一种分体式圆盘污泥干燥机
技术领域
本发明属于污泥处理环保设备
技术领域
，具体涉及一种分体式圆盘污泥干燥机。背景技术
随着我国经济的持续快速发展，城市进程和工业化进程的不断增加，人类在生活和生产活动中产生的污泥种类越来越多，产出的污泥量越来越大。产出的主要污泥有生活污水污泥、工业污水污泥、给水污泥、河道清淤污泥、给排水管网污泥等，其中，产量最大、污染程度最高、危害最大和最难处置的当属生活和工业污水污泥。国家对环保的重视程度也越来越高，环保政策趋严。污泥的主要处置方法有卫生填埋，土地利用，焚烧，污泥堆肥。而卫生填埋会引起爆炸和燃烧，焚烧会产生致癌物质，因此，污泥浓缩和污泥干化处理被广泛运用。
现有技术的污泥干燥设备有空心桨叶式污泥干燥机和圆盘式污泥干燥机，它们热介质均可采用锅炉蒸汽。空心桨叶式污泥干燥机采用双轴螺旋系统，与圆盘式污泥干燥机相比，处理污泥能力相同的设备，空心桨叶式污泥干燥机占地面积大，结构复杂，干化效率低，容易粘壁，运行维护相对麻烦。目前市场上的圆盘式污泥干燥机，由于圆盘和空心轴为一焊接整体，圆盘出现磨穿和蒸汽泄露时，修补维护费时费力，其中某个或者某几个圆盘损坏，会导致整个空心轴系统报废，造成材料浪费和增加污泥处理厂家设备费用；一体式空心轴系统在安装和维护时，由于十余吨的重量，整根轴的拆卸和安装也非常麻烦，对厂房的要求和维护辅助设施要求很高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种可拆卸、互换性强、节省维修成本、提高使用效率、出料流量可控的分体式圆盘污泥干燥机。
本发明采用的技术方案是：
一种分体式圆盘污泥干燥机，包括分体式壳体、分体式空心轴系统、驱动装置系统、加热保温系统和出料装置，所述分体式壳体与地基固定安装；所述分体式空心轴系统和加热保温系统安装在分体式壳体内；所述驱动装置系统设置在分体式壳体的驱动侧并与分体式空心轴系统的空心主轴连接驱动空心主轴转动；所述分体式壳体的另一侧为蒸汽进气侧，所述出料装置安装于分体式壳体靠近蒸汽进气侧；其特征在于：所述分体式空心轴系统包括空心主轴、若干可拆卸圆盘、虹吸弯头和旋转接头；所述空心主轴内部为空腔结构，可旋转的横向穿设在分体式壳体内，所述空心主轴上分布有用于蒸汽和冷凝水进出圆盘空腔的导管；所述圆盘等间隔的可拆卸安装在空心主轴上，其空腔与空心主轴连通；所述虹吸弯头安装在蒸汽进气侧，用于蒸汽进入和冷凝水排出；所述虹吸弯头与旋转接头连接，所述旋转接头的另一端伸入空心主轴内设置。
进一步，所述圆盘包括中间圆盘和侧边圆盘，所述中间圆盘安装在空心主轴中间，所述侧边圆盘依次从空心主轴两端往中间进行安装，所述圆盘与空心主轴之间通过连接螺钉可拆卸连接。
进一步，所述圆盘包括2个盘片，两盘片的外端焊接连接，两盘片的内侧面之间通过销轴焊接连接加固，两盘片的内端均与盘芯连接并形成圆盘空腔，所述盘芯上设有与导管连通的导水孔，所述圆盘空腔的内部设有引导冷凝水进入导水孔的导水板，蒸汽进入空心主轴后，经过导管进入圆盘腔，在圆盘内进行热交换，生成冷凝水，冷凝水在导水板的作用下，又通过导水孔和导管排入空心主轴，最终通过虹吸弯头排出，所述盘片顶部均布设置有若干个羽根片。
进一步，所述盘芯的内圈配置有成180°对称设置的第一键槽，所述空心主轴上对应第一键槽的位置设置有第二键槽，所述第一键槽与第二键槽之间通过平键进行周向固定，保证空心主轴带动圆盘转动，并保证导管和导水孔连通成通道。
进一步，所述圆盘的盘芯上设置有密封槽，相邻的圆盘的密封槽之间设置有密封用的密封圈，通过圆盘挤压形成密封空间。
进一步，最外侧的两所述圆盘的外侧均设置有端部挡圈，所述端部挡圈上设置有用于安装出料刮泥棒的刮泥棒座。
进一步，所述分体式壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过螺栓可拆卸连接；所述上壳体上设置进料口、除尘风口、补气口、检修孔，所述上壳体的内部设置有刮刀底座，所述刮刀底座上安装有用于刮污泥的刮刀；所述下壳体包括若干个安装底座，两侧的所述安装底座的端面均设置有轴端函体、端盖、轴端轴承安装座，所述轴端轴承安装座与带座轴承连接，所述空心主轴的两端分别从相应端盖穿出后与相应的带座轴承连接。
进一步，所述轴端函体和端盖组成用于安装盘根密封圈的密封槽。
进一步，所述出料装置包括焊接在下壳体上的出料门、活动门板、转动轴、连接杆、电动推杆和维修孔盖；所述活动门板通过销轴与转动轴连接；所述转动轴通过轴承座固定在出料门上，所述连接杆分别连接转动轴和电动推杆。
进一步，所述驱动装置系统包括基座，所述基座上安装有电机、减速机，所述电机通过减速机与小链轮连接，所述小链轮通过滚子链条与大链轮转动连接，所述大链轮与由其驱动的空心主轴联动连接；所述小链轮、滚子链条与大链轮上设置有保护罩。
本发明的优点是：
1、设置空心轴系统和壳体均可拆卸，减少设备的占地空间，便于运输、安装和维护，很大程度上减少设备的运输成本和人工成本，节约维修时间，提高使用效率。
2、设置了分体式空心轴系统，每个圆盘均可拆卸，方便磨损后圆盘的维修和维护，避免造成整个空心轴报废。
3、设置了可拆卸圆盘，圆盘可从空心轴两侧同时安装，方便组装和拆卸。
4、设置了分体式壳体，上壳体和下壳体可拆分，方便分体式空心轴系统整体吊装，安装和拆卸省时省力。
5、分体式壳体结构设计，生产工艺易于控制，方便加工，节省制造成本，壳体的整体结构强度更强。
6、设置了电动推杆驱动的出料装置，控制出料门的启闭，并能够自由调节出口大小，控制出料流量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的驱动装置系统的结构示意图；
图3是本发明的分体式空心轴系统的结构示意图；
图4是图3的B向结构示意图；
图5是本发明的圆盘的结构示意图；
图6是本发明的圆盘的纵向剖视结构示意图；
图7是本发明的分体式空心轴系统的部分结构示意图。
图8是图7中D向的结构示意图；
图9是本发明的空心主轴的结构示意图。
图10是本发明的分体式壳体的结构示意图；
图11是本发明的上、下壳体的分体后的结构示意图；
图12是图11中A向的结构示意图；
图13是本发明的出料装置的示意图；
图14是图13中的C向的结构示意图。
图中：1、分体式壳体，1-1、上壳体，1-1-1、进料口，1-1-2、除尘风口，1-1-3、补气口，1-1-4、检修孔，1-1-5、刮刀底座，1-1-6、刮刀，1-2、下壳体，1-2-1、安装底座，1-2-3、轴端函体，1-2-4、端盖，1-2-5、轴端轴承安装座，1-2-6、盘根密封圈，1-3、连接螺栓，2、分体式空心轴系统，2-1、空心主轴，2-1-1、导管，2-2、圆盘，2-2A、中间圆盘，2-2B、侧边圆盘，2-2-1、密封槽，2-2-2、螺栓孔，2-2-3、盘片，2-2-4、盘芯，2-2-5、导水板，2-2-6、销轴，2-2-7导水孔，2-2-8、羽根片，2-2-9(a)、第一键槽，2-2-9(b)、第二键槽，2-3、密封圈，2-4、端部挡圈，2-4-1、刮泥棒座，2-4-2、刮泥棒，2-5、虹吸弯头，2-6、旋转接头，2-7带座轴承；2-8、O型密封圈，2-9、平键，3、驱动装置系统，3-1、电机，3-2、减速机，3-3、链轮，3-4、滚子链条，3-5、保护罩，3-6、基座，4、驱动侧，5、蒸汽进气侧，6、加热保温系统，7、出料装置，7-1、出料门，7-2、活动门板，7-3、转动轴，7-4、连接杆，7-5、电动推杆，7-6、维修孔盖，7-7、铰接销轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如附图1-14所示，本实施例提供了一种分体式圆盘污泥干燥机，包括分体式壳体1、分体式空心轴系统2、驱动装置系统3、加热保温系统6和出料装置7等。其中，所述分体式壳体1与地基固定安装；所述分体式空心轴系统2和加热保温系统6安装在分体式壳体1内；所述驱动装置系统3设置在分体式壳体1的驱动侧4并与分体式空心轴系统2的空心主轴连接驱动空心主轴转动；所述分体式壳体的另一侧为蒸汽进气侧5，所述出料装置7安装于分体式壳体1靠近蒸汽进气侧。
本实施例所述分体式空心轴系统2包括空心主轴2-1、若干可拆卸圆盘2-2、密封圈2-3、端部挡圈2-4、虹吸弯头2-5和旋转接头2-6；其中，所述空心主轴2-1内部为空腔结构，其上分布导管2-1-1，用于蒸汽和冷凝水进出圆盘2-2空腔；所述圆盘2-2设置密封槽2-2-1和螺栓孔2-2-2，用于安装密封圈2-8和连接螺钉；所述圆盘2-2分中间圆盘2-2A和侧边圆盘2-2B，安装在空心主轴2-1上，中间圆盘2-2A安装在空心主轴2-1中间，侧边圆盘2-2B依次从空心主轴2-1两端往中间进行安装，所述圆盘2-2与空心主轴2-1之间用连接螺钉可拆卸连接；所述虹吸弯头2-5安装在蒸汽侧轴端，用于蒸汽进入和冷凝水排出；所述虹吸弯头2-5与旋转接头2-6连接，另一端伸入空心主轴2-1内。
本实施例所述圆盘2-2有2个盘片2-2-3、盘芯2-2-4、导水板2-2-5以及销轴2-2-6焊接而成，两盘片2-2-3的外端焊接连接，两盘片2-2-3的内侧面之间通过销轴2-2-6焊接连接加固，两盘片2-2-3的内端均与盘芯2-2-4连接并形成圆盘空腔，盘芯2-2-4钻有4个均布有与导管连通的导水孔2-2-7，所述圆盘空腔的内部设有引导冷凝水进入导水孔的导水板2-2-5，所述盘芯2-2-4的内圈配有成180°对称的第一键槽2-2-9(a)，盘片2-2-3顶部设置4个羽根片2-2-8。
本实施例所述空心主轴2-1同样设置对称第二键槽2-2-9(b)，圆盘2-2安装后，通过平键2-9进行周向固定，保证空心主轴2-1带动圆盘2-2转动，并保证导管2-1-1和导水孔2-2-7连通成通道，通过O型圈2-8的密封，使上述通道保持密封空间。
本发明的蒸汽进入空心主轴2-1后，经过导管2-1-1进入圆盘2-2的空腔，在圆盘2-2内进行热交换，生成冷凝水，冷凝水在导水板2-2-5的作用下，又通过导水孔2-2-7和导管2-1-1排入空心主轴2-1，最终通过虹吸弯头2-5排出。
本实施例最外侧的两所述圆盘2-2的外侧均设置有端部挡圈2-4，所述端部挡圈2-4设置刮泥棒座2-4-1，用于安装出料刮泥棒2-4-2。
本实施例所述分体式壳体1分为上壳体1-1和下壳体1-2，上壳体1-1和下壳体1-2通过连接螺栓1-3可拆卸连接；所述上壳体1-1设置进料口1-1-1、除尘风口1-1-2、补气口1-1-3、检修孔1-1-4，所述上壳体的内部设置有刮刀底座1-1-5，所述刮刀底座1-1-5上安装有用于刮污泥的刮刀1-1-6；所述下壳体1-2设置安装底座1-2-1、轴端函体1-2-3、端盖1-2-4、轴端轴承安装座1-2-5。所述轴端轴承安装座1-2-5与带座轴承2-7连接，所述空心主轴2-1的两端分别从相应端盖1-2-4穿出后与相应的带座轴承2-7连接。所述轴端函体1-2-3和端盖1-2-4组成密封槽，用于安装盘根密封圈1-2-6。
本实施例所述出料装置7包括焊接在下壳体1-2上的出料门7-1、活动门板7-2、转动轴7-3、连接杆7-4、电动推杆7-5和维修孔盖7-6；所述活动门板7-2通过铰接销轴7-7与转动轴7-3连接；所述转动轴7-3通过轴承座7-8固定在出料门7-1上，所述连接杆7-4分别连接转动轴7-3和电动推杆7-5。电动推杆7-5通过铰接销轴7-7与连接杆7-4连接，连接杆7-4与转动轴7-3连接，两根转动轴7-3和活动门板7-2成平行四边形结构，完成出料口的开关。电动推杆7-5设置限位开关，由永磁电动机驱动其推杆伸缩，完成推杆的推、拉动作，通过控制推拉的行程，进而控制出料口的大小。
本实施例所述驱动装置系统3由电机3-1、减速机3-2、链轮3-3和滚子链条3-4、保护罩3-5和基座3-6等组成，所述基座3-6上安装有电机3-1、减速机3-2，所述电机3-1通过减速机3-2与小链轮连接，所述小链轮通过滚子链条3-4与大链轮转动连接，所述大链轮与由其驱动的空心主轴2-1联动连接；所述小链轮、滚子链条与大链轮上设置有保护罩3-5。
本发明设置空心轴系统和壳体均可拆卸，减少设备的占地空间，便于运输、安装和维护，很大程度上减少设备的运输成本和人工成本，节约维修时间，提高使用效率。设置了分体式空心轴系统，每个圆盘均可拆卸，方便磨损后圆盘的维修和维护，避免造成整个空心轴报废。设置了可拆卸圆盘，圆盘可从空心轴两侧同时安装，方便组装和拆卸。设置了分体式壳体，上壳体和下壳体可拆分，方便分体式空心轴系统整体吊装，安装和拆卸省时省力。分体式壳体结构设计，生产工艺易于控制，方便加工，节省制造成本，壳体的整体结构强度更强。设置了电动推杆驱动的出料装置，控制出料门的启闭，并能够自由调节出口大小，控制出料流量。
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