具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

面结合图1至11说明本实施方式，石墨烯基电化学发光传感器的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：多个石墨烯基板80依次装夹在多个装夹机构20上，将石墨层涂抹在剥离机构Ⅱ70上；

步骤二：剥离机构Ⅱ70依次和多个剥离机构Ⅰ60接触，对石墨层进行剥离，循环机构10带动多个装夹机构20依次经过多个剥离机构Ⅰ60的下侧；

步骤三：多个剥离机构Ⅰ60向下运动依次和多个石墨烯基板80接触，在石墨烯基板80上形成石墨烯。

石墨烯基电化学发光传感器的制备装置，包括循环机构10、装夹机构20、装置支架40、升降机构50、剥离机构Ⅰ60和剥离机构Ⅱ70，循环机构10包括循环轴11和循环带12，循环轴11设置有两个，两个循环轴11之间通过两个循环带12传动连接，两个循环带12之间固定连接有多个装夹机构20；

装夹机构20包括装夹支架21、装夹侧柱22和支撑轮23，装夹支架21上滑动连接有四个装夹侧柱22，四个装夹侧柱22和装夹支架21之间均固定连接有压缩弹簧，装夹支架21上转动连接有支撑轮23，装夹支架21固定连接在两个循环带12之间；

使用时将需要进行加工的多个石墨烯基板80依次放置在每个装夹机构20上的多个装夹侧柱22之间，多个装夹侧柱22在压缩弹簧的作用下对石墨烯基板80进行挤压装夹，完成装夹机构20对石墨烯基板80的挤压装夹，如图11所示，由于石墨烯基板80需要拼装成六面体石墨烯基体，因此多个石墨烯基板80的长度和宽度型号存在着差异，如图4所示，多个装夹侧柱22的上端圆弧设置，方便石墨烯基板80卡入多个装夹侧柱22之间，同时也方便将不同长度和宽度的石墨烯基板80卡入多个装夹侧柱22之间；

石墨烯基板80装夹在装夹机构20上后，其中一个循环轴11上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，动力机构Ⅰ可以固定连接在安装支架41上，动力机构Ⅰ的输出轴和循环轴11之间传动连接，动力机构Ⅰ的输出轴转动时带动循环轴11进行转动，循环轴11转动时带动另一个循环轴11进行转动，两个循环轴11一起进行转动，两个循环轴11带动两个循环带12进行转动，如图3所示，两个循环轴11上均固定连接有两个同步带轮，两个循环带12分别连接在对应的同步带轮上，循环带12的宽度大于同步带轮的宽度，两个循环带12的内侧均固定连接有连接凸起，连接凸起不与同步带轮接触，保证装夹支架21在进行运动时，装夹支架21不会和同步带轮接触，进而导致装夹支架21无法通过同步带轮；

装置支架40包括安装支架41和支撑底板42，安装支架41上固定连接有支撑底板42，两个循环轴11均转动连接在安装支架41上，其中一个循环轴11上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，安装支架41上固定连接有支撑底板42，位于上侧的多个支撑轮23均和支撑底板42接触；

升降机构50包括升降螺纹杆51、升降推块52、升降连杆53、升降转座54和转动轴55，升降螺纹杆51设置有两个，两个升降螺纹杆51均转动连接在安装支架41上，两个升降螺纹杆51之间传动连接，其中一个升降螺纹杆51上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，升降螺纹杆51两端的螺纹旋向相反，两个升降螺纹杆51的两端均通过螺纹连接有升降推块52，四个升降推块52上均铰接有升降连杆53，四个升降连杆53的上端分别铰接在两个升降转座54上，两个升降转座54均滑动连接在安装支架41上，两个升降转座54之间转动连接有转动轴55，转动轴55上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机，转动轴55上固定连接有多个剥离机构Ⅰ60；

进一步的为了控制多个剥离机构Ⅰ60的高度，同时也为了驱动多个剥离机构Ⅰ60的位置进行更换，进而设置有升降机构50，如图8所示，当需要调整多个剥离机构Ⅰ60的高度时，启动动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ可以固定连接在安装支架41上，动力机构Ⅱ的输出轴和升降螺纹杆51之间传动连接，动力机构Ⅱ的输出轴启动时带动升降螺纹杆51进行转动，升降螺纹杆51通过螺纹带动对应的升降推块52进行运动，两侧的升降推块52相互靠近或者远离，升降推块52推动升降连杆53进行运动，升降连杆53推动升降转座54进行运动，升降转座54带动转动轴55进行运动，转动轴55带动多个剥离机构Ⅰ60进行运动，进而调整多个剥离机构Ⅰ60的高度；

同时当需要调整石墨层剥离的程度或者更换需要和石墨烯基板80接触的剥离机构Ⅰ60时，转动轴55上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机，动力机构Ⅲ可以固定连接在升降转座54上，动力机构Ⅲ的输出轴和转动轴55之间传动连接，动力机构Ⅲ的输出轴带动转动轴55进行转动，转动轴55带动多个剥离机构Ⅰ60进行转动，进而更换剥离机构Ⅰ60的位置，当多个剥离机构Ⅰ60依次经过剥离机构Ⅱ70的下侧时，均和剥离机构Ⅱ70接触，进而多剥离机构Ⅱ70上的石墨层进行剥离，进而满足不同的使用需求；

剥离机构Ⅰ60包括伸缩机构Ⅰ61、剥离支架Ⅰ62、支撑轮Ⅰ63、收纳轮Ⅰ64、出料轮Ⅰ65、胶带Ⅰ66、伸缩机构Ⅱ67和驱动轮Ⅰ68，伸缩机构Ⅰ61的伸缩端上固定连接有剥离支架Ⅰ62，剥离支架Ⅰ62上转动连接有两个支撑轮Ⅰ63，剥离支架Ⅰ62上转动连接有收纳轮Ⅰ64和出料轮Ⅰ65，出料轮Ⅰ65上缠绕有胶带Ⅰ66，胶带Ⅰ66的胶面设置在外侧，胶带Ⅰ66依次穿过两个支撑轮Ⅰ63缠绕在收纳轮Ⅰ64上，伸缩机构Ⅱ67固定连接在剥离支架Ⅰ62上，伸缩机构Ⅱ67的伸缩端上转动连接有驱动轮Ⅰ68，驱动轮Ⅰ68上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机；

剥离机构Ⅱ70包括伸缩机构Ⅲ71、剥离支架Ⅱ72、支撑轮Ⅱ73、收纳轮Ⅱ74、出料轮Ⅱ75、胶带Ⅱ76、伸缩机构Ⅳ77和驱动轮Ⅱ78，伸缩机构Ⅲ71的伸缩端上固定连接有剥离支架Ⅱ72，剥离支架Ⅱ72上转动连接有两个支撑轮Ⅱ73，剥离支架Ⅱ72上转动连接有收纳轮Ⅱ74和出料轮Ⅱ75，出料轮Ⅱ75上缠绕有胶带Ⅱ76，胶带Ⅱ76的胶面设置在外侧，胶带Ⅱ76穿过两个支撑轮Ⅱ73收纳在收纳轮Ⅱ74上，伸缩机构Ⅳ77固定连接在剥离支架Ⅱ72上，伸缩机构Ⅳ77的伸缩端上转动连接有驱动轮Ⅱ78，驱动轮Ⅱ78上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅴ，动力机构Ⅴ优选为伺服电机，伸缩机构Ⅲ71固定连接在安装支架41上；

如图7所示，预先将石墨层涂抹在胶带Ⅱ76上，驱动轮Ⅱ78上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅴ，动力机构Ⅴ优选为伺服电机，动力机构Ⅴ可以固定连接在伸缩机构Ⅳ77的伸缩端上，动力机构Ⅴ的输出轴和驱动轮Ⅱ78之间传动连接，动力机构Ⅴ的输出轴带动驱动轮Ⅱ78进行转动，驱动轮Ⅱ78和收纳轮Ⅱ74外侧的胶带Ⅱ76接触，驱动轮Ⅱ78驱动收纳轮Ⅱ74进行转动，对胶带Ⅱ76进行收纳，同时由于收纳轮Ⅱ74在进行收纳时收纳轮Ⅱ74的外直径会不断的扩大，同时启动伸缩机构Ⅳ77，伸缩机构Ⅳ77可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅳ77的伸缩端带动驱动轮Ⅱ78进行运动，进而调整驱动轮Ⅱ78的位置，保证驱动轮Ⅱ78始终和收纳轮Ⅱ74接触，使得驱动轮Ⅱ78始终可以驱动收纳轮Ⅱ74进行收纳，同时由于驱动轮Ⅱ78的直径不变，进而保证胶带Ⅱ76的运动速度不会在收纳的过程中变化，胶带Ⅱ76的胶面设置在外侧，进而使得石墨层不断的涂抹在胶带Ⅱ76的外侧；

如图7所示，剥离机构Ⅱ70位于上侧剥离机构Ⅰ60的上侧，驱动轮Ⅰ68上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机，动力机构Ⅳ可以固定连接在伸缩机构Ⅱ67的伸缩端上，动力机构Ⅳ的输出轴和驱动轮Ⅰ68之间传动连接，驱动轮Ⅰ68和收纳轮Ⅰ64外侧的胶带Ⅰ66接触，驱动轮Ⅰ68驱动收纳轮Ⅰ64进行转动，对胶带Ⅰ66进行收纳，同时由于收纳轮Ⅰ64在进行收纳时收纳轮Ⅰ64的外直径会不断的扩大，同时启动伸缩机构Ⅱ67，伸缩机构Ⅱ67可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅱ67的伸缩端带动驱动轮Ⅰ68进行运动，进而调整驱动轮Ⅰ68的位置，保证驱动轮Ⅰ68始终和收纳轮Ⅰ64接触，使得驱动轮Ⅰ68始终可以驱动收纳轮Ⅰ64进行收纳，同时由于驱动轮Ⅰ68的直径不变，进而保证胶带Ⅰ66的运动速度不会在收纳的过程中变化，胶带Ⅰ66的胶面设置在外侧，启动伸缩机构Ⅰ61或者伸缩机构Ⅲ71，伸缩机构Ⅰ61或者伸缩机构Ⅲ71可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ61或者伸缩机构Ⅲ71分别推动对应的剥离支架Ⅰ62或者剥离支架Ⅱ72进行运动，使得胶带Ⅰ66和胶带Ⅱ76接触，胶带Ⅰ66和胶带Ⅱ76的运动速度相同，在胶带Ⅱ76上的石墨成涂抹在胶带Ⅰ66上后，动力机构Ⅳ和动力机构Ⅴ可以停止启动，进而使得胶带Ⅱ76和胶带Ⅰ66有一段的接触时间，进而对石墨层进行剥离；

多个石墨烯基板80依次装夹在多个装夹机构20上，将石墨层涂抹在剥离机构Ⅱ70上；剥离机构Ⅱ70依次和多个剥离机构Ⅰ60接触，对石墨层进行剥离，循环机构10带动多个装夹机构20依次经过多个剥离机构Ⅰ60的下侧；多个剥离机构Ⅰ60向下运动依次和多个石墨烯基板80接触，在石墨烯基板80上形成石墨烯多个石墨烯基板相互拼接形成六面体石墨烯基体，六面体石墨烯基体的每个面均可以制作电化学发光传感器，进而可以进行全面传感；需要注意的是上述实施例之间可以相互拼接使用，也可以全部结合在一起进行使用。