一种分离式板类构件立体存放转运架
技术领域
本发明涉及板类构件转运架领域，具体涉及一种分离式板类构件立体存放转运架。
背景技术
叠合板是用于楼层浇筑的装配式混凝土建筑结构的主要体系构件，一般板厚仅为60毫米，单板面积大，属于薄板结构，早期结构强度偏低，所承受荷载过大，极易产生翘曲、裂纹变形，对堆放条件要求较高。因此，相关技术规范专门对叠合板的地面堆放层数作了要求，一般标准类型构件最好限制在6层以内。对于某些大型板类构件，早期强度不足的构件而言，其堆放极限更低。这使得用于存放叠合板的堆场区域一般须达到数万平方米，才能保证叠合板批量生产运输的需求，存放场地成本非常高。否则为了节约堆放空间，而使构件堆放层数超过规范限制，极易影响构件存储成品质量。
而且，目前行业内并未形成一套完整成熟的产品标准规范，各种规格型号的叠合板众多，不同规格叠合板结构存在差异，堆放时层间的支撑点不同，现有技术中多采用零散的木方通过人工根据叠合板规格选择层间支撑点，完成叠合板的多层堆放，这样对木方的需求量非常大，重复使用率低，成本较高，而且操作过程中存在较大的安全隐患，也有部分厂家根据自己的产品制作的存放架，但是仅能供极少量固定规格的叠合板堆放，不能广泛适用于市面需求的各种规格的叠合板堆放。
发明内容
本发明意在提供一种分离式板类构件立体存放转运架，以解决现有叠合板生产后竖向堆放层数受限，需要较大堆场区域，浪费空间的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种分离式板类构件立体存放转运架，包括储存架，储存架为矩形框架，储存架四角的底部均设有支撑销，储存架四角的顶部均设有立柱，立柱的顶端设有半中空销套。
本方案的原理及优点是：实际应用时，储存架作为支撑堆放叠合板的载体，支撑销对储存架提供地面支撑，立柱用于多个转运架竖向叠放的衔接，并对堆放的叠合板提供一定的侧向限位，竖向叠放时上层的支撑销与下层立柱顶端的半中空销套插接，对上层转运架提供定位连接，这样转运架可竖向立体叠放多层，每层均可堆放多层叠合板，且每层堆放的叠合板相对独立，叠合板堆放过程结构稳定，通过多层转运架的叠放，能够在有限的地面空间内大量堆放叠合板，大幅提高空间利用率。
进一步，立柱的侧端设有加强筋板，加强筋板为上小下大的直角三角形。作为优选通过加强筋板可提高立柱的支撑强度，采用三角形的结构一方面结构更加稳定可靠，另一方面材料用料较少，转运架自重更轻，外形更美观。
进一步，立柱外侧的储存架上设有起吊板，起吊板上开设有起吊孔。作为优选通过起吊板便于整体吊装，便于运输转移操作。
进一步，支撑销的底端为上大下小的倒置圆台状。作为优选这样支撑销承载能力更强，对转运架及堆放的叠合板能够稳定可靠的支撑。
进一步，储存架包括矩形的外框架，外框架内侧设有加强梁。作为优选这样外框架作为外侧支撑，加强梁作为内侧支撑，形成的储存架结构稳定，承载能力强，内部可提供多点支撑，对堆放的叠合板可提供更加稳定可靠的支撑。
进一步，外框架包括横梁、纵梁及滑套，滑套包括滑孔，横梁端部固定在滑套上，纵梁穿设在滑孔中。作为优选这样储存架的支撑面积可调节，通过纵梁与滑套的相对位置调节，使得外框架围合的范围可灵活调节，进而可对各种不同规格的叠合板进行堆放支撑，适用范围更广。
进一步，滑孔的侧壁上开设有定位螺孔，定位螺孔中连接有定位螺栓。作为优选这样通过定位螺栓的拧紧可将纵梁与滑套锁紧限位，进而使得外框架调节后形成稳定的结构，能够对叠合板提供稳定可靠的支撑。
进一步，立柱连接在纵梁末端顶部，加强筋板的底端与纵梁的顶端连接，起吊板固定在滑套顶端，支撑销位于纵梁末端的底部。作为优选这样立柱和支撑销位于纵梁末端，限定滑套的移动范围，滑套与起吊板相对储存架更加独立，储存架的调节及对叠合板的堆放不会影响到立柱的支撑。
进一步，起吊板上还开设有横向的销孔。作为优选通过销孔的设置在堆放场地大量堆放后可将横向相邻的转运架通过插销连接，进而横向连接形成稳定的大面积堆放架，可进一步提高转运架对叠合板堆放的支撑稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例中单个转运架的侧视图；
图2为本发明实施例中单个转运架的轴测图；
图3为本发明实施例中两个转运架叠放后的轴测图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：滑套1、纵梁2、横梁3、立柱4、半中空销套5、加强筋板6、起吊孔7、销孔8、支撑销9、定位螺栓11、滑孔12、起吊板13、加强梁15。
实施例基本如附图1、图2所示：一种分离式板类构件立体存放转运架，包括储存架，储存架为矩形框架，储存架包括矩形的外框架，外框架内侧焊接有加强梁15。外框架包括横梁3、纵梁2及滑套1，滑套1为矩形块状，滑套1上设有滑孔12，横梁3端部焊接在滑套外侧壁上，纵梁2穿设在滑孔12中。滑孔12的侧壁上开设有定位螺孔，定位螺孔中连接有定位螺栓11。横梁3、纵梁2及加强梁15均采用工字钢制成。
滑套1作为横梁3与纵梁2的连接点形成储存架的四个角点，每个纵梁2的末端底部均焊接有竖向的支撑销9，支撑销9的底端为上大下小的倒置圆台状。每个纵梁2的末端顶部均焊接有立柱4，立柱4为圆柱，立柱4的顶端焊接有半中空销套5。半中空销套5呈倒置的圆台状，中部设有盲孔。立柱4的侧端焊接有加强筋板6，加强筋板6为上小下大的直角三角形，加强筋板6的底端与纵梁2的顶端焊接。在滑套1顶端焊接有起吊板13，起吊板 13上开设有横向的起吊孔7和销孔8。具体实施过程如下：在叠合板生产过程中，根据叠合板的规格尺寸调节纵梁2在滑套1中的位置，通过定位螺栓11将调节后的纵梁2锁紧形成稳定的储存架结构，对应选取长度与横梁3间距相同的工字钢作为加强梁15，将加强梁15 端部焊接到纵梁2的侧面，进而纵梁2、加强梁15及横梁3的顶面共面作为叠合板的支撑面。叠合板生产后经过初期的养护成型后吊放到单个转运架上，叠合板堆放在储存架上，横梁3 与纵梁2形成同一支撑平面，对叠合板提供稳定可靠的支撑，有效避免叠合板产生变形。叠合板之间通过木方支撑，外框架及加强梁15对叠合板提供稳定的支撑，而储存架通过支撑销9支撑在地面上，一个转运架上堆放六层叠合板后停止。然后在另一个转运架上继续堆放，完成多个转运架上叠合板的堆放后，用桁车通过起吊孔7连接起吊板13将一个转运架吊起，移动到另一个转运架上方后调整位置并缓慢下降，使得上方的转运架底部的支撑销9对齐并插入到下方转运架顶部的半中空销套5中，如图3所示，进而两个转运架完成竖向立体式叠放，下层的立柱4为上层提供支撑，实现叠合板的立体堆放。众多转运架除了竖向叠放，也可横向排列，横向排列的转运架之间通过在起吊板13的销孔8之间连接插销，将多个叠放的立体式多层转运架横向连接，提高立体式堆放后的整体稳定性。
本发明可实现叠合板的立体堆放，通过实现叠合板的立体堆放，在保证叠合板存放质量的同时，大大减少叠合板平面存放空间，释放堆场空间区域限制。在提高堆场存放承载量的同时，保证叠合板堆放形式的安全可靠。可适用于不同规格型号的叠合板构件，通用性强。可依据具体受力情况自由调节，确保叠合板与下方储存架有效接触，保证其受力均匀，进一步加强了构件存运过程中的成品保护措施。采用多层分离式存放架，可直接以存放架层数为单元整体式起吊运输，装载运输效率高。且同时在运输车内实现立体堆放，扩展运输空间，大大降低运输成本。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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