具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-3和图5，本实施例提供了可进行定位的无纺布加工裁剪装置及其使用方法，包括支撑台1，支撑台1的一侧设有收卷辊3，支撑台1用于对无纺布的支撑，收卷辊3是现有技术中缠绕有无纺布的辊轴结构，是用来作为裁剪装置的原料。

本实施例中，为了使裁剪刀8能够进行移动，支撑台1的上表面固定有固定板2，固定板2的一侧滑动有支撑板5，支撑板5的上表面插接有裁剪刀8，固定板2有两个且关于支撑台1的横向中心轴对称，两个固定板2相对的一侧开设有滑槽7，支撑板5的两端固定有与滑槽7相匹配的滑块10，滑槽7为滑块10提供了滑动空间，方便滑块10的移动。

其中，滑块10一方面能够减小支撑板5与固定板2之间的摩擦力，使支撑板5在滑动的过程中受到的阻力减小，方便支撑板5的移动，滑块10另一方面能够起到限位的作用，使支撑板5在滑动的过程中不会出现两端不平行的现象。

当支撑板5的两端没有设置滑块10时，支撑板5在滑动的过程中会出现两端与起点之间的距离不一样，从而使支撑板5处于倾斜状态，进而使裁剪刀8裁剪出来的无纺布会出现尺寸不均匀的现象，进而不方便裁剪刀8的使用。

为了使裁剪刀8在裁剪过程中具有定位的功能，支撑板5的两端外侧壁设有能够定位的定位装置6，定位装置6包括连接板61，连接板61的固定在支撑板5的底部外侧壁，连接板61呈L状，连接板61有两个且关于支撑台1的横向中心轴对称，固定板2的外侧壁固定有刻度板62，L状的连接板61能够与刻度板62相适配，使支撑板5带动刻度板62移动时不会触碰刻度板62而出现卡死的现象。

另外，L状的连接板61能够起到限位的作用，使支撑板5在滑动的过程中若出现两端不同步的现象，连接板61会与固定板2的底部相挤压，从而出现卡死的现象，进而使支撑板5停止不前，从而方便对支撑板5的及时矫正。

连接板61的上表面设有卡扣67，其中连接板61的上表面转动有卡接板66，卡扣67固定在卡接板66远离连接板61的一端，卡接板66用于对卡扣67的支撑，刻度板62的外侧壁开设有与卡扣67相匹配的通孔63，通孔63有多个且等距排列在刻度板62的外侧壁。

其中，卡扣67为圆柱体与圆锥体的结合的结构，能够方便插进通孔63内，优选的，相邻两个通孔63之间的距离可以根据需求自行设定，使每个通孔63在刻度板62的外侧壁为一个刻度标记，进而可以利用通孔63来显示支撑板5移动的确切位置。

同时用通孔63来显示刻度板62的刻度标记，可以使刻度板62的外表面不会出现多余的刻度标记，使支撑板5在移动到一定的位置时能够快速读出位置标记，进而不会影响使用者的视线，其中通孔63的直径大于卡扣67的横截面口径，使卡接板66带动卡扣67转动时，卡扣67仍能够与通孔63相卡合。

当滑动支撑板5到指定的位置时，卡扣67与通孔63之间的卡合，即可使刻度板62的上方显示支撑板5的确切位置，从而使裁剪刀8在对无纺布裁剪时能够具有定位的功能，方便裁剪刀8对无纺布的裁剪，从而使无纺布在裁剪的过程中能够根据需求得到固定的尺寸，进而提高无纺布生产的合格率。

为了使卡接板66能够及时复位，卡接板66的外侧壁固定有限位弹簧64，限位弹簧64远离卡接板66的一端与连接板61的上表面固定连接，限位弹簧64提供向外侧的弹力，能够使卡接板66始终保持对刻度板62挤压的状态，从而使支撑板5在移动的过程中，限位弹簧64能够带动卡接板66发生转动，然后使卡接板66带动卡扣67对通孔63进行卡合，从而使支撑板5在移动到指定位置时能够利用卡扣67与通孔63之间的卡合来显示位置关系，进而使裁剪刀8对无纺布裁剪时进行定位。

其中，当卡扣67与通孔63之间相卡合时，还能够对支撑板5进行固定，将支撑板5固定在指定的位置，从而使裁剪刀8在对无纺布裁剪时，不会发生晃动，使裁剪刀8对无纺布的裁剪更精确；连接板61的底部外侧壁转动有螺栓65，为了使支撑板5能够固定牢固，转动螺栓65时，螺栓65会穿过连接板61对卡接板66进行挤压，从而使连接板61不会发生回弹，进而使卡接板66能够固定住，从而使卡扣67与通孔63之间不会发生移动，从而使支撑板5固定牢固，方便裁剪刀8对无纺布的裁剪。

实施例2

请参阅图1-4和图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：为了使传动杆97发生能够围绕支撑杆911发生转动，支撑板5的底部外侧壁设有能够固定无纺布的固定装置9，固定装置9包括挤压块99，挤压块99位于裁剪刀8的外部且插接在支撑板5的内壁，挤压块99呈直角T型状，且挤压块99的直角梯形状的斜边朝上，方便裁剪刀8对挤压块99的挤压，且不会出现卡死的现象。

其中，挤压块99位于支撑板5内部的一端固定有固定柱98，固定柱98的外侧壁转动有传动杆97，固定柱98起到限位的作用，能够使传动杆97与挤压块99之间发生转动。

另外，支撑板5的内壁固定有支撑杆911，传动杆97的中心处转动安装在支撑杆911的外侧壁，支撑杆911起到支点的作用，能够方便传动杆97的转动，当挤压块99在受到裁剪刀8的挤压时，挤压块99会伸缩在支撑板5的内部，从而使挤压块99在伸缩的过程中会带动传动杆97围绕支撑杆911发生转动。

为了使挤压块99能够及时复位，传动杆97远离固定柱98的一端固定有固定块96，传动杆97的外侧壁固定有复位弹簧910，复位弹簧910远离传动杆97的一端与支撑板5的内壁固定连接，复位弹簧910提供向内部的拉力，当裁剪刀8脱离对挤压块99挤压时，挤压块99会在复位弹簧910的作用下及时复位，从而能够使裁剪刀8在每次下压的过程中都会对挤压块99进行挤压。

为了使无纺布在裁剪的过程中能够得到固定，支撑板5的底部外侧壁固定有挡板91，挡板91的下端转动有横板92，挡板91用于对横板92的支撑，挡板91与横板92的连接处固定有扭簧93，扭簧93的一端与挡板91的外侧壁固定连接，扭簧93的另一端与横板92的外侧壁固定连接，扭簧93提供的弹力能够使挡板91与横板92之间呈直角状，方便固定块96在转动的过程中能够对横板92进行挤压。

优选的，利用扭簧93来固定挡板91与横板92，改变了传统的通过弹簧固定挡板91与横板92，一方面扭簧93能够减少空间的占用，另一方面扭簧93能够设置于挡板91和横板92连接的拐角处，在减少空间占用的同时，还能够有效防止传统弹簧伸缩量为零时，与挡板91和横板92之间形成三角形结构，影响挡板91和横板92之间的正常偏转，从而使横板92与挡板91之间出现卡死的现象，进而影响横板92的转动。

其中，横板92的上表面固定有与固定块96相匹配的卡块94，卡块94呈直角三角形状，横板92远离卡块94的一侧固定有拨动块95，三角状的卡块94的斜边朝向固定块96的方向，方便固定块96对在转动的过程中能够带动横板92的转动。

当横板92发生转动时，横板92会带动拨动块95对无纺布进行挤压，改变了现有技术中通过手动的方式对无纺布进行的挤压，节约了人力，同时能够对无纺布的固定效果更好，从而使裁剪刀8对无纺布裁剪时，由于拨动块95的挤压而不会发生偏移，进而使裁剪刀8对无纺布的裁剪位置更精确，从而提高无纺布的合格率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。