：通过差示扫描量热法(DSC，德国耐驰公司DSC204F1差示扫描量热仪)测定，升温速率10℃/min。

HOMO能级：通过电离能量测试系统(IPS3)测试，测试为真空环境。

Eg能级：通过双光束紫外可见分光光度计(型号：TU-1901)进行测试，基于材料单膜的紫外分光光度(UV吸收)基线与第一吸收峰的上升侧作切线，用切线和基线交叉点数值算出。

空穴迁移率：将材料制成单电荷器件，用空间电荷(导致的)受限电流法(SCLC)测得。

三线态能级T1：由Horiba的Fluorolog-3系列荧光光谱仪测试，材料的测试条件为2×10-5mol/L的甲苯溶液。

具体的物性测试结果参见表4。

表4

由上表4数据可知，本发明的化合物具有合适的HOMO能级、较高的空穴迁移率和较宽的带隙(Eg)，可实现具有高效率、低电压及长寿命的有机电致发光器件。

制备有机电致发光器件

在以下制备过程中所涉及到的材料的分子结构式如下所示：

器件对比例1

按照以下步骤制备有机电致发光器件：

如图1所示，基板层1，对阳极层2(Ag(100nm))进行洗涤，即依次进行碱洗涤、纯水洗涤、干燥，再进行紫外线-臭氧洗涤以清除阳极层表面的有机残留物。在进行了上述洗涤之后的阳极层2上，利用真空蒸镀装置，蒸镀膜厚为10nm的HT1和P-1作为空穴注入层3，HT1和P-1的质量比为97:3。接着蒸镀117nm厚度的HT1作为空穴传输层4。随后蒸镀10nm厚度的EB-1作为电子阻挡层5。上述电子阻挡材料蒸镀结束后，制作OLED发光器件的发光层6，其结构包括OLED发光层6所使用BH-1作为主体材料，BD-1作为掺杂材料，掺杂材料掺杂比例为3％重量比，发光层膜厚为20nm。在上述发光层6之后，继续蒸镀HB1，蒸镀膜厚为8nm，作为空穴阻挡层7。在上述空穴阻挡层7之上，继续蒸镀ET-1和Liq，ET-1和Liq质量比为1:1。该材料的真空蒸镀膜厚为30nm，此层为电子传输层8。在电子传输层8上，通过真空蒸镀装置，制作膜厚为1nm的LiF层，此层为电子注入层9。在电子注入层9上，通过真空蒸镀装置，制作膜厚为16nm的Mg：Ag电极层，Mg和Ag质量比为1:9，此层为阴极层10使用。在阴极层10上，真空蒸镀70nm的CP-1，作为覆盖层11。

器件对比例4-6

按照器件对比例1的方法进行，不同之处在于将空穴注入层和空穴传输层中的有机材料分别替换成如表5所示的有机材料。

器件实施例1--20

按照器件对比例1的方法进行，不同之处在于将空穴注入层和空穴传输层中的有机材料分别替换成如表5所示的有机材料。

器件实施例21--29

按照器件对比例1的方法进行，不同之处在于将空穴注入层、空穴传输层和电子传输层中的有机材料分别替换成如表5所示的有机材料。

表5

上表中以实施例1行为例，第二列表格中的“P-1:1＝3:97 10nm”表示空穴注入层所用的材料为化合物1和P型掺杂材料P-1，3:97指的是P型掺杂材料和化合物1的重量比为3：97，10nm表示的是该层的厚度；第三列表格中的“1 117nm”表示所用材料为化合物1，该层厚度为117nm。以此类推其他表格中的含义。

如上所述制备OLED发光器件后，用公知的驱动电路将阴极和阳极连接起来，测量器件的各项性能。实施例1-29及对比例1、4、5、6的器件测量性能结果如表6所示。

表6

注：LT95指的是在亮度为1500nits情况下，器件亮度衰减到原有亮度的95％所用的时间；

电压、电流效率和色坐标是使用IVL(电流-电压-亮度)测试系统(苏州弗士达科学仪器有限公司)测试的；电流密度为10mA/cm²；

寿命测试系统为日本系统科研有限公司EAS-62C型OLED寿命测试系统。

高温寿命是指器件在80℃条件下，在电流密度为10mA/cm²下，器件亮度衰减到原有亮度的80％所用的时间；

由表6对比例1、4、5、6，器件实施例1-20的结果可以看出，使用本发明的芳胺类有机化合物作为空穴注入和空穴传输层材料，由于具有较高的载流子传输速率，有效降低了器件电压，并提升了器件效率和寿命，器件的高温寿命也显著提升。

和器件实施例1-20相比，器件实施例21-29采用本发明的芳胺类有机化合物与特定的电子传输层材料组合使用，该种搭配方式进一步有效提升了器件的寿命，且器件的高温寿命也显著提升。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。