具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

参照图1-7，本发明提出的乳胶基质输送系统，包括：

输送带16，用于输送乳胶基质；

若干支架13，设置在所述输送带16的上方，且位于首端的支架13上设置有第一压辊11、位于末端的支架13上设置有第二压辊15、其余支架13均设置有用于冷却乳胶基质的风冷装置12和喷淋组件，所述喷淋组件压力可调节；

垂直输料管9，可对其中的乳胶基质降温，用于将乳胶基质输送至输送带16；

配料组件，其出料端与垂直输料管9连通，用于制备乳胶基质；

敏化装置18，上端连通有进料斗17，所述进料斗17位于输送带16末端下方，用于将输送带16输送的乳胶基质导入敏化装置18。

具体地，垂直输料管9内部贯穿设置有输料杆32，所述输料杆32外侧固定设置有用于输送乳胶基质的螺旋叶片33，所述输料杆32下端贯穿所述垂直输料管9并与位于所述垂直输料管9外侧的第一电机7的输出轴固定连接，所述输料杆32上端设置有安装盖29，所述安装盖29与所述垂直输料管9上端可拆卸连接，所述垂直输料管9上端一侧还开有用于将乳胶基质送至输送带16的出料口30，所述输料杆32与所述安装盖29、垂直输料管9转动连接。该输料杆32方便从垂直输料管9中取出，从而方便其清洗。

为了实现乳胶基质的高效降温，输料杆32内部还开有进水腔31和冷却腔26，所述冷却腔26分布在所述进水腔31四周，且所述进水腔31下端与所述冷却腔26连通，还包括与所述输料杆32转动连接的连接套10，所述连接套10位于所述安装盖29上方，且所述连接套10上设置有与进水腔31连通的第二进水管27、与冷却腔26连通的出水管28。采用该设置能够有效的将输料杆32中的吸收热量后的冷却水排出，使进入冷却腔26中的冷却水保持在一个较低的温度，从而提高乳胶基质冷却效果。

具体地，第一压辊11包括导热层34，所述导热层34内部中空，并开有出水口(图中未示出)和进水口(图中未示出)，所述导热层34外侧涂覆有第一防粘层37；第二压辊15包括磁吸层36，所述磁吸层36外侧涂覆有第二防粘层35，所述第二压辊15一侧还设置有刮槽14，所述刮槽14下端设置有网格层23。本发明的第一压辊11用于铺平乳胶基质，第一压辊11内通入冷却水能够在铺平乳胶基质的过程中对其起到降温的效果；第二压辊15设置的磁吸层36能够吸附金属材料，从而将掉落在乳胶基质表面的金属材料吸附，然后再使其掉落至刮槽14内，实现了金属部件的去除，第一压辊11和第二压辊15外侧设置的防粘层能够避免乳胶基质粘在第一压辊11和第二压辊15上，刮槽14下端设置的网格层23能够将进入刮槽14的乳胶基质排出。

具体地，喷淋组件包括与所述支架13固定连接的基准管22，所述基准管22侧壁开有第二通孔21，所述基准管22内设置有与其转动连接的调节管19，所述调节管19侧壁开有若干均匀分布并与第二通孔21相配的第一通孔20，所述调节管19的一端贯穿所述基准管22并与位于所述基准管22外侧的第二电机25输出轴固定连接，所述调节管19另一端连通有第一进水管24。本发明的风冷装置12和喷淋组件相互配合，喷淋组件包括基准管22和调节管19，通过第二电机25带动调节管19转动时，从喷淋组件喷淋出的冷却水的压力不断变化，使乳胶基质冷却效率提高。风冷装置12可采用电风扇进行乳胶基质的冷却，其送风方向与乳胶基质的输送方向相反。为了避免喷淋组件喷出的冷却水的浪费，第二通孔21位于所述基准管22水平轴线以下。

具体地，配料组件包括相互连通的第一混合器5和第二混合器6，所述第一混合器5的出料端与所述第二混合器6的进料端连通，所述第二混合器6的出料端与所述垂直输料管9连通，所述第一混合器5的进料端连接有文丘里管2，所述文丘里管2远离所述第一混合器5的一端分别连接有水相进料管1和油相进料管3。为了避免油相物料的凝结，油相进料管3上设置有保温套4。为了提高物料混合的效果，第一混合器5和第二混合器6均为SV型静态混合器。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。