具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述本发明实施例的载带微整平设备。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的载带微整平设备，包括：壳体1和整平装置2，壳体1内限定有容纳腔；整平装置2设于容纳腔内，整平装置2具有放料端和收料端，载带从放料端连续输送至收料端，整平装置2还具有整平组件30，整平组件30位于载带的输送路径上，整平组件30上具有整形凸起，整形凸起与载带的下表面滑动相连，载带与整形凸起接触时发生弯折，载带的弯折方向与载带的厚度方向保持同向，载带弯折时的折线方向与载带的输送方向相垂直。也就是说，载带在连续化输送时，整形凸起从载带的柔性基材一侧向金属线路一侧顶起，使得载带在整形凸起处发生弯折，使载带的弯折程度与自然翘曲程度相互中和，保持载带呈现平面状态。

本发明结构简单，利用放料端和收料端分别进行放料和收料操作，使得载带能够连续化输送，通过将整平组件30设在载带的输送路径上，在连续输送过程中对载带进行弯折整形，并使弯折的折线方向与载带输送方向相垂直，使得载带经过弯折整形保持平面状态，便于后续使用。

根据本发明一个实施例，整平装置2包括：立板21，放料轴22和收料轴27，立板21竖直设在容纳腔内；放料轴22为放料端，放料轴22垂直设于立板21上，放料轴22与立板21转动相连，放料轴22与放料盘可拆卸相连，放料盘上设有未整形载带；收料轴27为收料端，收料轴27垂直设于立板21上，收料轴27与立板21转动相连，收料轴27与收料盘可拆卸相连，收料盘上设有已整形载带，已整形载带与未整形载带在整形凸起处相连。进一步地，放料轴22和收料轴27可以是气涨轴，收料盘和放料盘上具有中心孔，气涨轴插接至中心孔中，通过气动膨胀或收缩完成快速拆装。

根据本发明一个实施例，整平组件30包括：底板31，肋板32，导向板33，安装板34，整形件35和快速拆卸螺钉36，底板31与立板21垂直相连；肋板32垂直设于底板31的下表面，肋板32靠近立板21的一端与立板21垂直相连；导向板33设于底板31的上方，导向板33的两侧各设有一个导向凸起；安装板34设于导向板33的上方，且位于两个导向凸起之间，安装板34上设有沿厚度方向贯穿的第一安装槽；整形件35与安装板34可拆卸相连，整形件35的下部设有第二安装槽，第二安装槽位于第一安装槽的上方；快速拆卸螺钉36依次穿过第二安装槽和第一安装槽，将整形件35与安装板34相连。如图3所示，肋板32有两个，两个肋板32分别设在底板31的两侧，提高了底板31的强度，安装板34两侧分别与导向板33两侧的导向凸起相抵靠，避免了安装板34晃动；进一步地，快速拆卸螺钉36下端滑动设在第一安装槽内，在拆卸时，拧松快速拆卸螺钉36，并将快速拆卸螺钉36滑出旧的整形件35的第二安装槽，更换新的整形件35后，将快速拆卸螺钉36滑入新的整形件35的第二安装槽中，重新拧紧快速拆卸螺钉36实现固定。

进一步地，整形件35的上部形成为整形凸起，整形凸起为水平设置的三棱柱，三棱柱的侧棱垂直于立板21，三棱柱的高大于载带的宽度，三棱柱的截面为等腰三角形，等腰三角形的顶点所在侧棱与载带的下表面滑动相连。也即，整形件35的下部用于快速拆装，而整形件35的上部用于整形，整形件35的上部优选为等腰三棱柱，利用侧棱来对载带进行连续弯折，结构简单，维护较为方向，同时对载带的保护较好。

更进一步地，等腰三角形两腰的夹角大小为30°-45°，等腰三角形的顶角为圆角。设置圆角进行整形，可以有效保护载带表面，同时避免载带弯折的部分过于尖锐造成载带上的线路断裂。

根据本发明一个实施例，整平装置2还包括：第一导向轮23，第二导向轮24，第三导向轮25和第四导向轮26，第一导向轮23垂直设于立板21上，且位于放料轴22的一侧，第一导向轮23与未整形载带滚动相连；第二导向轮24垂直设于立板21上，且位于整平组件30的一侧，第二导向轮24与未整形载带滚动相连；未整形载带从放料盘放料后，依次经过第一导向轮23和第二导向轮24滚动传动后进入整形凸起的上表面；第三导向轮25垂直设于立板21上，且位于整平组件30的另一侧；第四导向轮26垂直设于立板21上，且位于收料轴27的一侧；已整形载带经过整形凸起整形后，依次经过第三导向轮25和第四导向轮26滚动传动后进入收料盘进行收料。设置第一导向轮23，第二导向轮24，第三导向轮25和第四导向轮26来对载带进行导向，确保载带输送平稳。

根据本发明一个实施例，载带微整平设备还包括：静电消除器28，静电消除器28设于立板21上，静电消除器28与整平组件30相连。由于载带与整形件35滑动接触，摩擦时容易产生静电，静电会损坏载带上的金属线路，静电消除器28可以有效消除静电，提高成品率。

根据本发明一个实施例，载带微整平设备还包括：居中定位装置29，居中定位装置29设于立板21上，且位于第三导向轮25和第四导向轮26之间，以对已整形载带进行居中定位，这样可以确保已整形载带在收纳入收料盘时不会发生偏移。

根据本发明一个实施例，载带微整平设备还包括：计米器，计米器与第一导向轮23、第二导向轮24、第三导向轮25、第四导向轮26中的任一者相连。

进一步地，载带弯折时的夹角为60°-120°。也就是说，位于整形件35两侧的已整形载带和未整形载带之间的夹角在60°-120°之间，当夹角小于60°时，载带弯折程度过高，载带上的金属线路会发生断裂，而当夹角大于120°时，载带的弯折程度无法与自然翘曲程度相抵消。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。