一种行星齿轮加工可调节直径的固定机构
技术领域
本发明涉及齿轮装配相关
技术领域
，尤其涉及一种行星齿轮加工可调节直径的固定机构。背景技术
齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，齿轮通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能，由于传动效率高、传动比准确和功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量，齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力，将两个齿轮分开，也可以应用链条、履带和皮带来带动两边的齿轮而传送动力。
行星齿轮除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴(B-B)转动之外，它们的转动轴还随着蓝色的支架(称为行星架)绕其它齿轮的轴线(A-A)转动。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。
行星齿轮进行组装加工时，由于齿轮组件复杂繁多，因此需要固定架进行固定，但传统固定机构可以固定的行星齿轮种类较为单一，无法根据实际齿轮的孔径进行相应的适应性调节，适用范围小，实用性低。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种行星齿轮加工可调节直径的固定机构，以解决上述背景中提到的传统固定机构可以固定的行星齿轮种类较为单一，无法根据实际齿轮的孔径进行相应的适应性调节，适用范围小，实用性低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种行星齿轮加工可调节直径的固定机构，包括固定座，所述固定座的中心设置有用于固定太阳齿轮内圈的固定机构；
所述固定机构包括第一盘座，所述第一盘座上侧面周向上均匀设置有多个可沿所述第一盘座径向滑动的固定杆，所述第一盘座上设置有用于驱动所述固定杆移动的驱动机构。
所述固定座的上侧面上设置有多个用于限位并夹紧齿圈的夹板，所述夹板绕所述第一盘座的轴线均匀布置。
进一步地，所述固定座的中心开设有圆形的避让孔，位于所述避让孔的下方设置有与所述避让孔同轴设置的限位筒，所述第一盘座固定于所述限位筒内。
进一步地，位于所述限位筒上端的内壁周向上设置有呈圆环状的挡边，所述第一盘座上开设有与所述挡边相配合的扣槽。
进一步地，所述固定杆采用四个，所述第一盘座的中心开设有十字孔，所述十字孔的四条孔段的内部均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述固定杆固定在所述滑块的上侧面。
进一步地，所述驱动机构包括第二盘座，所述第二盘座的上侧面设置有与所述十字孔相对应的锥销，所述锥销由所述第一盘座的底侧面插进所述十字孔内，所述滑槽内且位于所述滑块的外侧设置有弹簧；所述第二盘座和锥销的中心贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有旋拧头，位于所述第一盘座的上方的中心设置有限位板，所述限位板通过连接杆与所述第一盘座固定连接，所述限位板上开设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔与所述限位板配合连接。
进一步地，所述连接杆的长度大于或等于锥销的高度。
进一步地，所述第二盘座的的底侧面且与所述第二通孔同轴开设有凹槽，所述凹槽的开设深度与所述旋拧头的高度相同。
进一步地，所述固定座上开设有四个绕所述限位筒轴心均匀布置的第一导向槽，所述夹板的底部设置有可沿所述第一导向槽滑动的连接座；所述限位筒的外侧过盈配合连接有轴承，所述轴承的外侧过盈配合有齿轮，所述连接座通过齿条与所述齿轮配合连接，所述齿条沿所述齿轮周向均匀布置，且齿条绕所述齿轮的轴心呈轴对称分布，所述连接座与所述限位筒之间设置拉簧。
进一步地，相邻的两个所述的齿条上下交错设置，不相邻的两个所述的齿条位于同一水平面，且每一个所述的齿条远离所述齿轮的一端均固定有连接板，所述连接座固定在所述连接板上。
进一步地，所述齿条上开设有一条第二导向槽，所述固定座的底侧面上固定有与所述第二导向槽相对应的限位柱，所述限位柱滑动设置于所述第二导向槽内，且所述限位柱的底端设置有用于防止所述齿条下垂的挡片。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
1、本发明中，通过固定杆移动式的对太阳齿轮的固定，使装置可以固定多种直径不同的太阳齿轮，适用范围广，实用性高；
2、本发明中，通过连接杆的长度大于或等于锥销的高度设置，以达到锥销的最大距离范围的调节，最终得到固定杆的最大距离范围的调节；
3、本发明中，旋拧头设置在凹槽内，这样以来可使旋拧头不与外界地面接触，保证了第二盘座与外界地面接触时，接触面的平整与稳定；
4、本发明中，通过人力拉动任意一个夹板时,剩余所有的夹板均可随被拉动的夹板进行同步移动，方便夹板的打开动作，有利于齿圈的固定安装。
5、本发明中，相邻的两个齿条上下交错设置，这样可以避免相邻的两个齿条在移动时发生碰撞；不相邻的两个齿条位于同一水平面内，这样可以减少齿条的竖直方向上的占用空间。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明行星齿轮加工可调节直径的固定机构的外观图；
图2是本发明行星齿轮加工可调节直径的固定机构的爆炸视图；
图3是本发明行星齿轮加工可调节直径的固定机构的固定座的结构示意图；
图4是本发明行星齿轮加工可调节直径的固定机构的内部结构示意图；
图5是本发明行星齿轮加工可调节直径的固定机构的夹板的结构示意图；
图6是本发明行星齿轮加工可调节直径的固定机构的固定机构部分结构示意图；
图7是本发明行星齿轮加工可调节直径的固定机构的固定机构结构示意图一；
图8是本发明行星齿轮加工可调节直径的固定机构的固定机构结构示意图二；
图9是本发明行星齿轮加工可调节直径的固定机构的锥销结构示意图四；
图10是本发明行星齿轮加工可调节直径的固定机构的第一盘座结构示意图；
图11是本发明行星齿轮加工可调节直径的图10中的A-A剖视图；
图12是本发明行星齿轮加工可调节直径的固定机构的齿条结构示意图。
附图标记如下：
1、固定座；11、限位筒；12、挡边；13、第一导向槽；
2、底座；21、第一通孔；
3、固定机构；
31、第一盘座；311、十字孔；3111、滑槽；312、扣槽；
321、第二盘座；3211、凹槽；322、锥销；323、第二通孔；
331、限位板；332、连接杆；
34、螺纹杆；341、旋拧头；35、弹簧；
36、滑块；
37、固定杆；
4、轴承；5、齿轮；
6、齿条；61、连接板；62、第二导向槽；
7、限位柱；71、挡片；8、拉簧；
9、夹板；91、连接座。
具体实施方式
为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
请参照图1至图12所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种行星齿轮加工可调节直径的固定机构，包括用于放置行星齿轮组件的固定座1，所述固定座1的中心设置有用于固定太阳齿轮内圈的固定机构3。
所述固定机构3包括第一盘座31，所述第一盘座31上侧面周向上均匀设置有多个可沿所述第一盘座31径向滑动的固定杆37，所述第一盘座31上设置有用于驱动所述固定杆37移动的驱动机构。
所述固定座1的上侧面上设置有多个用于限位并夹紧齿圈的夹板9，所述夹板9绕所述第一盘座31的轴线均匀布置。
本实施例中，如图3和图10所示，所述固定座1设置成圆盖状，且位于所述固定座1的中心开设有圆形的避让孔(图中未标出)，位于所述避让孔的下方设置有与所述避让孔同轴设置的限位筒11，所述第一盘座31固定于所述限位筒11内。优选的，位于所述限位筒11上端的内壁周向上设置有呈圆环状的挡边12，所述第一盘座31上开设有与所述挡边12相对应的扣槽312。
具体一点的，通过扣槽312与所述挡边12的配合，可有效防止第一盘座31脱离固定座1，增加装置整体的稳定性。
作为一种具体实施方式，如图8、图10和图11所示，所述固定杆37采用四个，所述第一盘座31的中心开设有十字孔311，所述十字孔311的四条孔段的内部均开设有滑槽3111，所述滑槽3111内设置有滑块36，所述固定杆37固定在所述滑块36的上侧面。
本实施例中，如图6-9所示，所述驱动机构包括第二盘座321，所述第二盘座321的上侧面设置有与所述十字孔311相对应的锥销322，所述锥销322由下而上逐渐过渡变细，设置成十字形状的锥形销，所述锥销322从所述第一盘座31的底侧面插进所述十字孔311内，所述滑槽3111内设置有用于阻碍所述滑块36向远离所述第一盘座31轴心运动的弹簧35；所述第二盘座321和锥销322的中心贯穿开设有第二通孔323，所述第二通孔323内设置有螺纹杆34，所述螺纹杆34的底端设置有用于旋拧所述螺纹杆34的旋拧头341，位于所述第一盘座31的上方的中心设置有限位板331，所述限位板331通过连接杆与所述第一盘座31固定连接，所述限位板331上开设有螺纹孔(图中未标出)，所述螺纹杆34通过螺纹孔与所述限位板331配合连接。
具体一点的，将太阳齿轮的内圈套在固定杆37的外侧，通过旋转所述旋拧头341使螺纹杆34在限位板331上进行上下移动调节，向上移动的过程中，旋拧头341推动第二盘座321和锥销322向上移动，同时锥销322推动所述滑块36向远离所述第一盘座31轴心的一侧移动，弹簧35压缩，固定杆37随所述滑块36同步位移，直至固定杆37紧紧贴在太阳齿轮内圈的壁面上，这时太阳齿轮的轴心与所述第一盘座31的轴心相重合，即完成太阳齿轮的固定。螺纹杆34向下移动的过程中，弹簧35伸展，同时推动滑块36向靠近所述第一盘座31轴心的一侧移动，滑块36移动的过程中挤压锥销322向下移动，完成复位工作。通过固定杆37移动式的对太阳齿轮的固定，使装置可以固定多种直径不同的太阳齿轮，适用范围广，实用性高。
本实施例中，如图6所示，连接杆332的长度大于或等于锥销322的高度。
具体一点的，通过连接杆332的长度大于或等于锥销322的高度设置，以达到锥销322的最大距离范围的调节，最终得到固定杆37的最大距离范围的调节。
本实施例中，如图7所示，所述第二盘座321的的底侧面与所述第二通孔323同轴开设有呈圆形的凹槽3211，所述凹槽3211的开设深度与所述旋拧头341的高度相同。
具体一点的，旋拧头341设置在凹槽3211内，这样以来可使旋拧头341不与外界地面接触，保证了第二盘座321与外界地面接触时，接触面的平整与稳定。
本实施例中，如图2-5所示，所述固定座1上开设有四个绕所述限位筒11轴心均匀布置的第一导向槽13，所述夹板9的底部设置有可沿所述第一导向槽13滑动的连接座91；所述限位筒11的外侧过盈配合连接有轴承4，所述轴承4的外侧过盈配合有齿轮5，所述连接座91通过齿条6与所述齿轮5配合连接，所述齿条6沿所述齿轮5周向均匀布置，且齿条6绕所述齿轮5的轴心呈轴对称分布，所述连接座91与所述限位筒11之间设置有用于阻止所述连接座91向远离所述限位筒11轴心一侧移动的拉簧。
具体一点的，通过人力拉动任意一个所述夹板9时，并使所述夹板9向远离所述限位筒11轴心的一侧移动时，夹板9通过连接座91带动齿条6进行同步移动，齿条6移动的过程中带动齿轮5旋转，齿轮5旋转的过程中带动其他所有的齿条6向远离所述限位筒11轴心的一侧移动，最终使其他所有的齿条6通过相应的连接座91带动夹板9向远离所述限位筒11轴心的一侧移动，且所有拉簧8处于蓄力伸展状态，并最终实现夹板9的张开动作，这时将齿圈放置于夹板9之间，然后松开夹板9使拉簧8收缩，拉簧8通过连接座91带动夹板9和齿条6同步向靠近所述限位筒11轴心的一侧移动，直至夹板9夹紧齿圈，这时齿圈的轴心与限位筒11的轴心重合。
本实施例中，如图4和图12所示，相邻的两个齿条6上下交错设置，不相邻的两个齿条6位于同一水平面内，且每一个所述的齿条6远离所述齿轮5的一端固定有连接板61，所述连接座91固定在所述连接板61上。
具体一点的，相邻的两个齿条6上下交错设置，这样可以避免相邻的两个齿条6在移动时发生碰撞；不相邻的两个齿条6位于同一水平面内，这样可以减少齿条6的竖直方向上的占用空间。
本实施例中，所述齿条6上开设有一条第二导向槽62，所述固定座1的底侧面上固定有与所述第二导向槽62相对应的限位柱7，所述限位柱7与所述第二导向槽62呈滑动配合关系，且所述限位柱7的底端设置有用于防止所述齿条6下垂的挡片71。
具体一点的，限位柱7与第二导向槽62的滑动配合关系可为齿条6提供稳定的移动走向，挡片71将齿条6限制于一个固定的水平面上，防止齿条6脱落于齿轮5。
本发明的工作原理：本发明中，在使用的时候，首先将太阳齿轮的内圈套在固定杆37的外侧，通过旋转所述旋拧头341使螺纹杆34在限位板331上进行上下移动调节，向上移动的过程中，旋拧头341推动第二盘座321和锥销322向上移动，同时锥销322推动所述滑块36向远离所述第一盘座31轴心的一侧移动，弹簧35压缩，固定杆37随所述滑块36同步位移，直至固定杆37紧紧贴在太阳齿轮内圈的壁面上，这时太阳齿轮的轴心与所述第一盘座31的轴心相重合，即完成太阳齿轮的固定；
然后，通过人力拉动任意一个所述夹板9，并使所述夹板9向远离所述限位筒11轴心的一侧移动，夹板9通过连接座91带动齿条6进行同步移动，齿条6移动的过程中带动齿轮5旋转，齿轮5旋转的过程中带动其他所有的齿条6向远离所述限位筒11轴心的一侧移动，最终使其他所有的齿条6通过相应的连接座91带动夹板9向远离所述限位筒11轴心的一侧移动，且所有拉簧8处于蓄力伸展状态，并最终实现夹板9的张开动作，这时将齿圈放置于夹板9之间，然后松开夹板9使拉簧8收缩，拉簧8通过连接座91带动夹板9和齿条6同步向靠近所述限位筒11轴心的一侧移动，直至夹板9夹紧齿圈，这时齿圈的轴心与限位筒11的轴心重合，同时齿圈与太阳齿轮的轴心重合，
最后，再将各个行星小齿轮配合设置于齿圈与太阳齿轮之间，完成行星齿轮的固定。
通过固定杆37移动式的对太阳齿轮的固定，使装置可以固定多种直径不同的太阳齿轮，适用范围广，实用性高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
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