具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-5所示的一种不锈钢精密零件的抛光工艺及制备方法，包括固定底座1，固定底座1顶端的一侧开设有凹槽2，凹槽2的表面卡接有支撑杆3，固定底座1顶端的左侧固定安装有限位块4，限位块4的一侧固定安装有固定装置5，固定装置5的一侧卡接有防护罩6，支撑杆3表面的顶端卡接有固定轴7，防护罩6顶端的表面可拆卸安装有连接杆8，连接杆8的表面活动套接有滑块9，滑块9底端的表面固定安装有驱动电机10，驱动电机10底端的表面固定安装有转轴11，转轴11底端的表面可拆卸安装有抛光盘12，防护罩6顶端的表面开设有通孔13，通孔13的表面积大小大于抛光盘12的表面积大小，防护罩6的底端开设有卡槽14，卡槽14内表面的大小与固定装置5一侧的大小相适配，卡槽14的数量为两个，固定装置5包括第一套杆51，第一套杆51内部的一侧固定安装有连接板52，连接板52的一侧固定安装有复位弹簧53，复位弹簧53的一侧固定安装有限位板54，限位板54的一侧固定安装有第二套杆55，第二套杆55的一侧固定安装有固定框56，固定框56的一侧固定安装有防护垫15，防护垫15的材质为橡胶质构件。

实施方式具体为：通过设置防护罩6和通孔13之间的相互配合，从而达到了工作效率高的效果，增强了装置的实用性；

通过设置第一套杆51，复位弹簧53、第二套杆55和固定框56之间的相互配合，从而达到了抛光效果好的效果，增强了装置的实用性。

具体参考说明书附图3，防护罩6顶端的表面开设有通孔13，通孔13的表面积大小大于抛光盘12的表面积大小。

实施方式具体为：通过设置通孔13的表面积大小比抛光盘12的表面积大小大是为了有利于抛光盘12的工作，为抛光工作提供便利，节省时间。

具体参考说明书附图4，防护罩6的底端开设有卡槽14，卡槽14内表面的大小与固定装置5一侧的大小相适配，卡槽14的数量为两个。

实施方式具体为：通过设置两个卡槽14是为了有利于将防护罩6安装在固定装置5的一侧，有利于工作的进行。

具体参考说明书附图5，固定框56的一侧固定安装有防护垫15，防护垫15的材质为橡胶质构件。

实施方式具体为：通过设置防护垫15的材质为橡胶质构件是为了有利于避免损坏物体，减少损失。

本发明工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先通过现有的装置将固定框56往两侧压缩，压缩的同时会使第二套杆55压缩第一套杆51内部的复位弹簧53，然后通过现有的装置将需要抛光的物体，放置在两个固定框56的中间，然后慢慢松开固定框56，然后复位弹簧53会将第二套杆55弹回到原来的位置，由于物体阻挡了两个固定框56连接，所以会将物体固定住，然后将防护罩6卡在第二套杆55的表面，然后启动驱动电机10，然后驱动电机10带动转轴11转动，然后转动抛光盘12转动，然后因为抛光盘12是计算好位置的，能够刚好达到物体的表面，然后对物体的表面进行抛光，抛光的时候，会产生废屑，一旦废屑飞溅，此时防护罩6会防止废屑飞溅，避免影响装置的工作效率。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。