一种封口平整度高的真空封口机
技术领域
本发明涉及真空封装机
技术领域
，具体涉及一种封口平整度高的真空封口机。背景技术
真空封装机又称真空封口机，一般先将食品装入包装袋，再将包装袋的开口端放入真空封装机中，利用抽真空模块抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，再利用加热模块完成封口工序。现有技术的真空封装机，通常封装时直接将包装袋端口放入封口机中，抽真空后直接封装，由于抽真空过程中包装袋气压降低，导致包装袋端口褶皱不平，部分位置存在折叠，封口过程中由于包装袋端口位置厚度不齐，容易存在漏风间隙，封口平整度较差，影响密封效果。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种封口平整度高的真空封口机，在抽真空区域内侧增加了一个扩展模块，用于张开包装袋的开口，保证包装袋热封前其上下两端无褶皱或折叠，密封效果良好。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种封口平整度高的真空封口机，包括机箱，所述机箱上设有压盖，所述压盖下侧设有加热模块，所述加热模块上侧设有避让槽，所述避让槽内侧设有抽真空区域，所述抽真空区域内侧设有扩展模块；
所述扩展模块包括固定在所述抽真空区域内侧的气缸、连接在所述气缸输出端的推板、固定在所述推板上的左驱动组件、右驱动组件、连接在所述左驱动组件输出端的左推杆、连接在所述右驱动组件输出端的右推杆；
所述避让槽与所述抽真空区域之间设有夹持模块，所述夹持模块包括上压条、下压条、用于驱动所述下压条上下移动的升降组件，所述上压条下端设有若干第一气孔，所述下压条上端设有若干第二气孔；
所述机箱下端设有安装腔室，所述安装腔室内固定有第一真空泵、第二真空泵，所述第一真空泵的抽气口与所述第一气孔之间连接有第一导气管，所述第一真空泵的抽气口还与所述第二气孔之间连接有第二导气管，所述第二真空泵的排气口与所述抽真空区域之间连接有第三导气管。
具体的，所述左驱动组件包括固定在所述推板上的左电机、连接在所述左电机输出端的左丝杆、与所述左丝杆相配合的左滑块，所述左推杆固定在所述左滑块一端；
所述右驱动组件包括固定在所述推板上的右电机、连接在所述右电机输出端的右丝杆、与所述右丝杆相配合的右滑块，所述右推杆固定在所述右滑块一端。
具体的，加热模块包括导电发热膜、连接在导电发热膜两端的阴极导电板、阳极导电板，避让槽下单设有供导电发热膜容置的条形槽。
具体的，压盖两端与机箱转动连接。
具体的，升降组件包括固定在安装腔室内侧的支架、固定在支架上的电机、连接在电机输出端的螺杆、固定在下压条下端边缘的限位板，限位板上设有与螺杆相配合的螺纹孔。
具体的，机箱上还设有与安装腔室相贯通的透气孔。
具体的，机箱下端还设有下盖板。
具体的，机箱上还设有控制面板。
本发明的有益效果是：
1.本发明的真空封装机，在抽真空区域前端增加了上压板、下压板，下压板可由升降组件驱动升降，上压板下端面、下压板上端面分别设有第一气孔、第二气孔，第一气孔、第二气孔均与第一真空泵的抽气口连通，通过第一真空泵的抽真空作用，使上压板、下压板吸取包装袋上下两端，通过升降装置实现包装袋开口的打开；
2.抽真空区域内侧增加了一个扩展模块，用于张开包装袋的开口，保证包装袋的上下两端无褶皱，扩展组件包括气缸、推板、左驱动组件、右驱动组件、左推杆、右推杆，使用时，先通过升降装置打开包装袋开口，再通过气缸的驱动将左推杆、右推杆插入包装袋开口内侧，第一真空泵停止工作，最后驱动左推杆、右推杆向相反方向移动，使包装袋上下两端面摊平，第一真空泵再次启动吸附，复位后进行后续的抽真空、热压工序，保证了包装袋热封前其上下两端无褶皱或折叠，密封效果良好。
附图说明
图1为本发明的一种封口平整度高的真空封口机的结构示意图一。
图2为本发明的一种封口平整度高的真空封口机的结构示意图二。
图3为下压条的剖面结构图。
图4为本发明的一种封口平整度高的真空封口机的主视图。
图5为图4中A-A面的剖面图。
图6为图4中B-B面的剖面图。
附图标记为：机箱1、避让槽11、抽真空区域12、安装腔室13、接头14、透气孔15、压盖2、加热模块3、导电发热膜31、阴极导电板32、阳极导电板33、夹持模块4、上压条41、第一气孔411、下压条42、第二气孔421、升降组件43、支架431、电机432、螺杆433、限位板434、螺纹孔4341、第一真空泵5、第一导气管51、第二导气管52、第二真空泵6、第三导气管61、第四导气管62、扩展模块7、气缸71、推板72、左驱动组件73、右驱动组件74、左推杆75、右推杆76、左电机731、左丝杆732、左滑块733、右电机741、右丝杆742、右滑块743、下盖板8、控制面板9。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
参照图1-6所示：
一种封口平整度高的真空封口机，包括机箱1，机箱1上设有压盖2，压盖2下侧设有加热模块3，加热模块3上侧设有避让槽11，避让槽11内侧设有抽真空区域12，抽真空区域12内侧设有扩展模块7；
扩展模块7包括固定在抽真空区域12内侧的气缸71、连接在气缸71输出端的推板72、固定在推板上的左驱动组件73、右驱动组件74、连接在左驱动组件73输出端的左推杆75、连接在右驱动组件74输出端的右推杆76；
避让槽11与抽真空区域12之间设有夹持模块4，夹持模块4包括上压条41、下压条42、用于驱动下压条42上下移动的升降组件43，上压条41下端设有若干第一气孔411，下压条42上端设有若干第二气孔421；
机箱1下端设有安装腔室13，安装腔室13内固定有第一真空泵5、第二真空泵6，第一真空泵5的抽气口与第一气孔411之间连接有第一导气管51，第一真空泵5的抽气口还与第二气孔421之间连接有第二导气管52，第二真空泵6的排气口与抽真空区域12之间连接有第三导气管61；
使用时，将包装袋的开口端放入上压条41、下压条42之间，先通过升降组件43驱动下压条42上移，使包装袋夹持在上压条41与下压条42之间，通过第一真空泵5的抽真空作用，包装袋上端被牢牢地吸附在上压条41下端面，包装袋下端被牢牢地吸附在下压条42上端面，利用升降组件43驱动下压条42下移，使包装袋的开口端处于张开状态，再启动气缸71，气缸71将左推杆75、右推杆76推入包装袋的开口端内侧，第一真空泵5停止工作，最后左驱动组件73、右驱动组件74分别驱动左推杆、右推杆向相反方向移动，使包装袋上下两端面摊平，然后第一真空泵5再次启动吸附，扩展模块7复位、升降组件43驱动下压条42上移后，利用第二真空泵6对抽真空区域12进行抽真空，包装袋内的空气被抽走，最后启动加热模块3，通过加热模块3对包装袋进行加热封口。
优选的，左驱动组件73包括固定在推板72上的左电机731、连接在左电机731输出端的左丝杆732、与左丝杆732相配合的左滑块733，左推杆75固定在左滑块733一端；
右驱动组件74包括固定在推板72上的右电机741、连接在右电机741输出端的右丝杆742、与右丝杆742相配合的右滑块743，右推杆76固定在右滑块743一端。
优选的，加热模块3包括导电发热膜31、连接在导电发热膜31两端的阴极导电板32、阳极导电板33，避让槽11下单设有供导电发热膜31容置的条形槽。
优选的，压盖2两端与机箱1转动连接。
优选的，升降组件43包括固定在安装腔室13内侧的支架431、固定在支架431上的电机432、连接在电机432输出端的螺杆433、固定在下压条42下端边缘的限位板434，限位板434上设有与螺杆433相配合的螺纹孔4341。
优选的，机箱1上还设有与安装腔室13相贯通的透气孔15。
优选的，机箱1下端还设有下盖板8。
优选的，机箱1上还设有控制面板9。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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