具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种工业固废综合化处理系统，包括安装底板1、支撑脚2、输送机构3、压缩机构4和包装机构5，所述的安装底板1下端均匀安装有多组支撑脚2，安装底板1的一侧上端安装有输送机构3，安装底板1的另一侧上端安装有压缩机构4，压缩机构4内安装有包装机构5。

所述的输送机构3包括升降架3a、输送转轴3b、输送带3c、导向转轴3d、支撑杆3e和输送电机3f，安装底板1的一端设置有多组支撑杆3e，同组中的支撑杆3e之间对称安装有升降架3a，升降架3a之间通过轴承均匀安装有输送转轴3b，输送转轴3b上通过转动配合的方式套设有输送带3c，所述的升降架3a为高度逐渐增加的Z字形结构，且输送带3c沿升降架3a的Z字形结构同步设置，升降架3a的下端通过电机座安装有输送电机3f，且输送电机3f的输出轴通过联轴器与输送转轴3b相连接，升降架3a上通过转动配合的方式均匀安装有多组导向转轴3d，且导向转轴3d通过转动配合的方式抵靠在输送带3c的侧壁上，输送带3c上均匀设置有挡料块，且挡料块位于导向转轴3d之间。

具体工作时，启动输送电机3f进行转动，进一步使其带动输送转轴3b进行转动，进一步带动输送带3c进行同步转动，之后，通过人工将待进行压缩打包的布料针织物投放到输送带3c上，设置的导向转轴3d可通过转动抵靠作用实现输送带3c在升降架3a上弯折部位的平顺过渡，进一步通过挡料块的限位作用实现布料针织物的抬升输送，减少人工投放的作业量，设置于压缩箱4a上的落料板4b可对布料针织物的下落路径进行进一步的导向限位，使其统一下落到压缩箱4a中。

所述的压缩机构4包括压缩箱4a、落料板4b、压缩转轴4c、压缩板4d、连接块4e、定位架4f、转动架4g、一号液压缸4h、滑轨4j、收缩滑板4k、二号液压缸4m和顶升单元4n，安装底板1上安装有压缩箱4a，压缩箱4a的上端通过轴承安装有压缩转轴4c，压缩转轴4c上通过花键安装有压缩板4d，压缩板4d的侧壁上通过转动配合的方式安装有连接块4e，位于压缩箱4a外侧的安装底板1上对称安装有定位架4f，定位架4f的上端之间通过转动配合的方式安装有转动架4g，转动架4g内安装有一号液压缸4h，且一号液压缸4h的输出轴与连接块4e相连接，压缩箱4a内上下对称有多组滑轨4j，滑轨4j上通过滑动配合的方式安装有收缩滑板4k，所述的压缩板4d上对称设置有与压缩箱4a上相同结构的滑轨4j，收缩滑板4k位于压缩板4d的下方且收缩滑板4k与压缩板4d滑动配合，定位架4f的下端安装有二号液压缸4m，且二号液压缸4m的输出轴与收缩滑板4k相连接，压缩箱4a上通过转动配合的方式安装有落料板4b，且落料板4b通过扭簧与压缩箱4a相连接，压缩箱4a内安装有顶升单元4n。

具体工作时，当输送带3c上的布料针织物完全下落到压缩箱4a中之后，启动一号液压缸4h进行工作，进一步通过连接块4e的铰接传动推动压缩板4d在压缩箱4a上进行转动，进一步通过抵靠作用将堆积的布料针织物向下进行挤压，当压缩板4d翻转到水平状态之后，进一步启动二号液压缸4m进行工作，进一步推动收缩滑板4k沿着滑轨4j进行同步滑动，进一步使压缩箱4a内的体积进行收缩，进一步实现对布料转织物的二次压缩打包作业。

所述的包装机构5包括让位滑槽5a、让位滑板5b、让位弹簧5c、包装转槽5d、包装转筒5e、复位弹簧5f、夹持滑槽5g、夹爪5h和夹持弹簧5j，压缩板4d与顶升板4n1上上下对称均匀开设有多组包装转槽5d，包装转槽5d内通过转动配合的方式均匀安装有多组包装转筒5e，且包装转筒5e通过复位弹簧5f分别与压缩板4d以及顶升板4n1相连接，所述的包装转槽5d为不完全圆弧结构，包装转槽5d一侧弧形面分别位于压缩板4d以及顶升板4n1的外部，包装转筒5e内开设有夹持滑槽5g，夹持滑槽5g内通过滑动配合的方式安装有多组夹爪5h，所述的包装转筒5e上开设有扇形槽口，夹爪5h的外端位于扇形槽口内且夹爪5h上设置有向外侧倾斜的弧形面，且夹爪5h内端通过夹持弹簧5j与包装转筒5e相连接，压缩箱4a的侧壁上均匀开设有多组让位滑槽5a，让位滑槽5a内通过滑动配合的方式安装有多组让位滑板5b，且让位滑板5b通过让位弹簧5c与压缩箱4a相连接。

具体工作时，当压缩箱4a内的布料压缩完成之后，进一步通过人工拉动让位滑板5b进行滑动，使让位滑板5b收缩到压缩箱4a的侧壁内，进一步使让位滑槽5a处于打开状态，之后，通过人工将打包用的包装绳从包装转筒5e内扇形槽口的一端进行穿入，并从包装转筒5e的另一端进行穿出，之后，进一步转动包装转筒5e，使包装转筒5e上的扇形槽口正对布料压缩块的一侧，进一步带动包装绳转动到布料压缩块的一侧，之后，通过人工拉动包装绳向包装转筒5e的外侧进行滑动，设置于夹爪5h上的弧形面可在包装绳的推动下使夹爪5h向夹持滑槽5g内进行收缩滑动，进一步为包装绳的移动路径进行让位，使其最终抵靠到布料压缩块的侧壁上(当包装绳移出包装转筒5e之后，进一步解除对于包装转筒5e的抵靠作用，之后在复位弹簧5f的弹力复位作用下包装转筒5e进一步进行复位转动)，之后，将压缩板4d以及顶升板4n1上对称穿出的包装绳的两端进行打结固定，进一步实现布料压缩块的包装作业。

所述的顶升单元4n包括顶升板4n1、顶升滑杆4n2、顶升弹簧4n3和顶升气缸4n4，压缩箱4a的下端通过滑动配合的方式安装有顶升板4n1，位于压缩箱4a下方的安装底板1上通过滑动配合的方式安装有多组顶升滑杆4n2，顶升滑杆下端通过顶升弹簧4n3与安装底板1相连接，顶升滑杆4n2的上端与顶升板4n1相连接，安装底板1上安装有顶升气缸4n4，顶升气缸4n4的输出轴与顶升板4n1相连接。

具体工作时，当布料压缩块压缩打包完成之后，松开对于让位滑板5b的拉动作用，之后，在让位弹簧5c的弹力复位推动下让位滑板5b进一步进行复位运动，进一步实现对让位滑槽5a的卡接封堵作用，之后，逐步解除一号液压缸4h以及二号液压缸4m的推动作用，进一步使压缩板4d与收缩滑板4k进行复位运动，之后，通过顶升气缸4n4推动顶升板4n1向上移动，进一步通过抵靠作用推动布料压缩块同步向上进行移动，均匀设置的顶升滑杆4n2可对顶升板4n1的移动路径进行限位，使其各区域的水平高度保持一致，进一步使压缩块各部位的移动速度保持一致，避免布料压缩块与压缩箱4a的侧壁产生过大的刮擦，导致布料松散和掉落的概率，当布料压缩块完全顶出之后，通过人工对其进行进一步的收集堆放作业，之后，解除顶升气缸4n4的推动作用，在顶升弹簧4n3的弹力复位作用下顶升板4n1进一步进行复位滑动。

此外，本发明还提供了一种工业固废综合化处理系统的处理方法，具体处理方法包括以下步骤：

S1.固废输送：启动输送电机3f进行转动，进一步使其带动输送转轴3b进行转动，进一步带动输送带3c进行同步转动，之后，通过人工将待进行压缩打包的布料针织物投放到输送带3c上，进一步通过挡料块的限位作用实现布料针织物的抬升输送，使其统一下落到压缩箱4a中；

S2.折叠压缩：当输送带3c上的布料针织物完全下落到压缩箱4a中之后，启动一号液压缸4h进行工作，进一步通过连接块4e的铰接传动推动压缩板4d在压缩箱4a上进行转动，进一步通过抵靠作用将堆积的布料针织物向下进行挤压，当压缩板4d翻转到水平状态之后，进一步启动二号液压缸4m进行工作，进一步推动收缩滑板4k沿着滑轨4j进行同步滑动，进一步使压缩箱4a内的体积进行收缩，进一步实现对布料转织物的二次压缩打包作业，使松散堆积的布料针织物进一步压缩成方块状；

S3.包装捆扎：当压缩箱4a内的布料压缩完成之后，进一步通过人工拉动让位滑板5b进行滑动，使让位滑板5b收缩到压缩箱4a的侧壁内，进一步使让位滑槽5a处于打开状态，之后，通过人工将打包用的包装绳从包装转筒5e内扇形槽口的一端进行穿入，并从包装转筒5e的另一端进行穿出，之后，进一步转动包装转筒5e，使包装转筒5e上的扇形槽口正对布料压缩块的一侧，进一步带动包装绳转动到布料压缩块的一侧，之后，通过人工拉动包装绳向包装转筒5e的外侧进行滑动，使其最终抵靠到布料压缩块的侧壁上，之后，将压缩板4d以及顶升板4n1上对称穿出的包装绳的两端进行打结固定，进一步实现布料压缩块的包装作业；

S4.收集堆放：当布料压缩块压缩打包完成之后，松开对于让位滑板5b的拉动作用，之后，在让位弹簧5c的弹力复位推动下让位滑板5b进一步进行复位运动，进一步实现对让位滑槽5a的卡接封堵作用，之后，逐步解除一号液压缸4h以及二号液压缸4m的推动作用，进一步使压缩板4d与收缩滑板4k进行复位运动，之后，通过顶升气缸4n4推动顶升板4n1向上移动，进一步通过抵靠作用推动布料压缩块同步向上进行移动，当布料压缩块完全顶出之后，通过人工对其进行进一步的收集堆放作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。