具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

电力硬排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。

目前，电力硬排在使用的过程中通常需要往外部喷涂绝缘体，由于电力硬排两端是接电的导体，在喷涂的过程中，倘若两端被喷到绝缘体，势必会影响与外部设备接电的效果，从而导致电路受阻，现有对电力硬排喷涂过程中，通常使用人工往电力硬排两端进行缠绕胶带，不仅提高了加工工件的人工成本，还完成绕胶的效率也不高，同时采用手工对电力硬排两端进行缠绕，容易造成手部疲劳，从而在缠绕胶带的过程不能一直与电力硬排紧密贴合缠绕，导致被缠绕的电力硬排胶带部位存有空隙，而喷涂的绝缘体可从空隙进入电力硬排的端口上。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种电力硬排绕胶机，包括壳体1，以及位于所述壳体1顶部设置的操作板11，位于所述壳体1的顶部以及在操作板11的一侧设有绕胶机构2，所述绕胶机构2包括第一驱动部件21和绕胶部件22，所述第一驱动部件21与绕胶部件22分别相对设置于操作板11的两侧，所述第一驱动部件21包括3IK15PGN-C型第一电机211和第一皮带轮组件212、转柱213，所述3IK15PGN-C型第一电机211一侧输出端上与第一皮带轮组件212的一侧固定连接，位于所述第一皮带轮组件212另一侧的转柱213一端贯穿操作板11与绕胶部件22相连，所述绕胶部件22包括旋转组件221和压胶组件222，所述旋转组件221一侧与转柱213的一端固定连接，所述旋转组件221与压胶组件222之间设有压紧弹簧2222，以及所述旋转组件221的另一侧与压胶组件222的一侧滑动连接，位于所述压胶组件222的上方处以及在操作板11的一侧设有第七气缸12，所述3IK15PGN-C型第一电机211一侧输出端上设有复位机构14，所述压胶组件222一侧设有用于放置工件的置物台10，且置物台10的顶部设有用于固定工件的固定机构6，所述操作板11的另一侧设有输送胶带机构4，所述输送胶带机构4包括与操作板11通过转轴转动连接的悬挂轮41和可向下移动并设于操作板11上的第三驱动部件42，位于所述压胶组件222与第三驱动部件42的之间且在操作板11上设有上胶机构3，所述上胶机构3包括压紧部件31和第二驱动部件32，所述压紧部件31与第二驱动部件32分别相对设置于操作板11的两侧，位于所述压胶组件222与压紧部件31的之间且在操作板11的一侧设有剪胶机构5，所述剪胶机构5包括剪胶部件51和第四驱动部件52，所述操作板11外部开设有第一通孔，所述第四驱动部件52设置于剪胶部件51的底部并一侧与操作板11固定连接，所述第四驱动部件52可用于驱动剪胶部件51穿透第一通孔以剪断胶带，所述第一皮带轮组件212包括与转柱213一侧固定连接的第一皮带轮和与3IK15PGN-C型第一电机211一侧输出端上固定连接的第二皮带轮，以及套在第一皮带轮和第二皮带轮上的第一皮带，所述旋转组件221内部设有与转柱213另一端固定连接的固定盘2213，所述固定盘2213一侧外部固定连接有条形板2211，且条形板2211一侧外部固定连接有第一滑轨2212，所述压胶组件222内部设有与第一滑轨2212滑动连接的第一滑块2221，所述第一滑块2221一侧外部固定连接有L形连接板2224，且L形连接板2224一侧外部与压紧弹簧2222固定连接，所述压紧弹簧2222顶部延申至第一滑轨2212的顶端并与条形板2211顶部固定连接，位于所述第七气缸12的正下方并在第一滑块2212的一侧外部固定连接有梯形板2223，且梯形板2223上方处内部开设有第二通孔，所述梯形板2223一侧外部通过转轴转动连接有绕胶轮2225，首先把工件放在置物台10上，以及将胶带放入悬挂轮41上悬挂，使胶带粘附面朝上扯入压紧部件31中并将其压紧，此时利用固定机构6将工件进行固定，通过第七气缸12驱动驱动杆带动梯形板2223和绕胶轮2225向下移动至工件的正下方，能将压紧弹簧2222向下拉伸，于此同时，可利用第二驱动部件42驱动压紧部件31向左移动将压紧的胶带送入工件与绕胶轮2225之间，此刻当第七气缸12驱动驱动杆向上时，由于第七气缸12与梯形板2223不接触，此刻压紧弹簧2222向上的弹性力带动压胶组件222向上滑动，将粘附面的胶带贴在工件底部，通过压紧部件31将胶带松开的同时，使用第二驱动部件32驱动压紧部件31向右移动一定距离，并利用压紧部件31再次压紧胶带，此刻通过剪胶机构5可将胶带剪断，于此同时，利用第一电机211的输出端通过第一皮带轮组件212传动转柱213和旋转组件221转动，能带动绕胶轮2225紧贴在工件外部旋转，可将贴在工件底部的胶带围着工件环绕，从而实现对工件自动绕胶，不仅提高对工件绕胶的效率，还可以节省大量的劳动力，降低一定对工件加工的人工成本，通过旋转组件221带动绕胶轮2225转动时，由于绕胶轮2225与工件底部接触，并绕胶轮2225可在旋转组件221上上下滑动，以及此时压紧弹簧2222处于拉升状态，在绕胶轮2225带动胶带环绕工件时，由于压紧弹簧2222弹性力的作用，绕胶轮2225一直存有与工件紧密接触的趋势，从而使压胶组件222带动胶带往工件上挤压环绕，能够让胶带与工件更加紧密贴合一起，包裹效果更好。

本实施例中，如图2、图4和图6所示，为了进一步提升对装置的实用性，所述复位机构14包括套在3IK15PGN-C型第一电机211输出端上的转盘141，以及与所述操作板11一侧相连的悬挂板143，所述转盘141一侧外部开设有感应孔144，且感应孔144的两侧均设有凹形板142，所述凹形板142的两侧内壁分别设有E3Z-LT61-TB型发射红外传感器145和E3Z-LT61-TB型接收红外传感器146，且E3Z-LT61-TB型接收红外传感器146与第一电机211之间电气连接，所述固定机构6包括第一固定部件61和第二固定部件62，所述第一固定部件61内部设有与操作板11一侧相连的支撑架612，所述支撑架612一侧外部固定连接有第四气缸611，所述第四气缸611底部设有夹持板613，所述置物台10下方处开设有第一凹槽，所述置物台10顶部两侧均设有紧固板101，所述第二固定部件62内部设有位于第一凹槽内的第五气缸622，所述第五气缸622顶部设有若干个夹持块621，利用在转盘141上设置有感应孔144，以及未绕胶时感应孔144的两侧设置有发射红外传感器145和接收红外传感器146，当第一电机211驱动转盘141转动时，由于转盘141没有感应孔144部位可阻挡发射红外传感器145与接收红外传感器146之间互传信号，当转盘141上的感应孔144转动到发射红外传感器145与接收红外传感器146之间时，发射红外传感器145能发射出红外信号透过感应孔144传输至接收红外传感器146，此时接收红外传感器146能接收红外信号，内部转换元件转换成电信号传输至转动的第一电机211，此刻第一电机211内部元件接收电信号并停止转动，并能使绕胶轮2225旋转三百六十度，从而实现恢复原位，避免绕胶轮2225旋转其它角度时，导致第七气缸12的驱动杆不能接触梯形板2223，造成不能推动压胶组件222向下滑动，从而不能正常的将胶带贴在工件底部，通过第四气缸611驱动驱动杆带动夹持板613向下移动，能够将工件进行夹持固定，避免绕胶轮2225在挤压工件时，导致工件的晃动从而影响绕胶效果，当工件尺寸较大时，可再通过第五气缸622驱动驱动杆带动夹持块向621下移动，将工件的另一侧进行固定，不仅能将不同尺寸的工件都能固定，还可进一步增强固定工件的效果。

本实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，为了进一步提升对装置绕胶的便捷性，所述第三驱动部件42内部设有均与壳体1顶部相连的第二气缸423和支撑杆424，所述支撑杆424外部滑动连接有第三滑块421，且第三滑块421底部与第二气缸423顶部固定连接，所述第三滑块421一侧外部均通过转轴转动连接有若干个支撑轮422，且支撑轮422外部设有若干个凸起，利用外部凸起与胶带接触，可减少支撑轮422表面与胶带粘附面接触面积，从而可避免胶带粘附到支撑轮422上，所述压紧部件31内部设有与操作板11一侧固定连接的第二滑块315，且第二滑块315一侧滑动连接有第二滑轨316，所述第二滑轨316一侧外部固定连接有第一气缸311，且第一气缸311一侧设有拉杆313，所述拉杆313一端通过转轴转动连接有V形转板314，且V形转板314一侧外部通过转轴与操作板11转动连接，所述V形转板314底部设有支撑板312，且支撑板312与操作板11一侧固定连接，所述第二驱动部件32包括与第二滑轨316相连的连接组件322和与操作板11一侧相连的3IK15PGN-C型第二电机323，以及套在所述3IK15PGN-C型第二电机323一侧输出端上的第二皮带轮组件321，所述第二皮带轮组件321内部设有与3IK15PGN-C型第二电机323一侧输出端上固定连接的第三皮带轮和与操作板11通过转轴转动连接的第四皮带轮，以及套在第三皮带轮和第四皮带轮上的第二皮带，所述连接组件322设有分别位于第二皮带两侧的第一压板3221和第二压板3222，且第二压板3222一侧与第二滑轨316顶部固定连接，将胶带挂到悬挂轮41上时，通过将粘附面朝上贴在支撑轮422底部，把胶带扯入支撑板312与V形转板314之间，并使胶带在支撑板312与V形转板314之间向外突出一定长度，经过第一气缸311驱动驱动杆带动拉杆313向左移动，由于V形转板314与操作板11之间可转动，以及随着拉杆313向左的推动，能使V形转板314之间形成的连接角为轴可向下转动，从而可将胶带压在支撑板312上，于此同时，利用第二气缸423驱动第三滑块421向下移动，支撑轮422可拉动胶带向下移动，从而使悬挂轮421顺时针转动将胶带拉长实现自动输送胶带，此时启动第二电机323驱动输出轴带动第三皮带轮正转，第三皮带轮传动第二皮带逆时针转动，由于在第二皮带的上下两侧设置有第一压板3221与第二压板3222，并之间通过螺栓将第一压板3221与第二压板3222将第二皮带进行夹持，当第二皮带逆时针转动时通过连接组件322可带动第二滑轨316在第二滑块315中往左侧移动，此时第二滑轨316可带动支撑板312与V形转板314将压紧突出的胶带移入工件与绕胶轮2225之间，从而实现上胶过程。

本实施例中，如图3、图4、图5和图7所示，为了进一步提升了对装置绕胶的安全性，所述第四驱动部件52设有第三滑轨523，且第三滑轨523外部滑动连接有L形滑板524，所述L形滑板524底部固定连接有连接杆522，且连接杆522一端设有第三气缸521，所述剪胶部件51设有与L形滑板524顶部一侧固定连接的GT-H120K型气动剪刀513，且GT-H120K型气动剪刀513一侧外部套设有防护罩511,所述防护罩511一侧开设有矩形通孔512，所述第三气缸521底部设有第二调节机构9，当将突出的胶带送入绕胶轮2225与工件之间时，第七气缸12此时驱动驱动杆向上移动，压紧弹簧2222由于弹性力能将胶带压在工件底部，此时通过第一气缸311向右拉动拉杆313使V形转板314向上转动将胶带松开，与此同时，利用第二电机323反转使第三皮带轮反转，从而传动第二皮带顺时针转动，可带动第二滑轨315在第二滑块316上往右移动一定距离，并再次利用第一气缸311驱动拉杆313向左推动将胶带压紧，此时能通过第三气缸521驱动驱动杆带动连接杆522和L形滑板524在第三滑轨523上往胶带方向移动，从而可带动气动剪刀513和防护罩511往胶带方向移动，当胶带处于矩形通孔512中时，可利用气动剪刀513将胶带剪断，便于工件绕胶后可直接取出，当第三气缸521驱动气动剪刀513移动和剪胶时，在气动剪刀513外部套防护罩511，能避免气动剪刀513戳到工作人员，提高一定的安全性。

本实施例中，如图5所示，为了进一步提升对装置的实用性，所述第二调节机构9内部设有与操作板1一侧相连的挡板92，所述挡板92内部开设有第三通孔，且第三通孔内部设有内螺纹，所述挡板92在第三通孔内部通过螺纹转动连接有第二丝杆93，且第二丝杆93一端外部固定连接有手轮91，所述第二丝杆93另一端固定连接有支撑柱95，且支撑柱95的顶部分别与第三气缸521和第三滑轨523的底部固定连接，所述支撑柱95一侧外部滑动连接有第四滑轨94，且第四滑轨94一侧外部与操作板11固定连接，通过旋转手轮91带动第二丝杆93在第三通孔内转动，由于螺纹之间的关系，此刻第二丝杆93能带动支撑柱95在第四滑轨94上左右移动，支撑柱95可带动气动剪刀513左右移动，从而能够控制剪断胶带的长度，以适用对不同尺寸大小的工件包裹，避免由于工件表面积太大而胶带过于太短，从而无法完整的将工件进行包裹，影响到绕胶的质量。

本实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，为了进一步提升对装置绕胶的准确性，所述第一皮带轮组件212在第一皮带轮一侧设有校准机构7，所述校准机构7包括与操作板11一侧相连的第六气缸72，且第六气缸72一侧设有顶针杆71，且顶针杆71一端可贯穿第一皮带轮与第二通孔，所述第六气缸72另一侧设有第一丝杆73，且第一丝杆73一端可通过第六气缸72与顶针杆71相连，所述第一丝杆73外部通过螺纹转动连接有螺母74，所述置物台10底部设有与壳体1的顶部相连的第一调节机构8，所述第一调节机构8包括与置物台10底部滑动连接的第二支撑底板83，以及与所述壳体1顶部固定连接的第一支撑底板82，所述第一支撑底板82顶部滑动连接有支撑滑块81，且支撑滑块81顶部与第二支撑底板83固定连接，通过第六气缸72驱动驱动杆带动第一丝杆73和顶针杆71往工件方向移动，此时能使顶针杆71穿过第一皮带轮和第二通孔，并由于在第一丝杆73一端设置有螺母74，可卡在第六气缸72的一侧，通过旋转螺母74在第一丝杆73上移动一定的位置，当螺母74远离胶带方向移动从而顶针杆71穿过第一通孔变长，螺母74向胶带方向移动从而顶针杆71穿过第一通孔的长度变短，此时将工件放入紧固板101之间时，通过推动置物台10在第二支撑底板83上远离和靠近操作板111方向移动并使工件一侧与顶杆针71一端重合，从而可控制工件被绕胶部位的长度，利用左右滑动支撑滑块81，从而带动置物台10上的工件左右移动，并调整工件处于绕胶轮2225的正上方，以及使工件与绕胶轮2225底部处于竖直对齐状态，避免工件未处于绕胶轮2225的正上方，造成绕胶失败。

本实施例中，如图1所示，为了进一步提升对装置的散热性能，所述操作板1一侧上方处设有E84891型散热风扇13，利用在操作板11上安装有散热风扇13，可通过散热风扇13向下鼓入气流，可将设备上散发出的热量带走，从而能够对设备进行散热处理，避免设备上温度较高，容易造成设备线路和内零部件受损，从而影响装置的正常运行。

本发明的具体工作过程如下：

(1)绕胶轮下移准备

首先，通过第七气缸12驱动驱动杆带动梯形板2223和绕胶轮2225向下移动至紧固板101的下方，能将压紧弹簧2222向下拉伸。

(2)工件的固定与位置校准

准备完毕后，把工件放在置物台10上的紧固板101之间，通过第四气缸611驱动驱动杆带动夹持板613向下移动，以及第五气缸622驱动驱动杆带动夹持块向621下移动，将工件进行固定，通过第六气缸72驱动驱动杆带动第一丝杆73和顶针杆71往工件方向移动，使顶针杆71穿过第一皮带轮和第二通孔并位于工件的一侧，此时通过推动置物台10在第二支撑底板83上远离和靠近操作板111方向移动并使工件一侧与顶杆针71一端重合，再利用左右滑动支撑滑块81，从而带动置物台10上的工件左右移动，并调整工件处于绕胶轮2225的正上方，让工件与绕胶轮2225底部处于竖直对齐状态。

(3)上胶

工件的固定与位置校准后，将胶带挂到悬挂轮41上时，通过将粘附面朝上贴在支撑轮422底部，把胶带扯入支撑板312与V形转板314之间，并使胶带在支撑板312与V形转板314之间向外突出一定长度，经过第一气缸311驱动驱动杆带动拉杆313向左移动，由于V形转板314与操作板11之间可转动，以及随着拉杆313向左的推动，能使V形转板314之间形成的连接角为轴可向下转动，从而可将胶带压在支撑板312上，此时启动第二电机323驱动输出轴带动第三皮带轮正转，第三皮带轮传动第二皮带逆时针转动，由于在第二皮带的上下两侧设置有第一压板3221与第二压板3222，并之间通过螺栓将第一压板3221与第二压板3222将第二皮带进行夹持，当第二皮带逆时针转动时通过连接组件322可带动第二滑轨316在第二滑块315中往左侧移动，此时第二滑轨316可带动支撑板312与V形转板314将压紧突出的胶带移入工件与绕胶轮2225之间，从而实现上胶过程。

(4)压胶

上胶后，当第七气缸12驱动驱动杆向上时，由于第七气缸12与梯形板2223不接触，此刻压紧弹簧2222向上的弹性力带动第一滑块2212和绕胶轮2225向上滑动，从而将粘附面的胶带贴在工件底部。

(5)剪胶

压胶后，通过第一气缸311向右拉动拉杆313使V形转板314向上转动将胶带松开，与此同时，利用第二电机323反转使第三皮带轮反转，从而传动第二皮带顺时针转动，由于第二滑轨315与第二皮带之间有连接组件322的作用，可带动第二滑轨315在第二滑块316上往右移动一定距离，并再次利用第一气缸311驱动拉杆313向左推动将胶带压紧，此时能通过第三气缸521驱动驱动杆带动连接杆522和L形滑板524在第三滑轨523上往胶带方向移动，从而可带动气动剪刀513和防护罩511穿过第一通孔往胶带方向移动，当胶带处于矩形通孔512中时，可利用气动剪刀513将胶带剪断。

(6)绕胶

剪胶后，利用第一电机211的输出端通过第一皮带轮组件212传动转柱213和旋转组件221转动，从而第一滑轨2212带动第一滑块2221和梯形板2223转动，并带动绕胶轮2225紧贴在工件外部旋转，可将贴在工件底部的胶带围着工件环绕，从而实现对工件自动绕胶。

(7)绕胶轮进行复位

绕胶完成，转盘141上设置有感应孔144，以及未绕胶时感应孔144的两侧设置有发射红外传感器145和接收红外传感器146，当第一电机211驱动转盘141转动时，由于转盘141没有感应孔144部位可阻挡发射红外传感器145与接收红外传感器146之间互传信号，当转盘141上的感应孔144转动到发射红外传感器145与接收红外传感器146之间时，发射红外传感器145能发射出红外信号透过感应孔144传输至接收红外传感器146，此时接收红外传感器146能接收红外信号，内部转换元件转换成电信号传输至转动的第一电机211，此刻第一电机211内部元件接收电信号并停止转动，并能使绕胶轮2225旋转三百六十度，从而实现恢复原位。

(8)下一个绕胶的准备

绕胶轮进行复位后，利用第二气缸423驱动第三滑块421向下移动，支撑轮422可拉动胶带向下移动，从而使悬挂轮421顺时针转动将胶带拉长实现自动输送胶带。

综上所述：本发明的有益效果具体体现在于能对工件自动绕胶，不仅提高对工件绕胶的效率，还可以节省大量的劳动力，降低一定对工件加工的人工成本，使压胶组件222带动胶带往工件上挤压环绕，能够让胶带与工件更加紧密贴合一起，包裹效果更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。