一种透水瓷砖通用胚体及其成型方法
技术领域
本发明涉及透水瓷砖
技术领域
，具体为一种透水瓷砖通用胚体及其成型方法。背景技术
瓷砖是铺设地面或墙体的常用建筑装饰材料，因其光滑平整、美观舒适，而广泛应用在内外墙体和室内地砖，一般装饰瓷砖均要求为不透水性(透水率不超过20％)，不透水性就保证了瓷砖表面的致密性，从而保证瓷砖坯体的强度要求，但是不透水性也限制了瓷砖的应用范围，如道路路牙、花园庭院甚至是公园道路等地，因为陶瓷的吸水差，表面容易产生积水导致打滑。
现有的透水瓷砖，在成型加工过程中，其加工步骤较多，使得胚体成型效率与质量下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种透水瓷砖通用胚体及其成型方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透水瓷砖通用胚体及其成型方法，以解决上述背景技术中提出的现有的透水瓷砖，在成型加工过程中，其加工步骤较多，使得胚体成型效率与质量下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透水瓷砖通用胚体，包括以下重量百分比组分：
煤矸石5-8％；
天然砂10-15％；
黏土23-36％；
长石8-16％；
硅藻土5-10％；
磷酸盐8-12％；
防冻剂2-5％；
矿渣8-2％；
六亚甲基四胺固化剂0.6-1.3％；
粉煤灰5-3％。
优选的，所述一种透水瓷砖通用胚体的成型方法，包括如下步骤：
步骤1：先是利用成型设备上的混合液罐上的多个注入端，连接多个浆液管，再将处理控制结构上的检修板打开，检修内部情况，更换不同的模板盒；
步骤2：调整PLC控制器参数，控制整体开始运转，浆液进入混合液罐内部，第二电机驱动搅拌杆，将各种不同浆液快速混合搅拌，再经过输料过滤结构内部的多个粗滤网与细滤网，形成制备材料处理，进行深层材料过滤，流入存液箱中；
步骤3：再利用电源器驱动震动声波器对存液箱中的液体进行深层处理，由多个液位喷射头喷射入模板盒中，同时控温压力器对内部进行压力控温，经过一段时间控温成型，电磁控制阀打开；
步骤4：模板盒落到传输结构上，经过传输器进行传动，将模板盒送到打磨载架下，第一电机驱动伸缩气缸带动打磨拉切结构进行下降，无线联动感应器带动打磨载架运转，同时旋转器带动旋转齿，对模板盒中的胚体进行裁切，利用激光识别器，监测整体裁切过程；
步骤5：当裁切时抽风器开始运转，将裁切废料渣，吸入收料盒中，进行回收存放；
其中，成型设备包括混合液罐，所述混合液罐的一侧安装有输料过滤结构，所述输料过滤结构的一侧下方设置有胚体成型处理结构，所述胚体成型处理结构的一侧安装有打磨拉切结构，所述打磨拉切结构的下方设置有传输结构。
优选的，所述混合液罐的上端安装有注入端，所述注入端的上端设置有注入口，且注入口与注入端的上端一体成型设置，所述混合液罐的下端安装有支撑架，且支撑架与混合液罐的下端焊接连接，所述混合液罐的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端安装有第二电机，且第二电机与搅拌杆的一端焊接连接。
优选的，所述输料过滤结构的外侧安装有自检结构，所述输料过滤结构的内部设置有粗滤网，且粗滤网与输料过滤结构的内部焊接连接，所述粗滤网的下方安装有细滤网。
优选的，所述自检结构的一端设置有流动计量器，且流动计量器与自检结构的一端焊接连接。
优选的，所述胚体成型处理结构的上方安装有处理控制结构，所述胚体成型处理结构的外壁设置有防水涂层，且防水涂层与胚体成型处理结构一体成型设置，所述胚体成型处理结构的外端安装有散热端，所述散热端的一端设置有控温压力器，且控温压力器与散热端的一端焊接连接，所述胚体成型处理结构的内部安装有模板盒，所述胚体成型处理结构的前端设置有PLC控制器。
优选的，所述处理控制结构的上方安装有检修板，所述处理控制结构的内部设置有存液箱，所述存液箱的下端设置有液位喷射头，所述液位喷射头的一端安装有液位感应截断器，且液位感应截断器与液位喷射头的一端焊接连接，所述存液箱的上方设置有电源器，所述电源器的一侧安装有震动声波器，且震动声波器通过电线线路与电源器电性连接。
优选的，所述打磨拉切结构的一侧安装有传递密封端，所述传递密封端的内部设置有电磁控制阀，且电磁控制阀与传递密封端一体成型设置，所述打磨拉切结构的中间安装有激光识别器，且激光识别器与打磨拉切结构的中间焊接连接，所述打磨拉切结构的表面设置有减震板，所述激光识别器的一侧安装有打磨载架，所述打磨载架的一侧设置有第一电机，所述第一电机的一端安装有伸缩气缸。
优选的，所述打磨载架的中间安装有无线联动感应器，所述打磨载架的一端设置有旋转器，所述旋转器的一端安装有旋转齿。
优选的，所述传输结构的一端安装有传输器，且传输器与传输结构的一端焊接连接，所述传输结构的内壁设置有耐磨涂层，所述传输结构的下方安装有收料盒，所述收料盒的一端设置有抽风器，且抽风器与收料盒的一端焊接连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的混合液罐与输料过滤结构以及胚体成型处理结构与打磨拉切结构的相互配合，可以对材料进行深层控制，提升胚体的成型加工效率，调整PLC控制器参数，控制整体开始运转，浆液进入混合液罐内部，第二电机驱动搅拌杆，将各种不同浆液快速混合搅拌，再经过输料过滤结构内部的多个粗滤网与细滤网，形成制备材料处理，进行深层材料过滤，流入存液箱中，将材料进行处理，避免制备过程中形成气泡，保障胚体质量。
2、由多个液位喷射头喷射入模板盒中，同时控温压力器对内部进行压力控温，经过一段时间控温成型，电磁控制阀打开，模板盒落到传输结构上，经过传输器进行传动，将模板盒送到打磨载架下，第一电机驱动伸缩气缸带动打磨拉切结构进行下降，无线联动感应器带动打磨载架运转，同时旋转器带动旋转齿，对模板盒中的胚体进行裁切，利用激光识别器，监测整体裁切过程，对瓷砖胚体快速切割，便于后续处理，提升加工效率。
3、当裁切时抽风器开始运转，将裁切废料渣，吸入收料盒中，进行二次回收存放，避免浪费材料，增加环保性，设置的流动计量器，控制液体的流动，进行检测，避免管道堵塞，设置的耐磨涂层与减震板，降低对设备的震动，提升防护性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的打磨拉切结构局部示意图；
图5为本发明的一种透水瓷砖通用胚体及其成型方法整体流程示意图；
图中：1、混合液罐；2、注入端；3、输料过滤结构；4、处理控制结构；5、PLC控制器；6、胚体成型处理结构；7、打磨拉切结构；8、传输结构；9、第一电机；10、注入口；11、支撑架；12、散热端；13、自检结构；14、防水涂层；15、检修板；16、传递密封端；17、打磨载架；18、减震板；19、第二电机；20、搅拌杆；21、流动计量器；22、粗滤网；23、细滤网；24、存液箱；25、电源器；26、液位喷射头；27、控温压力器；28、模板盒；29、电磁控制阀；30、旋转器；31、伸缩气缸；32、无线联动感应器；33、旋转齿；34、抽风器；35、耐磨涂层；36、传输器；37、收料盒；38、激光识别器；39、液位感应截断器；40、震动声波器；41、电线线路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种透水瓷砖通用胚体，包括以下重量百分比组分：
煤矸石5-8％；
天然砂10-15％；
黏土23-36％；
长石8-16％；
硅藻土5-10％；
磷酸盐8-12％；
防冻剂2-5％；
矿渣8-2％；
六亚甲基四胺固化剂0.6-1.3％；
粉煤灰5-3％。
进一步，一种透水瓷砖通用胚体的成型方法，包括如下步骤：
步骤1：先是利用成型设备上的混合液罐1上的多个注入端2，连接多个浆液管，再将处理控制结构4上的检修板15打开，检修内部情况，更换不同的模板盒28；
步骤2：调整PLC控制器5参数，控制整体开始运转，浆液进入混合液罐1内部，第二电机19驱动搅拌杆20，将各种不同浆液快速混合搅拌，再经过输料过滤结构3内部的多个粗滤网22与细滤网23，形成制备材料处理，进行深层材料过滤，流入存液箱24中；
步骤3：再利用电源器25驱动震动声波器40对存液箱24中的液体进行深层处理，由多个液位喷射头26喷射入模板盒28中，同时控温压力器27对内部进行压力控温，经过一段时间控温成型，电磁控制阀29打开；
步骤4：模板盒28落到传输结构8上，经过传输器36进行传动，将模板盒28送到打磨载架17下，第一电机9驱动伸缩气缸31带动打磨拉切结构7进行下降，无线联动感应器32带动打磨载架17运转，同时旋转器30带动旋转齿33，对模板盒28中的胚体进行裁切，利用激光识别器38，监测整体裁切过程；
步骤5：当裁切时抽风器34开始运转，将裁切废料渣，吸入收料盒37中，进行回收存放；
其中，成型设备包括混合液罐1，所述混合液罐1的一侧安装有输料过滤结构3，所述输料过滤结构3的一侧下方设置有胚体成型处理结构6，所述胚体成型处理结构6的一侧安装有打磨拉切结构7，所述打磨拉切结构7的下方设置有传输结构8。
进一步，混合液罐1的上端安装有注入端2，所述注入端2的上端设置有注入口10，且注入口10与注入端2的上端一体成型设置，所述混合液罐1的下端安装有支撑架11，且支撑架11与混合液罐1的下端焊接连接，所述混合液罐1的内部设置有搅拌杆20，所述搅拌杆20的一端安装有第二电机19，且第二电机19与搅拌杆20的一端焊接连接。
进一步，输料过滤结构3的外侧安装有自检结构13，所述输料过滤结构3的内部设置有粗滤网22，且粗滤网22与输料过滤结构3的内部焊接连接，所述粗滤网22的下方安装有细滤网23。
进一步，自检结构13的一端设置有流动计量器21，且流动计量器21与自检结构13的一端焊接连接。
进一步，胚体成型处理结构6的上方安装有处理控制结构4，所述胚体成型处理结构6的外壁设置有防水涂层14，且防水涂层14与胚体成型处理结构6一体成型设置，所述胚体成型处理结构6的外端安装有散热端12，所述散热端12的一端设置有控温压力器27，且控温压力器27与散热端12的一端焊接连接，所述胚体成型处理结构6的内部安装有模板盒28，所述胚体成型处理结构6的前端设置有PLC控制器5。
进一步，处理控制结构4的上方安装有检修板15，所述处理控制结构4的内部设置有存液箱24，所述存液箱24的下端设置有液位喷射头26，所述液位喷射头26的一端安装有液位感应截断器39，且液位感应截断器39与液位喷射头26的一端焊接连接，所述存液箱24的上方设置有电源器25，所述电源器25的一侧安装有震动声波器40，且震动声波器40通过电线线路41与电源器25电性连接。
进一步，打磨拉切结构7的一侧安装有传递密封端16，所述传递密封端16的内部设置有电磁控制阀29，且电磁控制阀29与传递密封端16一体成型设置，所述打磨拉切结构7的中间安装有激光识别器38，且激光识别器38与打磨拉切结构7的中间焊接连接，所述打磨拉切结构7的表面设置有减震板18，所述激光识别器38的一侧安装有打磨载架17，所述打磨载架17的一侧设置有第一电机9，所述第一电机9的一端安装有伸缩气缸31。
进一步，打磨载架17的中间安装有无线联动感应器32，所述打磨载架17的一端设置有旋转器30，所述旋转器30的一端安装有旋转齿33。
进一步，传输结构8的一端安装有传输器36，且传输器36与传输结构8的一端焊接连接，所述传输结构8的内壁设置有耐磨涂层35，所述传输结构8的下方安装有收料盒37，所述收料盒37的一端设置有抽风器34，且抽风器34与收料盒37的一端焊接连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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