具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法，包括以下步骤：

1)依次取出水90份、氯化钙10份、水泥100份和硅酸酯50份放入搅拌机中搅拌0.5-1h后停止，并将上述材料留作备用，所述硅酸酯可选用硅酸甲酯和硅酸乙酯中的一种或者是二者的预聚体；

2)向步骤1)制得的混合物中加入橡胶粉末10份、减水剂2份和PVA纤维3份，继续在搅拌机中搅拌20-40min后停止，并将上述材料留作备用，所述橡胶粉末可选用丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶和天然橡胶中的一种或者是多种，所述橡胶粉末的粒径不超过0.25mm，所述PVA纤维为聚乙烯醇纤维或聚丙烯纤维，所述PVA纤维的长度为5-10mm；

3)依次取出不发火粗骨料110份、不发火细骨料80份和硅石粉末40份放入搅拌机中搅拌30-50min后停止，并将上述材料留作备用，所述不发火粗骨料为大理石和石灰石的混合物且其粒径为8-12mm，所述不发火细骨料为白云石质砂和石灰石质砂的混合物且其粒径为0.5-1.5mm，所述硅石粉末还包括黄土1.2％、浮石1.4％和麦饭石1.6％；

4)将步骤2)和步骤3)自得的混合物放入搅拌机中搅拌混合1-1.5h后，即可制得高延性不发火超耐磨硬化剂。

本实施例中，一种高延性不发火超耐磨硬化剂，包括以下重量份数配比的原料：硅酸盐水泥25-30份、膨胀组分4-6份、石英砂30-35份、骨料30-35份、硅灰4-6份、减水剂0.5-0.8份、胶粉0.2-0.8份、纤维素1-2份、缓凝剂0.2-0.4份、碳酸锂0.2-0.4份、消泡剂4-12份、润湿剂0.2-0.4份、可再分散乳胶粉1-1.5份、光亮剂2-4份、减水剂0.2-0.4份和色粉3-5份。

实施例二：一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法，包括以下步骤：

1)依次取出水130份、氯化钙20份、水泥150份和硅酸酯70份放入搅拌机中搅拌0.5-1h后停止，并将上述材料留作备用，所述硅酸酯可选用硅酸甲酯和硅酸乙酯中的一种或者是二者的预聚体；

2)向步骤1)制得的混合物中加入橡胶粉末15份、减水剂4份和PVA纤维5份，继续在搅拌机中搅拌20-40min后停止，并将上述材料留作备用，所述橡胶粉末可选用丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶和天然橡胶中的一种或者是多种，所述橡胶粉末的粒径不超过0.25mm，所述PVA纤维为聚乙烯醇纤维或聚丙烯纤维，所述PVA纤维的长度为5-10mm；

3)依次取出不发火粗骨料140份、不发火细骨料120份和硅石粉末60份放入搅拌机中搅拌30-50min后停止，并将上述材料留作备用，所述不发火粗骨料为大理石和石灰石的混合物且其粒径为8-12mm，所述不发火细骨料为白云石质砂和石灰石质砂的混合物且其粒径为0.5-1.5mm，所述硅石粉末还包括黄土1.2％、浮石1.4％和麦饭石1.6％；

4)将步骤2)和步骤3)自得的混合物放入搅拌机中搅拌混合1-1.5h后，即可制得高延性不发火超耐磨硬化剂。

本实施例中，一种高延性不发火超耐磨硬化剂，包括以下重量份数配比的原料：硅酸盐水泥25-30份、膨胀组分4-6份、石英砂30-35份、骨料30-35份、硅灰4-6份、减水剂0.5-0.8份、胶粉0.2-0.8份、纤维素1-2份、缓凝剂0.2-0.4份、碳酸锂0.2-0.4份、消泡剂4-12份、润湿剂0.2-0.4份、可再分散乳胶粉1-1.5份、光亮剂2-4份、减水剂0.2-0.4份和色粉3-5份。

实施例三：一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法，包括以下步骤：

1)依次取出水130份、氯化钙20份、水泥150份和硅酸酯70份放入搅拌机中搅拌0.5-1h后停止，并将上述材料留作备用，所述硅酸酯可选用硅酸甲酯和硅酸乙酯中的一种或者是二者的预聚体；

2)向步骤1)制得的混合物中加入橡胶粉末15份、减水剂4份和PVA纤维5份，继续在搅拌机中搅拌20-40min后停止，并将上述材料留作备用，所述橡胶粉末可选用丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶和天然橡胶中的一种或者是多种，所述橡胶粉末的粒径不超过0.25mm，所述PVA纤维为聚乙烯醇纤维或聚丙烯纤维，所述PVA纤维的长度为5-10mm；

3)依次取出不发火粗骨料140份、不发火细骨料120份和硅石粉末60份放入搅拌机中搅拌30-50min后停止，并将上述材料留作备用，所述不发火粗骨料为大理石和石灰石的混合物且其粒径为8-12mm，所述不发火细骨料为白云石质砂和石灰石质砂的混合物且其粒径为0.5-1.5mm，所述硅石粉末还包括黄土1.2％、浮石1.4％和麦饭石1.6％；

4)将步骤2)和步骤3)自得的混合物放入搅拌机中搅拌混合1-1.5h后，即可制得高延性不发火超耐磨硬化剂。

本实施例中，一种高延性不发火超耐磨硬化剂，包括以下重量份数配比的原料：硅酸盐水泥25份、膨胀组分6份、石英砂30份、骨料35份、硅灰4份、减水剂0.8份、胶粉0.2份、纤维素2份、缓凝剂0.2份、碳酸锂0.4份、消泡剂4份、润湿剂0.4份、可再分散乳胶粉1份、光亮剂4份、减水剂0.2份和色粉5份。

实施例四：一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法，包括以下步骤：

1)依次取出水130份、氯化钙20份、水泥150份和硅酸酯70份放入搅拌机中搅拌0.5-1h后停止，并将上述材料留作备用，所述硅酸酯可选用硅酸甲酯和硅酸乙酯中的一种或者是二者的预聚体；

2)向步骤1)制得的混合物中加入橡胶粉末15份、减水剂4份和PVA纤维5份，继续在搅拌机中搅拌20-40min后停止，并将上述材料留作备用，所述橡胶粉末可选用丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶和天然橡胶中的一种或者是多种，所述橡胶粉末的粒径不超过0.25mm，所述PVA纤维为聚乙烯醇纤维或聚丙烯纤维，所述PVA纤维的长度为5-10mm；

3)依次取出不发火粗骨料140份、不发火细骨料120份和硅石粉末60份放入搅拌机中搅拌30-50min后停止，并将上述材料留作备用，所述不发火粗骨料为大理石和石灰石的混合物且其粒径为8-12mm，所述不发火细骨料为白云石质砂和石灰石质砂的混合物且其粒径为0.5-1.5mm，所述硅石粉末还包括黄土1.2％、浮石1.4％和麦饭石1.6％；

4)将步骤2)和步骤3)自得的混合物放入搅拌机中搅拌混合1-1.5h后，即可制得高延性不发火超耐磨硬化剂。

本实施例中，一种高延性不发火超耐磨硬化剂，包括以下重量份数配比的原料：硅酸盐水泥30份、膨胀组分4份、石英砂35份、骨料30份、硅灰6份、减水剂0.5份、胶粉0.8份、纤维素1份、缓凝剂0.4份、碳酸锂0.2份、消泡剂12份、润湿剂0.2份、可再分散乳胶粉1.5份、光亮剂2份、减水剂0.4份和色粉3份。

实施例五：一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法，包括以下步骤：

1)依次取出水130份、氯化钙20份、水泥150份和硅酸酯70份放入搅拌机中搅拌0.5-1h后停止，并将上述材料留作备用，所述硅酸酯可选用硅酸甲酯和硅酸乙酯中的一种或者是二者的预聚体；

2)向步骤1)制得的混合物中加入橡胶粉末15份、减水剂4份和PVA纤维5份，继续在搅拌机中搅拌20-40min后停止，并将上述材料留作备用，所述橡胶粉末可选用丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶和天然橡胶中的一种或者是多种，所述橡胶粉末的粒径不超过0.25mm，所述PVA纤维为聚乙烯醇纤维或聚丙烯纤维，所述PVA纤维的长度为5-10mm；

3)依次取出不发火粗骨料140份、不发火细骨料120份和硅石粉末60份放入搅拌机中搅拌30-50min后停止，并将上述材料留作备用，所述不发火粗骨料为大理石和石灰石的混合物且其粒径为8-12mm，所述不发火细骨料为白云石质砂和石灰石质砂的混合物且其粒径为0.5-1.5mm，所述硅石粉末还包括黄土1.2％、浮石1.4％和麦饭石1.6％；

4)将步骤2)和步骤3)自得的混合物放入搅拌机中搅拌混合1-1.5h后，即可制得高延性不发火超耐磨硬化剂。

本实施例中，一种高延性不发火超耐磨硬化剂，包括以下重量份数配比的原料：硅酸盐水泥27份、膨胀组分5份、石英砂34份、骨料33份、硅灰5份、减水剂0.6份、胶粉0.5份、纤维素1.5份、缓凝剂0.3份、碳酸锂0.3份、消泡剂8份、润湿剂0.3份、可再分散乳胶粉1.2份、光亮剂3份、减水剂0.3份和色粉4份。

本发明的有益效果是：该高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法，通过加入一定量的PVA纤维来保证硬化剂的延性性能，在PVA纤维的弹性模量与硬化剂的弹性模量相匹配时，便能够充分发挥PVA纤维的桥接效应和能力吸收能力，提高了硬化剂的延性性能，通过加入硅石粉末、不发火粗骨料和不发火细骨料，不仅提高了硬化剂的耐磨性，而且在受到冲击时不容易发生火花，避免了硬化剂在与金属或坚硬等物体发生摩擦冲击或冲擦等机械作用时产生火星而导致的潜在危险，解决了现有硬化剂大多存在着因延性低的情况，导致材料脆性较大和变形能力差，很容易弯折开裂进而破坏地面的完整性，不利于静电的传导而影响硬化剂的不发火性的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。