具体实施方式

下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：

一种石墨烯发热膜生产裁切工艺，包括如下步骤：

步骤一、将待裁切石墨烯发热膜安装于放卷辊上；

步骤二、将待裁切石墨烯发热膜依次卷绕经过导辊和裁切辊，最后将裁切辊裁切后的两块石墨烯发热膜分别卷绕固定于两个收卷辊上；

步骤三、通过调整放卷辊及收卷辊的张力调节机构来调整石墨烯发热膜的张力大小，进而调整石墨烯发热膜的平整度；

步骤四、打开石墨烯发热膜连续卷绕装置的电机使导辊旋转，导辊带动石墨烯发热膜由放卷辊向收卷辊卷绕走带，裁切辊的裁切刃口持续裁切石墨烯发热膜，实现待裁切石墨烯发热膜的走带裁切；

上述步骤三中的张力调节机构包括U型支撑架和导向滚轴2，导向滚轴2转动设置在U型支撑架1之间，U型支撑架1上设置有调节机构3，调节机构3的设置，用于导向滚轴2高度的调节，本发明中通过现有石墨烯发热膜生产裁切工艺的进行改进，改进后的石墨烯发热膜生产裁切工艺增设了张力调节机构，张力调节机构的设置，可以确保石墨烯发热膜在裁切的过程中发生抖动，这样可以保证裁切后的石墨烯发热膜块茎大小一致，从而提高石墨烯发热膜的裁切效率，降低报废率，因此在实际的使用过程中，具有更高的实用价值。

本实施例中，调节机构3包括驱动电机31和螺纹杆32，驱动电机31固定设置在U型支撑架1上，螺纹杆32与驱动电机31的驱动端相连接，螺纹杆32的下端转动设置在移动滑槽35的底壁上，且移动滑槽35开设在U型支撑架1上，螺纹杆32螺纹插接在螺纹孔33内，且螺纹孔33开设在移动滑块34上，移动滑块34滑动设置在移动滑槽35内，导向滚轴2转动设置在移动滑块34的侧壁上，本发明中增设了调节机构3，调节机构3的设置，用于实现对导向滚轴2的调节，具体地，导向滚轴2在调节过程中，通过调节机构3的机械调节，既可以提高导向滚轴2的调节效率，同时，又可以避免人工调节时所带来的安全隐患。

本实施例中，导向滚轴2上设置有若干个控制机构4，且若干个控制机构4关于导向滚轴2呈等距离环形设置，控制机构4包括抵触板41和固定槽42，抵触板41活动插接在固定槽42内，且固定槽42固定设置在导向滚轴2上，抵触板41朝向固定槽42内的一端固定连接有连接槽44，且连接槽44的内底壁上固定连接有一号弹簧45，一号弹簧45的自由端与T型连接杆46相连接，且T型连接杆46活动插接在连接槽44内，T型连接杆46活动插接在移动通孔47内，且移动通孔47开设在支撑横板43上，支撑横板43固定设置在固定槽42内，T型连接杆46外缠绕连接有二号弹簧48，且二号弹簧48的两端分别固定连接在T型连接杆46的侧壁上和移动通孔47的侧壁上，T型连接杆46的下端固定连接有一号电极触片49，且一号电极触片49与二号电极触片410相抵触设置，二号电极触片410上固定设置有若干个三号弹簧411，且三号弹簧411的自由端连接在支撑横板43上，一号电极触片49远离二号电极触片410的一端固定连接有导向支撑组件412，且导向支撑组件412的自由端固定连接在固定槽42的内底壁上，本发明中增设了控制机构4，控制机构4的设置，用于实现对驱动电机31的自能控制，具体地，在石墨烯发热膜的张力达到一定时，会实现对控制机构4的抵触，控制机构4被抵触发生运动，当石墨烯发热膜的张力达到较大状态时，控制机构4会控制驱动电机31发生断电，从而使得驱动电机31停止工作，进而停止对导向滚轴2的调节，此时，石墨烯发热膜在运动的过程中，可以防止抖动，并且控制机构4的设置，可以使得该设备能够更加便捷的被控制，且无需人为进行控制，降低操作难度，提高设备的控制性能。

本实施例中，导向支撑组件412包括导向支撑杆4121、导向支撑筒4122和导向支撑弹簧4123，导向支撑杆4121活动插接在导向支撑筒4122内，导向支撑弹簧4123缠绕连接在导向支撑杆4121外，且导向支撑弹簧4123的两端分别固定连接在导向支撑杆4121的侧壁上和导向支撑筒4122的外侧壁上，导向支撑组件412的设置，既可以为一号电极触片49的运动起到导向支撑的作用，同时，也可以为一号电极触片49的复位运动提供动力。

本实施例中，固定槽42内设置有阻挡机构5，阻挡机构5的设置，用于实现对二号电极触片410的阻挡，这样可以确保一号电极触片49和二号电极触片410能够及时快速的脱离，阻挡机构5包括阻挡横杆51和竖向横板52，阻挡横杆51活动插接在竖向横板52上，且竖向横板52的两端分别固定连接在固定槽42的内底壁上和支撑横板43上，阻挡横杆51外缠绕连接有四号弹簧53，且四号弹簧53的两端分别固定连接在阻挡横杆51的侧壁上和竖向横板52的侧壁上，阻挡横杆51的上端面上设置有旋转推动机构，且旋转推动机构的自由端活动连接在滑动块514上，滑动块514滑动设置在支撑横板43上开设的滑槽内，且滑动块514位于滑槽外的一端铰接有推拉杆515，推拉杆515的自由端连接在防卡机构上，旋转推动机构包括旋转杆54和插接杆55，旋转杆54铰接在竖向横板52上，且旋转杆54的自由端固定连接有插接杆55，插接杆55活动插接在一号插接槽56内，且一号插接槽56开设在旋转板58上，插接杆55位于一号插接槽56内的一端固定连接有五号弹簧57，且五号弹簧57的自由端固定连接在一号插接槽56的侧壁上，旋转板58转动设置在旋转通孔59内，且旋转通孔59开设在支撑横板43上，旋转板58上固定插接有旋转杆510，且旋转杆510转动设置在旋转板58内，旋转板58上还开设有二号插接槽511，且二号插接槽511的侧壁连接有六号弹簧512，六号弹簧512的自由端固定连接在二号T型连接杆513上，且二号T型连接杆513活动插接在二号插接槽511内，二号T型连接杆513位于二号插接槽511外的一端铰接在滑动块514上，防卡机构包括防卡滑块516、防卡滑槽517和复位弹簧518，防卡滑块516与推拉杆515铰接，且防卡滑块516滑动设置在防卡滑槽517内，防卡滑槽517开设在连接槽44的外侧壁上，且防卡滑槽517的侧壁上固定连接有复位弹簧518，复位弹簧518的自由端固定连接在防卡滑块516的侧壁上，本发明中增设了阻挡机构5，阻挡机构5的设置，用于实现对二号电极触片410的阻挡，这样在一号电极触片49和二号电极触片410做脱离运动时，既能够确保一号电极触片49和二号电极触片410能够实现脱离运动，同时，确保一号电极触片49和二号电极触片410能够快速高效的实现脱离运动效果。

本发明的工作原理包括如下过程：

将石墨烯发热膜设置在石墨烯发热膜外，启动电源总开关，随着电源总开关的接通，驱动电机31开始工作，驱动电机31的工作会带着螺纹杆32发生转动，螺纹杆32的转动会通过螺纹孔33带着移动滑块34向上运动，移动滑块34的向上运动，会带着导向滚轴2向上运动，导向滚轴2的向上运动可以实现对石墨烯发热膜抵触，从而改变石墨烯发热膜的张力；

随着石墨烯发热膜的被抵触，会使得石墨烯发热膜对抵触板41实现抵触过程，并使得抵触板41向固定槽42内运动，抵触板41的运动会通过连接槽44、一号弹簧45、T型连接杆46、移动通孔47和二号弹簧48的组合结构，推着一号电极触片49向远离二号电极触片410的方向运动，随着一号电极触片49和二号电极触片410的脱离，会使得驱动电机31停止工作，从而使得导向滚轴2停止工作，此时，石墨烯发热膜具有一定的张力，且该张力既可以防止石墨烯发热膜在移动的过程中发生抖动，同时，又可以避免石墨烯发热膜达到最大张力或者操作最大张力时，发生的断裂；

上述连接槽44的运动，会通过防卡机构、滑动块514和推拉杆515的组合结构推着旋转推动机构发生顺时针旋转，旋转推动机构的旋转会推着阻挡横杆51向左运动，并使得阻挡横杆51运动到二号电极触片410的下方，从而实现对二号电极触片410的阻挡；在上述运动过程中，由于连接槽44、一号弹簧45和T型连接杆46组合结构的存在，可确保阻挡横杆51对二号电极触片410的阻挡过程，可在一号电极触片49和二号电极触片410发生脱离过程之前完成。

本发明有益效果：

本发明中通过现有石墨烯发热膜生产裁切工艺的进行改进，改进后的石墨烯发热膜生产裁切工艺增设了张力调节机构，张力调节机构的设置，可以确保石墨烯发热膜在裁切的过程中发生抖动，这样可以保证裁切后的石墨烯发热膜块茎大小一致，从而提高石墨烯发热膜的裁切效率，降低报废率，因此在实际的使用过程中，具有更高的实用价值。

本发明中增设了调节机构3，调节机构3的设置，用于实现对导向滚轴2的调节，具体地，导向滚轴2在调节过程中，通过调节机构3的机械调节，既可以提高导向滚轴2的调节效率，同时，又可以避免人工调节时所带来的安全隐患。

本发明中增设了控制机构4，控制机构4的设置，用于实现对驱动电机31的自能控制，具体地，在石墨烯发热膜的张力达到一定时，会实现对控制机构4的抵触，控制机构4被抵触发生运动，当石墨烯发热膜的张力达到较大状态时，控制机构4会控制驱动电机31发生断电，从而使得驱动电机31停止工作，进而停止对导向滚轴2的调节，此时，石墨烯发热膜在运动的过程中，可以防止抖动，并且控制机构4的设置，可以使得该设备能够更加便捷的被控制，且无需人为进行控制，降低操作难度，提高设备的控制性能。

本发明中增设了阻挡机构5，阻挡机构5的设置，用于实现对二号电极触片410的阻挡，这样在一号电极触片49和二号电极触片410做脱离运动时，既能够确保一号电极触片49和二号电极触片410能够实现脱离运动，同时，确保一号电极触片49和二号电极触片410能够快速高效的实现脱离运动效果。

本发明的结构设计合理，具体在工作时，调节机构3对导向滚轴2进行调节时，随着石墨烯发热膜张力的变化，可实现对控制机构4的抵触，控制机构4的运动会同步实现对阻挡机构5的控制，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以实现设备运动的高效性能。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。