具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2、4、5和6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种基于高效的钢化玻璃运输装置，基于高效的钢化玻璃运输装置包括支撑组件100、翻转组件200、承接组件300和限位组件400，通过翻转组件200和承接组件300之间的配合将钢化玻璃移动至支撑组件100上，即可方便同时运输多个钢化玻璃，无需大量人工，极大的降低了人力成本，同时通过限位组件400对钢化玻璃进行限位，避免其从承接组件300上脱落。

具体的，支撑组件100，包括支撑框101、设置于支撑框101底部两侧的U型框102、设置于U型框102底部的万向轮103，以及设置于支撑框101右侧的把手104，通过万向轮103和把手104的设置使得该装置只需一到两名工作人员即可进行操作，使得钢化玻璃的运输更加方便，极大的降低了人力的成本。

优选的，翻转组件200，设置于支撑框101的内部，包括设置于支撑框101内部左侧的活动件201、设置于活动件201顶部的支撑块202、设置于支撑块202顶部的安装槽203，以及设置于安装槽203内部的翻转件204，通过活动件201使得支撑块202和翻转件204能够在支撑框101的内部左右移动，从而方便调节放置钢化玻璃的位置，提高放置钢化玻璃的数量和准确度。

较佳的，承接组件300，设置于翻转组件200的顶部，包括设置于翻转件204顶部的连接块301、设置于连接块301顶部的调节件302、设置于调节件302顶部的承接板303、以及设置于承接板303侧面的凹槽M，通过调节件302的设置对承接板303的角度及伸缩距离进行调节，使其能够将钢化玻璃更加便利的竖直堆叠放置在支撑框101的顶部，其中凹槽M的大小及深度可根据实际使用情况进行调整，避免在钢化玻璃放置的过程中承接板303与支撑框101的边缘发生撞击，造成其损坏。

优选的，限位组件400，设置于承接板303的两侧，包括设置于承接板303侧面的驱动件401、设置于承接板303底部且与驱动件401配合的传动件402、设置于传动件402外侧的U型板403、设置于U型板403一侧的卡板404，以及设置于承接板303侧面且与U型板403配合的限位板405，在将钢化玻璃放置在承接板303上时，通过钢化玻璃的自重压动驱动件401，通过驱动件401和传动件402带动U型板403和卡板404向内侧移动，从而通过卡板404对钢化玻璃进行挤压限位，避免其在翻转和移动的过程中从承接板303的顶部掉落。

在使用时，将待移动的钢化玻璃移动至承接板303上，钢化玻璃的放置一般是竖直堆叠或层叠在较高的板上，此时通过调节件302对承接板303的角度及位置进行调节，使得工作人员使用较小的力气就能够将钢化玻璃放置在承接板303上，然后通过调节件302和翻转件204之间的配合使得承接板303和钢化玻璃向右侧移动，此时通过钢化玻璃的自重压动驱动件401，通过驱动件401和传动件402带动U型板403和卡板404向内侧移动，从而通过卡板404对钢化玻璃进行挤压限位，避免其在翻转和移动的过程中从承接板303的顶部掉落，然后再次通过活动件201、调节件302和翻转件204之间的配合将钢化玻璃竖直堆叠在支撑框101上，堆放完成后，通过万向轮103和把手104的设置使得该装置只需一到两名工作人员即可进行操作，使得钢化玻璃的运输更加方便，极大的降低了人力的成本。

实施例2

参照图1、3、7和8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，还包括放置组件500，设置于活动件201的右侧，包括设置于支撑框101内部的顶升件501、设置于支撑框101顶部的放置框502，以及设置于支撑框101顶部右侧的挡板503，通过放置框502对钢化玻璃进行限位，使得单块钢化玻璃的放置更加稳固，然后通过挡板503对钢化玻璃进行支撑，避免其在运输过程中发生倾倒。

优选的，顶升件501包括设置于支撑框101内部的活动框501a、设置于活动框501a顶部的限位框501b，以及设置于活动框501a底部的第一推杆501c，第一推杆501c的底端设置于U型框102的顶部，通过限位框501b进一步对钢化玻璃进行限位和支撑，使其安装更加稳固，且在将钢化玻璃放置在限位框501b上时，通过第一推杆501c将活动框501a和限位框501b整个向上顶起，使得钢化玻璃从承接板303上脱离，即可将钢化玻璃完全放置在限位框501b内，避免在承接板303复位的过程中钢化玻璃发生偏移，承接板303复位后，再通过第一推杆501c将活动框501a和限位框501b复位，使得钢化玻璃的放置更加稳固。

优选的，驱动件401包括设置于承接板303侧面且位于凹槽M两侧的活动块401a、设置于活动块401a一侧且位于承接板303底部的连接杆401b、设置于承接板303底部且与连接杆401b配合的限位件401c，通过限位件401c对活动块401a和连接杆401b进行限位，避免其在移动的过程中发生偏移，影响钢化玻璃的限位效果。

较佳的，传动件402包括设置于连接杆401b一侧的固定齿板402a、设置于承接板303底部且与固定齿板402a配合的第一齿轮402b、设置于第一齿轮402b底部的第二齿轮402c，以及设置于第二齿轮402c外侧的连接环402d，连接环402d的一侧与U型板403固定配合，连接环402d的内部设置有与第二齿轮402c配合的齿条402d-a，活动块401a和连接杆401b在移动时，通过固定齿板402a带动第一齿轮402b转动，再通过第一齿轮402b带动第二齿轮402c转动，然后通过第二齿轮402c和齿条402d-a带动连接环402d向内侧移动，即可通过连接环402d和U型板403带动卡板404向内侧移动，对钢化玻璃进行挤压限位，避免其在翻转移动的过程中从承接板303上脱落。

较佳的，限位件401c包括设置于承接板303底部且与连接杆401b配合的两组限位块401c-a、设置于连接杆401b侧面且位于两组限位块401c-a之间的凸块401c-b，以及设置于活动块401a侧面的复位弹簧401c-c，复位弹簧401c-c的一端与限位块401c-a固定配合，通过限位块401c-a对连接杆401b进行限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移，同时通过凸块401c-b对连接杆401b的行程进行限位，避免其移动过多影响钢化玻璃的稳定性，然后通过复位弹簧401c-c在钢化玻璃放置好后推动活动块401a进行复位，从而方便其下一次的使用。

在使用时，将待移动的钢化玻璃移动至承接板303上，钢化玻璃的放置一般是竖直堆叠或层叠在较高的板上，此时通过调节件302对承接板303的角度及位置进行调节，使得工作人员使用较小的力气就能够将钢化玻璃放置在承接板303上，然后通过调节件302和翻转件204之间的配合使得承接板303和钢化玻璃向右侧移动，此时通过钢化玻璃的自重压动活动块401a和连接杆401b移动，再通过固定齿板402a带动第一齿轮402b转动，再通过第一齿轮402b带动第二齿轮402c转动，然后通过第二齿轮402c和齿条402d-a带动连接环402d向内侧移动，即可通过连接环402d和U型板403带动卡板404向内侧移动，对钢化玻璃进行挤压限位，避免其在翻转移动的过程中从承接板303上脱落，此时通过限位块401c-a对连接杆401b进行限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移，同时通过凸块401c-b对连接杆401b的行程进行限位，避免其移动过多影响钢化玻璃的稳定性，此时即可将钢化玻璃放置在限位框501b上，通过限位框501b对钢化玻璃进行限位和支撑，使其安装更加稳固，且在将钢化玻璃放置在限位框501b上时，通过第一推杆501c将活动框501a和限位框501b整个向上顶起，使得钢化玻璃从承接板303上脱离，即可将钢化玻璃完全放置在限位框501b内，避免在承接板303复位的过程中钢化玻璃发生偏移，此时通过复位弹簧401c-c在钢化玻璃放置好后推动活动块401a进行复位，从而方便其下一次的使用，承接板303复位后，再通过第一推杆501c将活动框501a和限位框501b复位，使得钢化玻璃的放置更加稳固。

实施例3

参照图4和图5，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，活动件201包括设置于支撑框101内部的活动板201a，以及设置于活动板201a侧面的第二推杆201b，第二推杆201b的一端与支撑框101的内壁固定配合，在将钢化玻璃放置在承接板303上及调节承接板303的位置时，通过第二推杆201b推动活动板201a左右移动，即可调整承接板303的位置，方便钢化玻璃的移动和放置。

较佳的，翻转件204包括设置于安装槽203内部的蜗杆204a、设置于蜗杆204a一端的伺服电机204b、设置于安装槽203内部且与其转动配合的扇形齿板204c，扇形齿板204c与蜗杆204a配合，扇形齿板204c设置于连接块301的底部，通过伺服电机204b带动蜗杆204a转动，再通过蜗杆204a带动扇形齿板204c转动，即可对承接板303的位置及角度进行调节，进一步提高钢化玻璃的拿取效率。

优选的，调节件302包括设置于连接块301顶部的第三推杆302a、设置于第三推杆302a顶端的连接板302b，以及设置于连接板302b顶部且与其转动配合的固定块302c，固定块302c的顶部于承接板303固定配合，通过第三推杆302a带动承接板303进行伸缩移动，进一步提高承接板303的行程，使得钢化玻璃能够放置在更远的限位框501b内，从而提高钢化玻璃堆叠的数量。

优选的，调节件302还包括设置于连接板302b顶部的第一铰接座302d、设置于第一铰接座302d顶部的伸缩件302e，以及设置于承接板303底部的第二铰接座302f，伸缩件302e的一端与第二铰接座302f配合，钢化玻璃一般都需要倾斜放置，避免在竖直放置时钢化玻璃发生倾倒，通过伸缩件302e推动承接板303的一侧发生倾斜，这时承接板303与支撑框101之间呈一定的角度，从而方便直接将钢化玻璃进行倾斜放置，无需人工把持再将钢化玻璃倾倒，极大的提高了钢化玻璃的放置和运输效率，此时通过第一铰接座302d和第二铰接座302f对伸缩件302e进行限位，避免其在伸缩的过程中发生折弯。

在使用时，将待移动的钢化玻璃移动至承接板303上，钢化玻璃的放置一般是竖直堆叠或层叠在较高的板上，此时通过第二推杆201b推动活动板201a左右移动，即可调整承接板303的位置，方便钢化玻璃的移动和放置，再通过伺服电机204b带动蜗杆204a转动，再通过蜗杆204a带动扇形齿板204c转动，即可对承接板303的位置及角度进行调节，进一步提高钢化玻璃的拿取效率，此时通过钢化玻璃的自重压动活动块401a和连接杆401b移动，再通过固定齿板402a带动第一齿轮402b转动，再通过第一齿轮402b带动第二齿轮402c转动，然后通过第二齿轮402c和齿条402d-a带动连接环402d向内侧移动，即可通过连接环402d和U型板403带动卡板404向内侧移动，对钢化玻璃进行挤压限位，避免其在翻转移动的过程中从承接板303上脱落，此时通过限位块401c-a对连接杆401b进行限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移，同时通过凸块401c-b对连接杆401b的行程进行限位，避免其移动过多影响钢化玻璃的稳定性，然后通过第三推杆302a带动承接板303进行伸缩移动，进一步提高承接板303的行程，使得钢化玻璃能够放置在更远的限位框501b内，从而提高钢化玻璃堆叠的数量，然后通过伸缩件302e推动承接板303的一侧发生倾斜，这时承接板303与支撑框101之间呈一定的角度，从而方便直接将钢化玻璃进行倾斜放置，无需人工把持再将钢化玻璃倾倒，极大的提高了钢化玻璃的放置和运输效率，此时通过第一铰接座302d和第二铰接座302f对伸缩件302e进行限位，避免其在伸缩的过程中发生折弯，此时即可将钢化玻璃放置在限位框501b上，通过限位框501b对钢化玻璃进行限位和支撑，使其安装更加稳固，且在将钢化玻璃放置在限位框501b上时，通过第一推杆501c将活动框501a和限位框501b整个向上顶起，使得钢化玻璃从承接板303上脱离，即可将钢化玻璃完全放置在限位框501b内，避免在承接板303复位的过程中钢化玻璃发生偏移，此时通过复位弹簧401c-c在钢化玻璃放置好后推动活动块401a进行复位，从而方便其下一次的使用，承接板303复位后，再通过第一推杆501c将活动框501a和限位框501b复位，使得钢化玻璃的放置更加稳固，然后反之上述操作即可将承接板303复位重复进行钢化玻璃的移动，堆放完成后，通过万向轮103和把手104的设置使得该装置只需一到两名工作人员即可进行操作，使得钢化玻璃的运输更加方便，极大的降低了人力的成本，其中活动板201a和活动框501a的侧面均设置有滑块，且支撑框101的内壁设有与其滑动配合的滑槽，起到限位效果，避免其在移动的过程中发生偏移。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。