具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种垃圾分类箱用破袋机构，包括壳体13，壳体13的内壁活动连接有夹袋机座1，夹袋机座1的内侧固定连接有升降气缸2，升降气缸2的外侧固定连接有物料感应装置11，壳体13的内壁活动连接有翻板机构12，夹袋机座1的内侧固定连接有夹袋器3，壳体13的内壁固定连接有滑轨4，滑轨4的数量为夹袋机座1的数量的两倍，滑轨4位于夹袋机座1的底部，滑轨4与夹袋机座1活动连接；

壳体13的内壁固定连接有高速摄像头5，高速摄像头5包括镜片槽51、光敏电阻52、电磁铁53、磁板54、刮板55和清洁条56，高速摄像头5的内壁开设有镜片槽51，镜片槽51的内壁固定连接有光敏电阻52，光敏电阻52均匀的分布在镜片槽51的内壁，光敏电阻52与电磁铁53串联，高速摄像头5的内壁固定连接有电磁铁53，电磁铁53的尺寸大于磁板54的尺寸，电磁铁53与磁板54的相对面的磁性相同，高速摄像头5的内壁弹性连接有刮板55，刮板55的结构为长方体机构，刮板55的材质为塑料材质，刮板55的内壁固定连接有磁板54，刮板55的外侧固定连接有清洁条56，清洁条56的长度大于镜片槽51的直径，清洁条56位于镜片槽51的正面，镜片槽51的外侧活动连接有镜片。

实施例二：

请参阅图1-4，一种垃圾分类箱用破袋机构，包括壳体13，壳体13的内壁活动连接有夹袋机座1，夹袋机座1的内侧固定连接有升降气缸2，升降气缸2的外侧固定连接有物料感应装置11，壳体13的内壁活动连接有翻板机构12，夹袋机座1的内侧固定连接有夹袋器3，壳体13的内壁固定连接有滑轨4，滑轨4的数量为夹袋机座1的数量的两倍，滑轨4位于夹袋机座1的底部，滑轨4与夹袋机座1活动连接；

壳体13的内壁固定连接有高速摄像头5，高速摄像头5包括镜片槽51、光敏电阻52、电磁铁53、磁板54、刮板55和清洁条56，高速摄像头5的内壁开设有镜片槽51，镜片槽51的内壁固定连接有光敏电阻52，光敏电阻52均匀的分布在镜片槽51的内壁，光敏电阻52与电磁铁53串联，高速摄像头5的内壁固定连接有电磁铁53，电磁铁53的尺寸大于磁板54的尺寸，电磁铁53与磁板54的相对面的磁性相同，高速摄像头5的内壁弹性连接有刮板55，刮板55的结构为长方体机构，刮板55的材质为塑料材质，刮板55的内壁固定连接有磁板54，刮板55的外侧固定连接有清洁条56，清洁条56的长度大于镜片槽51的直径，清洁条56位于镜片槽51的正面，镜片槽51的外侧活动连接有镜片；

壳体13的内壁固定连接有撑袋架7，撑袋架7的外侧固定连接有撑袋板6，撑袋架7的内侧固定连接有电动锯片8，壳体13的内壁且靠近撑袋架7的内侧固定连接有气缸组件9，壳体13的内侧固定连接有两分类垃圾桶10。

工作原理：人工将垃圾袋通过投料口投入垃圾箱后，此时翻板机构12闭合，夹袋机座1在气缸组件9的驱动下，利用滑轨4从破袋位到达夹袋位，然后夹袋器3打开，升降气缸2下降，经过物料感应装置11的检测，探测到已经到达夹袋距离后，夹袋器3闭合，将袋子夹紧，然后升降气缸2上升，气缸组件9驱动夹袋机座1，利用滑轨4，从夹袋位到达破袋位之后，升降气缸2下降，将垃圾袋送至撑袋板6上，撑袋架7起支撑作用，电动锯片8开始工作，将袋子破开，之后气缸组件9驱动气缸，使撑袋板6打开，破袋后的垃圾自重掉入下方垃圾桶，夹袋器3扔夹住塑料袋，整个破袋过程由高速摄像头5进行记录，用于垃圾分类的监督；

高速摄像头5在记录过程中会有垃圾污渍飞溅到高速摄像头5的镜片上，此时照射入高速摄像头5镜片上的光线较弱，镜片槽51内侧的光敏电阻52受到的光照减弱，光敏电阻52的阻值减小，此时与光敏电阻52串联的电磁铁53的磁性增强，由于电磁铁53与磁板54的相对面的磁性相同，从而刮板55会在排斥力的作用下带动清洁条56向下移动，进而带动清洁条56完成对镜片槽51外侧镜片的清洗；

之后夹袋机座1在气缸组件9的驱动下，利用滑轨4从破袋位到达夹袋位，翻板机构12打开，夹袋器3打开，塑料袋落入塑料袋垃圾桶内；

上述过程如图四所示，实现了袋装垃圾在处理时，能做到自动破袋，不需要人工先进行破袋和垃圾投递，省时省力，节约人力资源，加快垃圾分类的进度，避免垃圾分类的不完全，防止环境的污染和细菌的滋生，有利于垃圾分类的推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。