具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种石墨化炉炉墙耐火浇注料预制块的配方及制作方法的技术方案：所述配方包含以下原材料：

三种不同粒度的特级焦宝石熟料、电熔锆刚玉，低铁莫来石细粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、减水剂、防爆剂、消泡剂、水，通过选取三种不同粒度的特级焦宝石熟料，可利用特级焦宝石熟料中的杂质含量极，尤其是Na2O+K2O 含量极低，其耐火度极大的越高，且烧结熔融范围比较宽的特性，可与其他的原材料充分的烧结在一起，进而使预制块的弹压强度得到有效的增强，可避免烧结块出现破裂等，低铁莫来石细粉是经过高温焙烧、破碎、筛分、雷蒙、除铁等机加工工艺而制成具有含铝高、含铁低、硬度高、热膨胀系数小、耐火度高、热化学性能稳定等优良的莫来石系列砂、粉，可有效的提高该预制块的耐高温程度，且可避免预制块出现裂痕，硅微粉具有很高的耐火度，纯铝酸钙水泥可使制成的预制块具有优异的高温表现，适用高温环境，且具有低杂质，结合强度高，凝结时间稳定等优点，适合配制用于高温部位，减水剂加入该预制块的原料中可对原料颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；

一种石墨化炉炉墙耐火浇注料预制块的制作方法，所述方法包含以下步骤：

S1、首先备料，将所需的原材料加工为所需的粒度；

S2、对需要制作浇注料预制块模型支设，将需要制作浇注料预制块的模型组装好，固定在大型振动平台上；

S3、将细粉类原料和颗粒类原料混合，将细粉类原料三种不同粒度的特级焦宝石熟料、电熔锆刚玉、低铁莫来石细粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、减水剂、防爆剂以一次搅拌量按比例混合均匀，将颗粒类原料特级焦宝石熟料和电熔锆刚玉按比例配料搅拌混合，然后加适量水和消泡剂搅拌1分钟，然后加入预混好的细粉类原料，搅拌3-5分钟，将所有原料搅拌均匀；

S4、开启振动平台工作模式，将搅拌好的原料缓慢均匀加入摸具内，循环往复直至浇注完成，浇注体上平面经平整收面，即完成浇注工作；

S5、对浇筑完成的预制块进行烘烤热处理，经过12-24小时的凝固，即可拆模，同时修除预制块飞边，自然放置养护；

S6、烘烤热处理后的预制块经检验弹压强度合格后，无明显裂纹即为合格成品。

三种所述特级焦宝石熟料的粒度分别为20-10mm、10-5mm、5-3mm，且 20-10mm的特级焦宝石熟料占原材料的8％-12％，且10-5mm的特级焦宝石熟料占原材料的23％-27％，且5-3mm的特级焦宝石熟料占原材料的13％-17％。

电熔锆刚玉的粒度为0-3mm，所述低铁莫来石细粉的粒度为0.074mm，且电熔锆刚玉占原材料的18％-22％，且低铁莫来石细粉占原材料的18.5％-22.5％。

硅微粉占原材料的2.5％-6.5％，所述纯铝酸钙水泥占原材料的3％-7％，所述减水剂占原材料的0.1％-0.3％，所述防爆剂占原材料的0.05％-0.2％，所述消泡剂占原材料的0.01％。

电熔锆刚玉为废电熔锆刚玉砖破碎而成。

S3步骤中的细粉类原料及添加剂混合时需用双锥混合设备进行搅拌混合，所述颗粒类原料需用高效卧式搅拌设备进行搅拌混合。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。