一种钢化玻璃仿形磨边机
技术领域
本发明涉及钢化玻璃，具体为一种钢化玻璃仿形磨边机。
背景技术
钢化玻璃在切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，直接影响安全，为满足安全和美观等工艺要求，后续加工前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理，但很多非规则线条的玻璃产品的打磨需要人工持玻璃磨边设备进行人工控制的削磨作业，此种打磨方式劳动强度大，生产效率低，而且产品合格率难以保证，因此需要一种设备解决非规则形状玻璃打磨的问题。
发明内容
为解决上述问题，一种钢化玻璃仿形磨边机，包括机壳，所述机壳内部左端设有仿形腔，所述仿形腔右端设有打磨腔，所述仿形腔左端壁和所述打磨腔右端壁处设有夹紧机构，所述夹紧机构用于仿形打磨时对钢化玻璃的夹紧，所述夹紧机构包括固定在所述机壳上端的夹紧附着块，所述夹紧附着块上端转动设有夹紧转动销，所述夹紧转动销转动设有夹紧转动臂，所述夹紧转动臂右端固定设有夹紧头，所述夹紧转动臂左端铰接设有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的另一端铰接在所述机壳上，所述仿形腔下端壁处固定设有滑动底板，所述滑动底板上端设有滑动凸槽，所述滑动凸槽上端滑动设有仿形附着块，所述仿形腔后端壁处固定设有滑动电机，所述滑动电机前端转动设有滑动螺纹杆，所述滑动螺纹杆上螺纹连接滑动螺纹块，所述滑动螺纹块固定在所述仿形附着块上，所述仿形附着块前端设有两个左右对称的仿形转动轴，所述仿形转动轴上端转动设有仿形转动臂，所述仿形转动轴和所述仿形转动臂之间固定设有仿形转动扭簧。
优选的，所述仿形转动臂前端铰接设有仿形连杆，所述仿形连杆左端设有仿形机构，所述仿形机构包括固定设置在所述仿形连杆左端的弹簧固定片，所述仿形连杆左端转动设有仿形销，所述仿形销上转动设有仿形轮附着块，所述仿形轮附着块右端面处固定设有仿形弹簧，所述仿形弹簧另一端固定设置在所述弹簧固定片处，所述仿形轮附着块的左端转动设有仿形轮转动轴，所述仿形轮转动轴上固定设有仿形轮，所述仿形机构用于钢化玻璃的仿形。
优选的，所述仿形连杆的右端设有距离补位机构，所述距离补位机构包括打磨轮附着块，所述打磨轮附着块内部设有补位滑动腔，所述补位滑动腔上下端壁处设有补位滑槽，所述仿形连杆可在所述补位滑槽上滑动，所述仿形连杆右端固定设有补位转动电机，所述补位转动电机右端转动设有补位转动丝杠，所述补位转动丝杠右端螺纹连接在所述补位滑动腔右端壁处。
优选的，所述仿形转动轴右端固定设有打磨附着块，所述打磨附着块上下端处铰接设有两个打磨传动电机，所述打磨传动电机左端处固定设有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端固定设置在减震弹簧端面上，所述打磨附着块右上端固定设有打磨传动电机，所述打磨传动电机下端转动设有打磨传动轴，所述打磨传动轴下端转动设置在所述打磨附着块的下端，所述打磨传动轴中部固定设有磨盘，所述磨盘用于仿形时，对钢化玻璃的打磨。
本发明的有益效果是：本发明通过设置的夹紧机构能够对待仿形打磨的钢化玻璃进行夹紧；
同时本发明通过设置的仿形机构能够有效贴紧已有的仿形块，提高了仿形打磨时的精度；
同时本发明通过设置的距离补位机构能够有效的解决仿形打磨时纵向尺寸的不够无法打磨的问题，降低了对钢化玻璃的尺寸要求，提高了仿形打磨的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种钢化玻璃仿形磨边机的立体图；
图2是本发明的一种钢化玻璃仿形磨边机的内部结构示意图；
图3是本发明实施例图2中A处的局部放大图；
图4是本发明实施例图2中B-B处的剖视图；
图5是本发明实施例图2中C-C处的剖视图；
图6是本发明实施例图2中D-D处的剖视图；
图7是本发明实施例图2 中E-E处的剖视图；
图8是本发明实施例图2 中F-F处的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种钢化玻璃仿形磨边机，包括机壳10，所述机壳10内部左端设有仿形腔11，所述仿形腔11右端设有打磨腔12，所述仿形腔11左端壁和所述打磨腔12右端壁处设有夹紧机构16，所述夹紧机构16用于仿形打磨时对钢化玻璃的夹紧，所述夹紧机构16包括固定在所述机壳10上端的夹紧附着块17，所述夹紧附着块17上端转动设有夹紧转动销18，所述夹紧转动销18转动设有夹紧转动臂19，所述夹紧转动臂19右端固定设有夹紧头20，所述夹紧转动臂19左端铰接设有夹紧液压缸21，所述夹紧液压缸21的另一端铰接在所述机壳10上，所述仿形腔11下端壁处固定设有滑动底板22，所述滑动底板22上端设有滑动凸槽23，所述滑动凸槽23上端滑动设有仿形附着块27，所述仿形腔11后端壁处固定设有滑动电机24，所述滑动电机24前端转动设有滑动螺纹杆25，所述滑动螺纹杆25上螺纹连接滑动螺纹块26，所述滑动螺纹块26固定在所述仿形附着块27上，所述仿形附着块27前端设有两个左右对称的仿形转动轴28，所述仿形转动轴28上端转动设有仿形转动臂29，所述仿形转动轴28和所述仿形转动臂29之间固定设有仿形转动扭簧30。
有益地，所述仿形转动臂29前端铰接设有仿形连杆31，所述仿形连杆31左端设有仿形机构14，所述仿形机构14包括固定设置在所述仿形连杆31左端的弹簧固定片32，所述仿形连杆31左端转动设有仿形销33，所述仿形销33上转动设有仿形轮附着块34，所述仿形轮附着块34右端面处固定设有仿形弹簧35，所述仿形弹簧35另一端固定设置在所述弹簧固定片32处，所述仿形轮附着块34的左端转动设有仿形轮转动轴36，所述仿形轮转动轴36上固定设有仿形轮37，所述仿形机构14用于钢化玻璃的仿形。
有益地，所述仿形连杆31的右端设有距离补位机构15，所述距离补位机构15包括打磨轮附着块38，所述打磨轮附着块38内部设有补位滑动腔39，所述补位滑动腔39上下端壁处设有补位滑槽40，所述仿形连杆31可在所述补位滑槽40上滑动，所述仿形连杆31右端固定设有补位转动电机41，所述补位转动电机41右端转动设有补位转动丝杠42，所述补位转动丝杠42右端螺纹连接在所述补位滑动腔39右端壁处。
有益地，所述仿形转动轴28右端固定设有打磨附着块43，所述打磨附着块43上下端处铰接设有两个打磨传动电机44，所述打磨传动电机44左端处固定设有减震弹簧48，所述减震弹簧48的另一端固定设置在减震弹簧48端面上，所述打磨附着块43右上端固定设有打磨传动电机44，所述打磨传动电机44下端转动设有打磨传动轴45，所述打磨传动轴45下端转动设置在所述打磨附着块43的下端，所述打磨传动轴45中部固定设有磨盘46，所述磨盘46用于仿形时，对钢化玻璃的打磨。
本发明使用方法：
在进行钢化玻璃的仿形打磨时，启动夹紧液压缸21，夹紧液压缸21启动带动夹紧转动销18转动，所述夹紧转动销18带动所述夹紧头20转动，夹紧头20转动将仿形打磨的钢化玻璃加紧固定，然后启动滑动电机24，滑动电机24启动带动滑动螺纹杆25转动，滑动螺纹杆25与滑动螺纹块26螺纹连接，滑动螺纹块26移动带动仿形附着块27,仿形附着块27移动带动仿形机构14移动，仿形机构14移动带动仿形轮37移动，仿形轮37靠近仿形块，在仿形转动扭簧30的弹力作用下将仿形转动臂29始终向左贴合，使得仿形机构14始终能贴紧仿形块；启动补位转动电机41,补位转动电机41启动带动补位转动丝杠42转动，补位转动丝杠42与补位滑动腔39右端壁螺纹连接，使得补位滑槽40相对于仿形连杆31向右滑动，从而打磨轮附着块38向右滑动，打磨轮附着块38向右滑动带动打磨附着块43和打磨传动电机44向右滑动，打磨传动电机44向右滑动贴紧待打磨钢化玻璃的上下面，打磨附着块43向右滑动带动磨盘46靠近待打磨的钢化玻璃，启动打磨传动电机44,打磨传动电机44启动带动打磨传动轴45转动，打磨传动轴45转动带动磨盘46转动对钢化玻璃进行打磨。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
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