具体实施方式

参看图1和图2，根据图中所示可以得到加速硅胶制备的一个示例性工作过程是：

首先，按照工艺步骤，将蒸馏水添加到反应釜301，再缓慢的将浓硫酸倒入反应釜301并且使用空心轴101带动螺旋片102对蒸馏水和浓硫酸进行搅拌，加速浓硫酸被稀释，从而在短时间内得到稀硫酸溶液，并且利用浓硫酸稀释过程所释放出的热量将反应釜301提前预热，以便于后续稀硫酸溶液与硅酸钠溶液反应，然后将硅酸钠溶液加入到稀硫酸溶液当重，并且不断的使用螺旋片102搅拌，利用螺旋片102使稀硫酸溶液与硅酸钠溶液在反应的同时从中间向两边流动并且上下翻动，加快硫酸溶液与硅酸钠溶液反应从而得到凝胶溶液，最后将竹炭粉末在螺旋片102搅拌凝胶溶液的同时加入进去，使竹炭粉末在凝胶溶液中分布均匀，然后经过静置、冷却和水洗等工序得到硅胶；利用螺旋片102搅拌的作用，使硅胶的生产效率提高，并且保证稀硫酸溶液与硅酸钠溶液的反应更加彻底和快速。

参看图9和图11，根据图中所示可以得到保护反应过程的一个示例性工作过程是：

在稀硫酸溶液与硅酸钠溶液混合制备凝胶溶液的时候，只利用浓硫酸稀释过程所释放出的热量是远远不够的，因为搅拌的过程会散热，会导致反应时的温度条件不满足，容易导致稀硫酸溶液与硅酸钠溶液反应不充分，所以本发明中反应釜301的外壁上设置有加热线圈302，加热线圈302外界有电源，在将稀硫酸溶液与硅酸钠溶液混合到一起之后，利用外部电源使加热线圈302对反应釜301加热，使反应釜301的温度保持在反应需要的范围内，保证稀硫酸溶液与硅酸钠溶液的反应成分进行。

参看图3和图9，根据图中所示可以得到避免反应釜301内壁上粘连凝胶溶液的一个示例性工作过程是：

在稀硫酸溶液与硅酸钠溶液混合之后得到的凝胶溶液的粘稠性比较大，很容易粘连在反应釜301的内壁上，而在之后的搅拌过程中，不会被搅拌到均匀状态，所以在本发明当中两个刮壁杆103分别固接在螺旋片102的左右两侧，在空心轴101旋转的时候，会带动两个刮壁杆103均接触在反应釜301的内壁上进行滑动，从而将反应釜301内壁上所粘连的凝胶溶液刮下来，使其顺利的混合到大部分凝胶溶液当中，以保证凝胶溶液能够被搅拌到均匀的状态。

参看图1和图5，根据图中所示可以得到制备出质量较轻的硅胶的一个示例性工作过程是：

普通的硅胶内部的气孔较少，所以硅胶的质量比较大，本发明中空心轴101上设置有多个通孔，通孔将空心轴101内部与外界连通，便可以在空心轴101旋转的同时，利用外部的气源，对空心轴101内部通气，使气体不断的进入到凝胶溶液当中，在凝胶溶液比较粘稠的特性下，会使进入到凝胶溶液中的气体形成气泡，气泡在粘稠的凝胶溶液当中停留的时间长，所以在凝胶溶液冷却之后得到的硅胶当中的气孔会增多，从而使硅胶的质量变轻，并且能够进一步使硅胶的质地更加柔软。

参看图3和图11，根据图中所示可以得到调节搅拌速度的一个示例性工作过程是：

在对蒸馏水和浓硫酸进行搅拌进行搅拌时，都需要控制搅拌速度，避免速度过快产生离心力导致蒸馏水和浓硫酸分开，所以本发明中齿环105与空心轴101固接，齿轮106固接在电机107的输出轴上，齿轮106与齿环105啮合，电机107为减速电机，通过电机107带动齿轮106转动，从而啮合带动齿环105和空心轴101旋转，来控制空心轴101的转动速度，确保不会将蒸馏水和浓硫酸分开；

后续对稀硫酸溶液与硅酸钠溶液混合之后搅拌的过程中，随着稀硫酸溶液与硅酸钠溶液反应逐渐产生凝胶溶液的时候，可以适当加快电机107的转速，利用凝胶溶液粘稠的特性，使空心轴101和螺旋片102快速将凝胶溶液进行搅拌和翻动，加快凝胶溶液到达均匀的状态。

所述装置还包括盖板104和连接嘴108，盖板104上设置有多个连接嘴108。

参看图4和图9，根据图中所示可以得到避免产生飞溅的一个示例性工作过程是：

本发明中还设置有盖板104，在制备之前将盖板104盖在反应釜301上，此时转动连接在盖板104上空心轴101会进入到反应釜301中，随后通过其中一个连接嘴108将蒸馏水加入到反应釜301中，通过另外两个连接嘴108将浓硫酸和硅酸钠溶液按照顺序陆续添加进去，而剩下的连接嘴108会将被蒸馏水、浓硫酸和硅酸钠溶液挤出的空气从反应釜301引导到外界，便可以在搅拌的过程中避免蒸馏水、浓硫酸和硅酸钠溶液从反应釜301飞溅出来，特别是在添加浓硫酸时，避免浓硫酸溅出对操作人员造成伤害。

所述装置还包括锥桶201、磨盘202和压板204，压板204能够沿着锥桶201的轴线进行移动，锥桶201中设置有磨盘202，磨盘202压板204能够围绕着锥桶201的轴线旋转。

所述磨盘202上设置有多个圆孔。

参看图4和图9，根据图中所示可以得到制备竹炭粉末的一个示例性工作过程是：

将竹炭加入到锥桶201中，并使竹炭位于磨盘202上，压板204上设置有拉杆205，然后握住拉杆205将压板204压在竹炭上，并且不断的下压，在使锥桶201旋转起来，使磨盘202不断的将竹炭研磨成粉末。

在竹炭研磨成粉末之后，粉末因为颗粒小会通过圆孔掉落到磨盘202下方，从而使被研磨出来的粉末和竹炭分开，便于使用。

所述压板204上设置有气杆203，压板204滑动在盖板104上，锥桶201固接在空心轴101上。

参看图7和图8，根据图中所示可以得到自动添加竹炭粉末的一个示例性工作过程是：

锥桶201固接在空心轴101上，所以在空心轴101旋转的时候，会带动锥桶201旋转，从而实现对竹炭的研磨，压板204与盖板104之间固定连接有弹簧，利用弹簧会使压板204不断的下压竹炭，从而使磨盘202从下方将竹炭研磨成粉末，此时将外部气源的管道连接在气杆203上，从而通过气杆203将气体送进锥桶201中，然后使气体通过磨盘202上的多个圆孔流动，将磨盘202下方的竹炭粉末带走，最终进入到空心轴101中，然后被吹进反应釜301中的凝胶溶液被混合，实现了将吹气、输送粉末和搅拌一体化，操作过程简单易懂。

所述装置还包括支架401、料桶402和液管403，支架401上设置有两个料桶402，两个料桶402上分别设置有液管403，液管403内设置有单向阀，反应釜301固接在支架401上。

参看图10和图11，根据图中所示可以得到自动添加浓硫酸和硅酸钠溶液的一个示例性工作过程是：

在将盖板104盖好之后，将两个液管403分别连接在两个连接嘴108上，便可以实现浓硫酸和硅酸钠溶液的自动添加，不需要进行人工手动添加，节省人力，液管403内的单向阀避免浓硫酸和硅酸钠溶液回流，也避免反应釜301中的空气进入到料桶402中导致料桶402输出的量出现偏差。

所述装置还包括立柱404、螺杆405和横梁406，横梁406螺纹连接在螺杆405上，螺杆405转动在立柱404上，立柱404固接在支架401上，盖板104固接在横梁406上。

参看图10和图11，根据图中所示可以得到自动遮盖反应釜301的一个示例性工作过程是：

使用双向电机带动螺杆405转动，螺杆405会带动横梁406在立柱404上滑动升降，升起时使空心轴101从反应釜301中出来，便于使用完毕后对反应釜301和空心轴101进行清理；下降时将盖板104盖在反应釜301上。

采用上述的硅胶制备工艺所制备出的硅胶，其特征在于：所述的硅胶由以下体积份数的原料组成：浓硫酸4份；水6份；硅酸钠10份；竹炭粉末4份。

竹炭粉末具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬；有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫，所以制备出的硅胶也会具备净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫的能力，从而使硅胶能够应用在更多的领域。