具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1－图8所示，本发明实施例提供一种碳纳米材料提取装置及方法，包括搅拌组件1、反应组件2、输送机3、支撑架4、丝杆滑台5、洗涤组件6、冷却组件7和风干组件8，所述搅拌组件1设置在反应组件2上，所述支撑架4设置在反应组件2的旁侧，所述洗涤组件6设置在支撑架4内，所述输送机3设置在工作台21和支撑架4之间，所述输送机3的一端与反应组件2对接且输送机3的另一端与洗涤组件6对接，所述丝杆滑台5设置在支撑架4上，所述冷却组件7设置在丝杆滑台5上且冷却组件7与丝杆滑台5滑动配合，所述风干组件8设置在支撑架4上。将碳源按比例投入搅拌组件1进行充分的搅拌混合，混合后的碳源进入反应组件2内进行烘干反应，再由输送机3将反应后的碳源输送至冷却组件7内，待冷却到室温，洗涤组件6对反应冷却后的产物进行充分洗涤，再通过风干组件8对反应物进行风干得到碳纳米材料，通过各个组件连续配合对碳纳米材料进行提取，制备效率高，可以不断提取碳纳米材料。

优选的，参照图3所示，本发明的反应组件2包括工作台21、加热箱22、限位电缸23、密封板24、两个限位杆25、两个下料电缸26、两个下料板27和若干个电炉丝28，所述加热箱22设置在工作台21上，所述加热箱22的顶部设有进料口，所述加热箱22的底部设有出料口，所述工作台21设设有与出料口对接的通孔，所述限位电缸23设置在加热箱22上且限位电缸23的伸缩端竖直向下设置，两个所述限位杆25均贯穿加热箱22的顶部且其中一个限位杆25与限位电缸23的伸缩端固定连接，所述下料板27设置在加热箱22内且下料板27与两个限位杆25固定连接，两个所述下料电缸26对称设置在工作台21上且两个下料电缸26的伸缩端均贯穿加热箱22的侧壁，两个所述下料板27分别与两个下料电缸26的伸缩端固定连接，若干个所述电炉丝28均匀等距的设置在加热箱22的顶部。限位电缸23工作带动限位杆25上下移动，限位杆25带动下料板27上下移动，将下料板27下移至贴合加热箱22的底部，便于加热箱22对碳源进行烘干作业，混合后的碳源从进料口进入加热箱22，若干个电炉丝28通电对加热箱22内的碳源进行加热烘干，烘干完成后下料板27上移，加热后的反应物落在加热箱22底部，两个下料电缸26工作带动两个下料板27相对运动，下料板27使得反应物从加热箱22的出料口和工作台21的通孔内落到输送机3上，便于对其进行进一步地加工，提高碳纳米材料提取的效率。

优选的，参照图4所示，本发明的搅拌组件1包括下料斗11、搅拌电机12、驱动电机13、搅拌轴14、下料轴15、两个电机支撑座16、两个下料齿轮17和四个搅拌架18，所述下料斗11设置在加热箱22上，两个所述电机支撑座16设置在下料斗11上，所述搅拌电机12设置在其中一个电机支撑座16上且搅拌电机12的主轴竖直向下设置，其中一个所述下料齿轮17与搅拌电机12的主轴固定连接，所述搅拌轴14贯穿下料斗11的顶部且搅拌轴14与另外一个下料齿轮17固定连接，两个所述下料齿轮17相互啮合，四个所述搅拌架18均匀等距的设置在搅拌轴14上，所述驱动电机13设置在另外一个电机支撑座16上且驱动电机13的主轴竖直向下设置，所述下料轴15贯穿搅拌轴14和下料斗11且下料轴15与驱动电机13的主轴固定连接，所述下料斗11的下料口与加热箱22的进料口对接。搅拌电机12工作带动其中一个下料齿轮17转动，两个齿轮相互啮合，从而带动另外一个下料齿轮17和搅拌轴14旋转，搅拌轴14带动四个搅拌架18对下料斗11内的碳源进行充分搅拌混合，混合完成后驱动电机13工作带动下料轴15旋转，下料轴15转动带动碳源向下移动，使得碳源进入加热箱22，碳源的充分混合有利于提高碳纳米材料的提取质量。

优选的，参照图6所示，本发明的洗涤组件6包括清洗箱61、转动电机62、转动架63和三个清洗板64，所述清洗箱61设置在输送机3的旁侧，所述转动电机62设置在清洗箱61的底部且转动电机62的主轴竖直向上设置，所述转动架63与转动电机62的主轴固定连接，所述转动架63设有三个转动杆93，三个所述清洗板64分别与三个转动杆93转动配合。在清洗箱61内灌入洗涤液，转动电机62工作带动转动架63旋转，转动架63带动三个清洗板64旋转，清洗板64使得清洗箱61内的洗涤液不断翻动，对冷却后的反应物进行充分洗涤，提高了碳纳米材料提取的效率。

优选的，参照图5所示，本发明的冷却组件7包括升降齿条71、洗涤篮72、弹簧73、电机架74、升降电机75和升降齿轮76，所述升降齿条71贯穿丝杆滑台5，所述洗涤篮72与升降齿条71的底部固定连接，所述弹簧73的一端与升降齿条71的顶部固定连接，所述弹簧73的另一端与丝杆滑台5固定连接，所述电机架74设置在丝杆滑台5的底部，所述升降电机75设置在电机架74上，所述升降齿轮76与升降电机75的主轴固定连接，所述升降齿条71与升降齿轮76相互啮合。升降电机75工作带动升降齿轮76旋转，升降齿轮76与升降齿条71相互啮合，从而带动升降齿条71上下移动，升降齿条71带动洗涤篮72上下移动，当烘干后的反应物通过输送机3落入洗涤篮72后，洗涤篮72下移进入清洗箱61内，通过洗涤液对反应物进行冷却和洗涤，洗涤完成后洗涤篮72上移，丝杆滑台5带动洗涤篮72的反应物向风干组件8移动，不间断的对其进行制备反应，提高了碳纳米的制备效率。

优选的，参照图7所示，本发明的风干组件8包括双轴电机81和两个送风机构82，两个所述送风机构82对称设置在支撑架4的侧壁上，双轴电机81的两个主轴均与送风机构82固定连接，两个所述送风机构82均包括旋转轴821、风扇822、皮带823和两个皮带轮824，所述双轴电机81设置在支撑架4的底部，所述双轴电机81的两个主轴均贯穿支撑架4，其中一个所述皮带轮824与双轴电机81的主轴固定连接，所述旋转轴821贯穿支撑架4的侧壁，另外一个所述皮带轮824与旋转轴821的一端固定连接，所述风扇822与旋转轴821的另一端固定连接，所述皮带823套设在两个皮带轮824上。双轴电机81工作带动其中一个皮带轮824旋转，其中一个皮带轮824通过皮带823带动另外一个皮带轮824转动，从而带动风扇822旋转，对洗涤篮72内的反应物进行充分风干，从而得到碳纳米材料，对碳纳米材料的制备效率高。

优选的，参照图8所示，本发明的还包括收集组件9，所述收集组件9包括洗涤底板91、收集气缸92、转动杆93和收集箱94，所述洗涤底板91设置在洗涤篮72的底部且洗涤底板91与洗涤篮72转动配合，所述收集气缸92设置在洗涤篮72上且收集气缸92的伸缩端竖直向下设置，所述转动杆93的一端与收集气缸92转动配合，所述转动杆93的另一端与洗涤底板91转动配合，所述收集箱94设置在支撑架4的底部。当丝杆滑台5带动洗涤篮72移动至收集箱94上方时，收集气缸92工作带动转动杆93向下移动，洗涤底板91随着转动杆93的下移在洗涤篮72上转动，转动杆93对洗涤底板91起牵引限位作用，使得洗涤篮72内的碳纳米材料落入收集箱94内，便于对制成的碳纳材料进行收集整理，避免造成设备堵塞，提高了碳纳材料制备的质量。

一种碳纳米材料提取装置及方法，所述提取方法包括以下步骤：

第一步，将碳源按比例投入下料斗11内，搅拌电机12工作带动其中一个下料齿轮17转动，两个下料齿轮17相互啮合，从而带动另外一个下料齿轮17和搅拌轴14旋转，搅拌轴14带动四个搅拌架18对下料斗11内的碳源进行充分搅拌混合，混合完成后驱动电机13工作带动下料轴15旋转，下料轴15转动带动碳源向下移动，使得碳源进入加热箱22；

第二步，混合后的碳源从进料口进入加热箱22，限位电缸23工作带动限位杆25上下移动，限位杆25带动下料板27上下移动，将下料板27下移至贴合加热箱22的底部，若干个电炉丝28通电对加热箱22内的碳源进行加热烘干，烘干完成后下料板27上移，加热后的反应物落在加热箱22底部，两个下料电缸26工作带动两个下料板27相对运动，下料板27使得反应物从加热箱22的出料口和工作台21的通孔内落到输送机3上；

第三步，当烘干后的反应物通过输送机3落入洗涤篮72后，升降电机75工作带动升降齿轮76旋转，升降齿轮76与升降齿条71相互啮合，从而带动升降齿条71上下移动，升降齿条71带动洗涤篮72上下移动，洗涤篮72下移进入清洗箱61内，通过洗涤液对反应物进行冷却和洗涤，洗涤完成后洗涤篮72上移，丝杆滑台5带动洗涤篮72的反应物向风干组件8移动，不间断的对其进行制备反应；

第四步，当洗涤篮72带动反应物进入清洗箱61后，在清洗箱61内灌入洗涤液，转动电机62工作带动转动架63旋转，转动架63带动三个清洗板64旋转，清洗板64使得清洗箱61内的洗涤液不断翻动，对冷却后的反应物进行充分洗涤，提高了碳纳米材料提取的效率；

第五步，洗涤后的反应物通过丝杆滑台5移动至风干组件8的区域内，双轴电机81工作带动其中一个皮带轮824旋转，其中一个皮带轮824通过皮带823带动另外一个皮带轮824转动，从而带动风扇822旋转，对洗涤篮72内的反应物进行充分风干，从而得到碳纳米材料；

第六步，当丝杆滑台5带动洗涤篮72移动至收集箱94上方时，收集气缸92工作带动转动杆93向下移动，洗涤底板91随着转动杆93的下移在洗涤篮72上转动，转动杆93对洗涤底板91起牵引限位作用，使得洗涤篮72内的碳纳米材料落入收集箱94内，便于对制成的碳纳材料进行收集整理。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。