发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种光热发电储能陶粒制备方法，具有性能稳定、储热效率较高、热交换流动性好、安全环保、运营成本低的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光热发电储能陶粒制备方法，包括以下步骤：

S1：采购铝土矿、硬质粘土和辅助材料，准备足量水；

S2：将铝土矿、硬质粘土和辅助材料分别加入到不同的颚式破碎机内，不同的颚式破碎机分别对铝土矿、硬质粘土和辅助材料进行破碎，制得铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂，将铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂分别加入到不同的粉末振动筛机内，不同的粉末振动筛机分别对铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂进行筛分，得到合格的铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂，将合格的铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂分别输送至不同的生料仓，将不合格的铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂重新加入到相应的颚式破碎机内进行破碎，以此往复，直至铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂全部合格并输送至相应的生料仓内；

S3：对铝土矿砂、硬质粘土砂和辅助材料砂进行配比，得出最终配比的混合粗料；

S4：将混合粗料输入到球磨机内研磨，通过选粉机，选出合格的混合细粉；

S5：将混合细粉输入到搅拌机内，再加入适量水进行搅拌，直至搅拌均匀，制得混合湿料；

S6：将混合湿料输入到盘式制球机，同时，通过管道泵将水喷入到盘式制球机内，盘式制球机对潮湿的混合料进行制粒，制得半成品陶粒；

S7：将半成品陶粒输入到圆筒筛内，圆筒筛对半成品陶粒进行筛分，合格的半成品陶粒输入到回转窑，不合格的半成品陶粒利用笼型粉碎机粉碎，返回制粒阶段，重新制粒；

S8：回转窑对半成品陶粒进行煅烧，制得成品陶粒；

S9：将煅烧后的成品陶粒通过回转式冷却机进行冷却；

S10：将冷却后的成品陶粒输入到筛分机内，进行筛分，合格的成品陶粒放置到包装机内，不合格的成品陶粒返回到球磨机研磨阶段；

S11：包装机根据客户需求对合格的成品陶粒进行称重包装。

本发明中进一步的，所述步骤S1中，辅助材料分别为氧化锰、氧化铁、氧化钴和氧化锆。

本发明中进一步的，所述步骤S2中，各种原材料的合格粒径为小于5mm。

本发明中进一步的，所述步骤S3中，最终配比结果按照所占质量分数具体为铝土矿：50％～55％，硬质粘土：40％～45％，氧化锰1％、氧化铁3％、氧化钴0.3％、氧化锆0.7％。

本发明中进一步的，所述步骤S4中，合格的混合细粉的粒径为600目～800目范围内。

本发明中进一步的，所述步骤S7中，合格的半成品陶粒的粒径为30目～50目范围内。

本发明中进一步的，所述步骤S10中，合格的成品陶粒的粒径为30目～50目范围内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用铝土矿、硬质粘土和辅助材料为原料制备的陶粒，具有生产原料购置价格低，生产成本低，表面致密坚实的特点，较熔融盐储能而言，形态、成分较均一，具有性能稳定、储热效率较高、热交换流动性好、安全环保、运营成本低等优点。

2、本发明制备的储能陶粒是利用特种陶瓷的物理性能进行热能的储存和交换，接收太阳光辐射热后，承受温度从熔融盐承受的500℃左右提升至1000℃左右，单位体积储能介质可以储备更多的热能用于错峰发电；同时解决熔融盐性能不稳定、对设备腐蚀等不利的问题。