环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土配制技术
技术领域
本发明涉及一种华千胶、一种抹灰施工型环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土、一种灌浆施工型环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土。
技术背景
现有的环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土配制方法存在原材料种类过多、原材料型号差异很大、原材料配合比计算量大、生产时难于计量和称量、混合时不容易搅拌均匀，以及溶剂类环氧树脂无法使水泥产生水化硬化反应等问题。本发明的华千胶是一种通过乳化的环氧树脂获得的胶液，实现了华千胶、水泥、砂子按比例混合的生产工艺。在国内经多年且广泛的应用实践标明，利用华千胶、聚变态水泥或流变态水泥、砂子按比例混合的配制技术完全满足环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土生产技术要求，产品稳定、施工性能优良且增加了高致密性、高粘接力、不收缩抗开裂、抗渗防水、耐酸碱盐及有害气体腐蚀等性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土配制新工艺，即只需将华千胶、聚变态水泥或流变态水泥、砂子按照一定比例混合即可制得工程所需的环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土。
本发明所述的华千胶，包括A胶液和B胶液；
所述A胶液，由50-60重量份的环氧树脂、10-15重量份的乳化剂、1-2重量份的增稠剂、0.5-1.0重量份的消泡剂、0.5-1.0重量份的防霉剂、200-220重量份的水混合制成。
所述的B胶液，由15-20重量份的低分子聚酰胺固化剂、2-4重量份的催化剂、0.5-1.0重量份的增稠剂、200-225重量份的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、0.5-1.0重量份的消泡剂、1.0-1.5重量份的工业氨水、500-550重量份的水按混合制成。
将1重量份的A胶液和3重量份的B胶液混合均匀，可得到本发明的华千胶。
本发明所述的华千胶，其中所述A胶液由50-60重量份的环氧树脂、10-15重量份的乳化剂、1-2重量份的增稠剂、0.5-1.0重量份的消泡剂、0.5-1.0重量份的防霉剂、200-220重量份的水混合制成；所述的B胶液由15-20重量份的低分子聚酰胺固化剂、2-4重量份的催化剂、0.5-1.0重量份的增稠剂、200-225重量份的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、0.5-1.0重量份的消泡剂、1.0-1.5重量份的工业氨水、500-550重量份的水按混合制成。
本发明所述的华千胶，其中所述A胶液由60重量份的环氧树脂、15重量份的乳化剂、1.5重量份的增稠剂、0.5重量份的消泡剂、0.5重量份的防霉剂、200重量份的水混合制成；所述的B胶液由20重量份的低分子聚酰胺固化剂、3重量份的催化剂、0.75重量份的增稠剂、225重量份的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、0.5重量份的消泡剂、1.25重量份的工业氨水、525重量份的水按混合制成。
本发明所述的抹灰型环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土，包括A胶液和B胶液；
所述的A胶液，由50-60重量份的环氧树脂、10-15重量份的乳化剂、1-2重量份的增稠剂、0.5-1.0重量份的消泡剂、0.5-1.0重量份的防霉剂、200-220重量份的水混合制成。
所述的B胶液，由15-20重量份的低分子聚酰胺固化剂、2-4重量份的催化剂、0.5-1.0重量份的增稠剂、200-225重量份的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、0.5-1.0重量份的消泡剂、1.0-1.5重量份的工业氨水、500-550重量份的水按混合制成。
将1重量份的A胶液和3重量份的B胶液混合均匀，得到华千胶。然后，按照1重量份的华千胶加入1.5-2.0重量份的聚变态水泥、2.0-2.5重量份的砂子(粒径0.16-4.75mm)的比例进行配料，并将配料混合搅拌均匀，即可得到本发明的抹灰型环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土。
本发明所述的灌浆型环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土，包括A胶液和B胶液；
所述的A胶液，由50-60重量份的环氧树脂、10-15重量份的乳化剂、1-2重量份的增稠剂、0.5-1.0重量份的消泡剂、0.5-1.0重量份的防霉剂、200-220重量份的水混合制成。
所述的B胶液，由15-20重量份的低分子聚酰胺固化剂、2-4重量份的催化剂、0.5-1.0重量份的增稠剂、200-225重量份的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、0.5-1.0重量份的消泡剂、1.0-1.5重量份的工业氨水、500-550重量份的水按混合制成。
将1重量份的A胶液和3重量份的B胶液混合均匀，得到华千胶。然后，按照1重量份的华千胶加入3重量份的水、12-15重量份的流变态水泥、15-18重量份的砂子(粒径0.16-4.75mm)的比例进行配料，并将配料混合搅拌均匀，即可得到本发明的灌浆型环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土。
实验表明，本发明的抹灰型环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土尤其适用于有酸碱盐油及有害气体侵蚀的环境中，可广泛用于混凝土坏损修复、混凝土防腐蚀保护以及工业及民用建筑物的防水防潮抗渗处理；本发明的灌浆型环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土适用于有海水侵蚀的港口码头等海工工程以及大型设备、高震动设备安装的基础二次灌浆，也可用于有酸碱盐油及有害气体侵蚀环境中的地面找平、设备基础灌浆等。
下面对本发明环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土制备技术作进一步说明。
具体实施方式
本发明的华千胶，包括如下步骤：
所述A胶液，由60重量份的环氧树脂、15重量份的乳化剂、1.5重量份的增稠剂、0.5重量份的消泡剂、0.5重量份的防霉剂、200重量份的水混合制成，其特征在于：白色或微黄色乳液，无粗颗粒和异物及沉淀物；
所述的B胶液，由20重量份的低分子聚酰胺固化剂、3重量份的催化剂、0.75重量份的增稠剂、225重量份的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、0.5重量份的消泡剂、1.25重量份的工业氨水、525重量份的水按混合制成，其特征在于：褐色或浅褐色乳液，无粗颗粒和异物及沉淀物。
所述华千胶的A胶液和B胶液，均宜采用塑料桶包装，且贮存在0℃以上环境中，避免曝晒、受冻；
所述华千胶的A胶液和B胶液，均不含重金属、苯系物、卤代烃、以及甲醛等挥发性有害物质，且不燃不爆、无毒无味，符合绿色环保要求。
本发明的抹灰型环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土配制技术，包括步骤如下：
将1重量份的A胶液和3重量份的B胶液混合均匀，得到华千胶。然后，按照1重量份的华千胶加入1.5-2.0重量份的聚变态水泥、2.0-2.5重量份的砂子(粒径0.16-4.75mm)的比例进行配料，并将配料混合搅拌均匀，即可得到本发明的抹灰型环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土。
将1重量份的A胶液和3重量份的B胶液混合均匀，得到华千胶。然后，按照1重量份的华千胶加入1.6重量份的聚变态水泥、2.4重量份的砂子(粒径0.16-4.75mm)的比例进行配料，并将配料混合搅拌均匀，即可得到本发明的抹灰型环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土。
本发明的灌浆型环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土配制技术，包括步骤如下：
将1重量份的A胶液和3重量份的B胶液混合均匀，得到华千胶。然后，按照1重量份的华千胶加入3重量份的水、12-15重量份的流变态水泥、15-18重量份的砂子(粒径0.16-4.75mm)的比例进行配料，并将配料混合搅拌均匀，即可得到本发明的灌浆型环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土。
将1重量份的A胶液和3重量份的B胶液混合均匀，得到华千胶。然后，按照1重量份的华千胶加入3重量份的水、12重量份的流变态水泥、18重量份的砂子(粒径0.16-4.75mm)的比例进行配料，并将配料混合搅拌均匀，即可得到本发明的灌浆型环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土。
实验证明，本发明的环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土配制技术，其配制的环氧树脂防腐蚀抗渗混凝土与普通混凝土相比较，具有如下有点：(1)粘接力高；(2)抗疲劳、耐冻融、耐老化；(3)抗酸碱盐油及耐有害气体腐蚀；(4)高致密性、防水、防潮、抗渗。
上面所述仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求所确定的保护范围内。
