一种塑胶产品刮毛边装置
技术领域
本发明涉及刮毛边装置
技术领域
，具体为一种塑胶产品刮毛边装置。背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑胶产品制成后，边缘通常会产生毛边，这些毛边影响产品的外观及尺寸要求，通常要对毛边进行处理。
当前的刮毛边装置或打磨方式存在一定不足：
1、在对塑胶产品在进行打磨时，由于打磨会导致塑胶产品的震动，震动就会很容易导致塑胶产品的偏移，偏移就会导致打磨时，出现局部打磨过多局部打磨不到的情况，很容易造成产品的瑕疵；
2、同时打磨时，一般通常是通过人工对毛边进行循环往复的打磨，该打磨方式不仅效率低，同时时间就人工会疲劳，导致集中力下降，会对产品打磨去毛边时，不够精细，会残留毛边在产品上；
3、且现有的塑胶产品不单是仅仅打磨某一处，需要对各个位置处进行打磨刮毛边，现有通过的都是人工进行翻转换边，不仅增加人工的劳动量，同时较为耽误时间，降低工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶产品刮毛边装置，以解决上述背景技术中提出的在对塑胶产品在进行打磨时，由于打磨会导致塑胶产品的震动，震动就会很容易导致塑胶产品的偏移，偏移就会导致打磨时，出现局部打磨过多局部打磨不到的情况，很容易造成产品的瑕疵；同时打磨时，一般通常是通过人工对毛边进行循环往复的打磨，该打磨方式不仅效率低，同时时间就人工会疲劳，导致集中力下降，会对产品打磨去毛边时，不够精细，会残留毛边在产品上；且现有的塑胶产品不单是仅仅打磨某一处，需要对各个位置处进行打磨刮毛边，现有通过的都是人工进行翻转换边，不仅增加人工的劳动量，同时较为耽误时间，降低工作效率相关问题。
技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶产品刮毛边装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有通孔，所述底座底部的两侧的中间位置处设置有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的输出端设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的顶部设置有圆盘，所述底座正面一端的两侧设置有安装块，两组所述安装块相互靠近的一侧设置有滑轨，所述滑轨的内侧设置有齿条，所述滑轨的外侧滑动设置有循环打磨组件，所述底座背面一端的两侧设置有第三安装板，两组所述第三安装板的内部滑动设置有滑杆，两组所述滑杆的顶部设置有稳定缓冲组件，所述底座顶部的两侧对称设置有第一电动推杆，两组所述第一电动推杆的输出端设置有挤压板。
优选的，所述稳定缓冲组件包括L型板、第一卡齿、伸缩板、第二卡齿、第一弹簧、拉杆、第一安装板、顶板、夹板、通槽、铰接杆和第二弹簧，所述L型板位于两组滑杆的顶部，所述L型板正面一端的两侧设置有通槽，两组所述通槽的内部滑动设置有连接杆，两组所述连接杆的正面一端皆设置有夹板，两组所述连接杆相互靠近一侧的背面一端皆铰接有铰接杆，所诉L型板正面一端的中间位置处滑动设置有伸缩板，所述伸缩板的顶部设置有第二卡齿，所述伸缩板的正面一端设置有顶板，所述顶板背面一端的两侧设置有第二弹簧，所述L型板背面一端顶部的中间位置处设置有第一安装板，所述第一安装板的内部滑动设置有拉杆，所述拉杆外侧的顶部设置有第一弹簧，所述拉杆的顶部设置有第一卡齿。
优选的，所述循环打磨组件包括滑套、第一滑槽、伸缩杆、打磨头、第一驱动电机、第二安装板、螺纹杆、齿轮、第二滑槽和第二驱动电机，所述滑套套设在滑轨的外侧，所述滑套内部的顶部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有齿轮，所述滑套的顶部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有打磨头，所述滑套顶部的正面一端设置有第二安装板，所述第二安装板的内部套设有螺纹杆。
优选的，所述螺纹杆外侧的背面一端套设有轴承，且轴承的背面一端与伸缩杆的正面一端固定连接。
优选的，所述第二安装板的内部设置有螺纹，所述螺纹杆与螺纹相互适配。
优选的，所述拉杆的顶部设置有限位挡板，所述第一弹簧的顶部与限位挡板固定连接。
优选的，所述齿轮位于滑轨的内部，所述齿轮与齿条之间相互啮合。
优选的，所述滑杆由两组不同直径的圆柱组成，所述滑杆与第三安装板之间相互滑动。
优选的，所述挤压板靠近圆盘的一端设置有橡胶垫。
优选的，所述第二卡齿和第一卡齿的齿牙的横截面皆呈直角三角形，所述第一卡齿与第二卡齿的斜边相互滑动配合。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种塑胶产品刮毛边装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过稳定缓冲组件各个部件之间的配合，可以对塑胶产品进行打磨时，对塑胶产品进行限位缓冲，可以对打磨头在打磨时产生的震动进行缓冲，同时可以防止塑胶产品的偏移，不仅保证了打磨去毛边的精度，同时提高产品打磨的美观；
2、本发明通过循环打磨组件各个部件之间的配合，可以对塑胶产品进行不间断的循环往复的打磨，可以保证打磨的效率，同时可以加快打磨的准度，且可以对不同规格的塑胶产品，灵活的调整打磨头的位置，提高装置的实用性
3、本发明通过圆盘、通孔、第三驱动电机、支撑板、转轴和第二电动推杆之间的相互配合，可以对塑胶产品进行自动的进行旋转，使得塑胶产品进行换边，减少人工去进行更换，可以大大解放劳动力，进一步提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的俯视剖视图；
图2为本发明的稳定缓冲组件侧视剖视图；
图3为本发明的主视剖视图；
图4为本发明的循环打磨组件侧视剖视图；
图5为本发明的主视图；
图6为本发明的L型板立体图；
图7为本发明的俯视图。
图中：1、底座；2、稳定缓冲组件；201、L型板；202、第一卡齿；203、伸缩板；204、第二卡齿；205、第一弹簧；206、拉杆；207、第一安装板；208、顶板；209、夹板；210、通槽；211、铰接杆；212、连接杆；213、第二弹簧；3、圆盘；4、安装块；5、滑轨；6、循环打磨组件；601、滑套；602、第一滑槽；603、伸缩杆；604、打磨头；605、第一驱动电机；606、第二安装板；607、螺纹杆；608、齿轮；609、第二滑槽；610、第二驱动电机；7、齿条；8、挤压板；9、第一电动推杆；10、滑杆；11、第三安装板；12、通孔；13、第三驱动电机；14、支撑板；15、转轴；16、第二电动推杆。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种塑胶产品刮毛边装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有通孔12，底座1底部的两侧的中间位置处设置有第二电动推杆16，两组第二电动推杆16的输出端设置有支撑板14，支撑板14的顶部设置有第三驱动电机13，第三驱动电机13的输出端设置有转轴15，转轴15的顶部设置有圆盘3，底座1正面一端的两侧设置有安装块4，两组安装块4相互靠近的一侧设置有滑轨5，滑轨5的内侧设置有齿条7，滑轨5的外侧滑动设置有循环打磨组件6，底座1背面一端的两侧设置有第三安装板11，两组第三安装板11的内部滑动设置有滑杆10，两组滑杆10的顶部设置有稳定缓冲组件2，底座1顶部的两侧对称设置有第一电动推杆9，两组第一电动推杆9的输出端设置有挤压板8。
作为本实施例的优选方案：稳定缓冲组件2包括L型板201、第一卡齿202、伸缩板203、第二卡齿204、第一弹簧205、拉杆206、第一安装板207、顶板208、夹板209、通槽210、铰接杆211和第二弹簧213，L型板201位于两组滑杆10的顶部，L型板201正面一端的两侧设置有通槽210，两组通槽210的内部滑动设置有连接杆212，两组连接杆212的正面一端皆设置有夹板209，两组连接杆212相互靠近一侧的背面一端皆铰接有铰接杆211，所诉L型板201正面一端的中间位置处滑动设置有伸缩板203，伸缩板203的顶部设置有第二卡齿204，伸缩板203的正面一端设置有顶板208，顶板208背面一端的两侧设置有第二弹簧213，L型板201背面一端顶部的中间位置处设置有第一安装板207，第一安装板207的内部滑动设置有拉杆206，拉杆206外侧的顶部设置有第一弹簧205，拉杆206的顶部设置有第一卡齿202，对塑胶产品进行稳定固定，防止其在打磨时出现偏移。
作为本实施例的优选方案：循环打磨组件6包括滑套601、第一滑槽602、伸缩杆603、打磨头604、第一驱动电机605、第二安装板606、螺纹杆607、齿轮608、第二滑槽609和第二驱动电机610，滑套601套设在滑轨5的外侧，滑套601内部的顶部设置有第一滑槽602，第一滑槽602的内部滑动设置有第二驱动电机610，第二驱动电机610的输出端设置有齿轮608，滑套601的顶部设置有第二滑槽609，第二滑槽609的内部滑动设置有伸缩杆603，伸缩杆603的顶部设置有第一驱动电机605，第一驱动电机605的输出端设置有打磨头604，滑套601顶部的正面一端设置有第二安装板606，第二安装板606的内部套设有螺纹杆607，可以对塑胶产品进行不间断的打磨。打磨更加精细。
作为本实施例的优选方案：螺纹杆607外侧的背面一端套设有轴承，且轴承的背面一端与伸缩杆603的正面一端固定连接，便于对螺纹杆607的旋转。
作为本实施例的优选方案：第二安装板606的内部设置有螺纹，螺纹杆607与螺纹相互适配，使得螺纹杆607可以在第二安装板606内部移动。
作为本实施例的优选方案：拉杆206的顶部设置有限位挡板，第一弹簧205的顶部与限位挡板固定连接，使得第一弹簧205可以向下拉动拉杆206。
作为本实施例的优选方案：齿轮608位于滑轨5的内部，齿轮608与齿条7之间相互啮合，使得齿轮608可以在齿条7上移动。
作为本实施例的优选方案：滑杆10由两组不同直径的圆柱组成，滑杆10与第三安装板11之间相互滑动，支撑住L型板201，防止L型板201继续下滑。
作为本实施例的优选方案：挤压板8靠近圆盘3的一端设置有橡胶垫，对塑胶产品进行保护，防止其表面出现划伤。
作为本实施例的优选方案：第二卡齿204和第一卡齿202的齿牙的横截面皆呈直角三角形，第一卡齿202与第二卡齿204的斜边相互滑动配合，可以朝某一方向移动。
实施例1，如图1和图4所示，当需要对塑胶产品刮毛边时，首先将产品放置在圆盘3的顶部，此时，打开两组第一电动推杆9，两组第一电动推杆9工作拉动挤压板8，挤压板8随着第一电动推杆9移动推动塑胶产品，向顶板208靠近并推动顶板208，顶板208的移动使得伸缩板203同时移动带动第二卡齿204在第一卡齿202的底部移动，使得第二卡齿204与第一卡齿202的斜边相互滑动，伸缩板203同时通过两组铰接杆211拉动两组连接杆212在通槽210的内部滑动并靠近，从而两组夹板209渐渐靠近将塑胶产品夹持住，此时第一卡齿202和第二卡齿204的特殊结构，使得第一卡齿202将第二卡齿204固定住，从而将塑胶产品稳定的固定在圆盘3的表面，从而为打磨创造一个好的环境。
实施例2，如图4-5所示，在进行打磨时，通过终端开关打开第二驱动电机610和第一驱动电机605，使得第二驱动电机610带动齿轮608进行旋转，齿轮608由于与齿条7相互啮合，使得齿轮608在齿条7的表面进行移动，从而通过第二驱动电机610和第一滑槽602带动滑套601在滑轨5的外侧进行移动，当移动至最远端时，滑轨5两端呈弧形，而齿轮608继续沿着齿条7移动，从而齿轮608则带动第二驱动电机610在第一滑槽602的内部滑动，从而齿轮608继续沿着另一边的齿条7继续朝着相反方向移动，从而带动打磨头604在塑胶产品的表面不断的进行来回打磨，同时可以根据塑胶产品的大小，转动螺纹杆607，使得伸缩杆603在第二滑槽609的内部来回移动，使得打磨头604更好的贴合塑胶产品。
工作原理：使用前将装置接通电源，当需要对塑胶产品刮毛边时，首先将产品放置在圆盘3的顶部，此时，打开两组第一电动推杆9，两组第一电动推杆9工作拉动挤压板8，挤压板8随着第一电动推杆9移动推动塑胶产品，向顶板208靠近并推动顶板208，顶板208的移动使得伸缩板203同时移动带动第二卡齿204在第一卡齿202的底部移动，使得第二卡齿204与第一卡齿202的斜边相互滑动，伸缩板203同时通过两组铰接杆211拉动两组连接杆212在通槽210的内部滑动并靠近，从而两组夹板209渐渐靠近将塑胶产品夹持住，此时第一卡齿202和第二卡齿204的特殊结构，使得第一卡齿202将第二卡齿204固定住，从而将塑胶产品稳定的固定在圆盘3的表面，从而为打磨创造一个好的环境；在进行打磨时，通过终端开关打开第二驱动电机610和第一驱动电机605，使得第二驱动电机610带动齿轮608进行旋转，齿轮608由于与齿条7相互啮合，使得齿轮608在齿条7的表面进行移动，从而通过第二驱动电机610和第一滑槽602带动滑套601在滑轨5的外侧进行移动，当移动至最远端时，滑轨5两端呈弧形，而齿轮608继续沿着齿条7移动，从而齿轮608则带动第二驱动电机610在第一滑槽602的内部滑动，从而齿轮608继续沿着另一边的齿条7继续朝着相反方向移动，从而带动打磨头604在塑胶产品的表面不断的进行来回打磨，同时可以根据塑胶产品的大小，转动螺纹杆607，使得伸缩杆603在第二滑槽609的内部来回移动，使得打磨头604更好的贴合塑胶产品，同时在打磨较厚的塑胶产品时，可以打开第二电动推杆16，将支撑板14向上抬起，从而可以将圆盘3向上抬起，圆盘3将塑胶产品向上抬起，由于塑胶产品与稳定缓冲组件2之间固定，时稳定缓冲组件2通过滑杆10在第三安装板11的内部滑动，当塑胶产品的一端打磨完毕时，将拉杆206向上拉动，使得第一卡齿202与第二卡齿204之间解除相互啮合，此时在两组第二弹簧213的弹力下，将塑胶产品往回顶，使得塑胶产品的重心处于圆盘3的顶部，此时打开第三驱动电机13，使得第三驱动电机13旋转至移动的角度，从而通过转轴15带动圆盘3旋转一定的角度，然后再通过第一电动推杆9和挤压板8的配合。将塑胶产品推动至顶板208处，进行重新固定。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
